模具组件制造技术

本发明专利技术涉及一种形成模具组件（10）的方法。所述方法包括提供限定模具插入接收区域（14）的模具主体部（12）。所述方法包括提供模具插入部（16），限定相对的侧面（18、20）。一侧面（18）限定模腔表面（21），制品被抵着该模腔表面模制，并且相对的侧面（20）限定模具主体支座部件（22），用于将模具插入部（16）支撑在模具插入接收区域（14）中。所述方法还包括将模具插入部（16）放置在模具主体部（12）的模具插入接收区域（14）中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种形成模具组件（10）的方法。所述方法包括提供限定模具插入接收区域（14）的模具主体部（12）。所述方法包括提供模具插入部（16），限定相对的侧面（18、20）。一侧面（18）限定模腔表面（21），制品被抵着该模腔表面模制，并且相对的侧面（20）限定模具主体支座部件（22），用于将模具插入部（16）支撑在模具插入接收区域（14）中。所述方法还包括将模具插入部（16）放置在模具主体部（12）的模具插入接收区域（14）中。【专利说明】模具组件
本专利技术涉及一种模具组件。尤其，本专利技术涉及一种形成模具组件的方法，涉及一种模具组件，涉及模具组件主体部以及模具组件插入部。
技术介绍
在不同行业中使用模具生产模塑制品。在许多行业，例如玻璃成型行业，例如，用于模制玻璃制品的模具要承受相当高的温度。通常，在玻璃工业中使用的模具包括两个铸铁的半模，它们可释放地固定在一起，以限定一内部模腔。使用铸铁是因为它在高温下的抗变形能力以及其耐磨损性能。加热至流体状态的玻璃，或俗称GOB (玻璃料滴)，随后引入到模腔中，并使其冷却以形成玻璃制品，例如玻璃瓶。所述半模随后被彼此分开，以便拿出玻璃制品。所述半模随后再次固定在一起以限定模腔，并重复该过程，以形成另一个类似形状的玻璃制品。GOB引入到模腔时的温度可以在450°到1050°之间的任何温度。在这些温度下的GOB的引入产生对模具的热冲击。为了抵消这种热冲击，提供了强制冷却。该过程通过冷却流体如空气或类似物流经半模限定的冷却通道来实现。此外，半模是坚固的并且由相当大量的材料形成，以容纳冷却通道以及配合温度冲击。通常，这些冷却通道采用相对于彼此大致平行延伸的直孔形式，并围绕模腔间隔开。人们已经发现，目前用于例如玻璃成型行业的模具具有一定的缺点。首先，半模的内表面受到磨损。碳溶液定期地施加至所述表面，以抑制玻璃制品的外表面因这种表面磨损变得粗糙。所用的碳解决方案是致癌物质。因此，使用这样的碳解决方案不利于人们的健康。其次，期望向玻璃制品的表面施加模制形状，例如贴花、商标、图标、或类似，但由于铸铁的特性导致这样做的局限性。第三，共同限定模腔的半模的内表面被定期地抛光以均匀表面上的磨损，从而除去碳堆积。这会中断生产，造成生产损失。第四，模腔因磨损而变大。因此，当模具被用于形成玻璃制品例如瓶子时，将使用更大量的GOB以保持一致的瓶内容积。第五，对于限定模腔的表面被不规则地定形以生产不规则形状的玻璃制品的情况，例如限定颈部的瓶子，由于模具表面和冷却通道之间的距离因不规则形状而改变，玻璃制品会受到不规则的冷却。这可能导致玻璃制品的薄弱区域以及生产过程中的断裂。本专利技术的目的是提供一种模具组件，其设置为至少抑制或减少上述不利因素。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供了一种形成模具组件的方法，所述方法包括:提供用于限定模具插入接收区域的模具主体部；提供用于限定相对的侧面的模具插入部，其中一侧面限定模腔表面，制品抵靠该表面被模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于将模具插入部支撑(seat)在模具插入接收区域中；以及将模具插入部放置在模具主体的模具插入接收区域中。模具主体部采用多个模具主体部件的形式，所述方法包括将模具主体部件放置在一起。 模具插入部由多个模具插入部件限定，所述方法包括在将模具主体部件放置在一起之前，将模具插入部件放置在由每个模具主体部件限定的模具插入接收区域中。模具主体部和模具插入部被设置成限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道。模腔表面可被不规则成形，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道，又包括将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定大体上与模腔表面等距离地延伸的冷却通道。模具主体部和模具插入部被设置成在模具插入部和模具主体部之间的界面处限定冷却通道，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中以限定沿模腔表面延伸的冷却通道又包括将模具插入部放置在模具插入接收区域中，以使每个冷却通道部分地由模具主体部以及部分地由模具插入部限定。模具主体部能够限定模具主体插入接收表面，在所述模具主体插入接收表面之间限定了模具主体插入接收区域，所述方法包括将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中。在一个实施例中，模具插入部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，末端部被设置成抵靠模具主体插入接收区域中的模具主体插入接收表面，从而限定模具主体插入接收表面与间隔开的肋形部之间的冷却通道。模具主体插入接收表面能够沿模具主体规则延伸并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部规则地延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。模具主体插入接收表面沿模具主体部不规则延伸，并且间隔开的肋形部的末端部沿模具主体插入部不规则延伸，将模具插入部抵靠模具主体插入接收表面放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入接收表面。在另一个实施例中，模具主体部限定间隔开的肋形部，所述肋形部限定末端部，所述末端部被设置成抵靠模具插入接收区域中的模具主体插入部，从而限定模具主体插入部和间隔开的肋形部之间的冷却通道。间隔开的肋形部的末端部沿模具主体部不规则地延伸，并且模具主体插入部限定不规则延伸的外表面，将模具插入部抵靠模具主体部放置在模具插入接收区域中又包括将间隔开的肋形部的末端部纵向放置以紧靠模具主体插入部的不规则延伸的外表面。模具主体插入部能够限定相对的凸缘形成部并且模具主体部能够限定相对的凸缘支座形成部，将模具插入部放置在模具主体部的模具插入接收区域中还包括将相对的凸缘形成部支撑在相对的凸缘支座形成部中。模具主体插入部能够限定用于固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部的固定装置，所述方法包括固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部。固定装置能够限定孔隙，并且模具主体部能够限定内螺纹孔，固定相对的凸缘支座形成部中的相对的凸缘形成部，还包括饰以螺纹的螺钉穿过凸缘形成部中的孔隙固定饰以螺纹的紧固件，以与模具主体部中的内螺纹孔螺纹接合。根据本专利技术的另一方面，提供了一种模具组件，所述模具组件包括:模具主体部，限定模具插入接收区域；以及模具插入部，限定相对两侧面，其中一侧面限定模腔表面，制品抵靠该模腔表面被模制，其中相对的一侧面限定模具主体支座部件，用于将模具插入部支撑在模具插入接收区域中，模具插入部位于模具主体部的模具插入接收区域中。模具主体部能够采用多个模具主体部件的形式，多个模具主体部件被设置为放置在一起以限定模具主体。模具插入部由多个模具插入部件限定，所述多个模具插入部件设置为，当所述模具插入部件位于模具主体部件中并且模具主体部件放置在一起时，所述多个模具插入部件定位在一起以限定模腔。模具主体部和模具插入部中的至少一个设置为限定冷却通道。通常，模具主体部和模具插入部共同限定冷却通道。 模腔表面不规则成形。冷却通道大体上与模腔表面等距离地延伸。模具主体部和模具插入部被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·W·贝内特，
申请(专利权)人：圣杯发明私人有限公司，
类型：
国别省市：