一种新型环保高含量速熔硅及其制备方法技术

一种新型环保高含量速熔硅及其制备方法，涉及一种速熔硅及其制备方法。本发明专利技术是要解决现有制备速熔硅的方法存在的污染环境，影响人体健康，硅在高温被氧化而引起实收率低，能源消耗大，熔炼时间长的技术问题。制备方法为：一、制备粘硅料；二、制备均匀混合物；三、制备环保助熔剂；四、将均匀混合物进行环保助熔剂的喷涂，然后放入干燥炉中烘干，即得到新型环保高含量速熔硅。本发明专利技术制备的新型环保高含量速熔硅的产品实收率大于90%，容易获得成份均匀而准确的合金。本发明专利技术应用于速熔硅的制备领域。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，涉及一种速熔硅及其制备方法。本专利技术是要解决现有制备速熔硅的方法存在的污染环境，影响人体健康，硅在高温被氧化而引起实收率低，能源消耗大，熔炼时间长的技术问题。制备方法为：一、制备粘硅料；二、制备均匀混合物；三、制备环保助熔剂；四、将均匀混合物进行环保助熔剂的喷涂，然后放入干燥炉中烘干，即得到新型环保高含量速熔硅。本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅的产品实收率大于90%，容易获得成份均匀而准确的合金。本专利技术应用于速熔硅的制备领域。【专利说明】
本专利技术涉及一种速熔硅及其制备方法。
技术介绍
目前传统速熔硅是硅块经过具有一定特性的配方涂沾后，在该配方的作用下，硅块迅速下沉被铝液包裹以避免氧化并与铝熔体发生放热反应，加速硅的融化，从而达到添加和调整元素的目的。传统速熔硅虽然解决了硅元素的添加的问题，但由于使用的含有大量的钠、氯、氟等元素，不仅给环境带来污染，还严重影响人体健康，且铝合金在加入合金元素时金属过热，硅在高温被氧化而引起实收率低，能源消耗大，熔炼时间长，因此，获得成份均匀而准确的合金，采用含少量助熔剂或更环保的新型助熔方式的新型速熔硅研制势在必行。
技术实现思路
本专利技术是要解决现有制备速熔硅的方法存在的污染环境，影响人体健康，硅在高温被氧化而引起实收率低，能源消耗大，熔炼时间长的技术问题，从而提供了。本专利技术的一种新型环保高含量速熔硅为外形不规则块体，尺寸粒径为8mm~60mmo上述的一种新型环保高含量速熔硅的制备方法是按以下步骤进行:一、粘硅料的制备: 将氟化钙、氟化铝、氟铝酸钾和有机油脂按质量比为(I~3):(I~3): (2~5): I混合搅拌，得到粘硅料；二、将粒径为8_~60_的金属硅块和步骤一得到的粘硅料加入到混料机中进行混合搅拌，得到均匀混合物；其中，金属硅块和粘硅料的质量比为(80~100): (5~10)；三、环保助熔剂的制备:将硅粉、铝粉、碳氢类粘附剂和硅酸钠按质量比为(2~5): (3~6):1: 0.5配制，得到环保助熔剂；四、将步骤二得到的均匀混合物在温度为30~70°C下进行步骤三得到的环保助熔剂的喷涂，然后放入干燥炉中在温度为50~70°C下烘干，即得到新型环保高含量速熔硅；其中，均匀混合物与环保助熔剂的质量比为(100~120): (I~5)。本专利技术包括以下有益效果:1、本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅采用新型助熔方式最新型速熔硅，是由金属硅、配方的第一部分涂沾后再用配方的第二部分喷涂而成的新型环保助熔剂，它是经过2层包裹完成，包裹均匀、结实、不掉落；2、本专利技术减少了助熔剂的使用量，以一种更为环保的助熔方式替代了一部分助熔齐?，并且新配方对硅块进行了 2层包裹，更加减少了氧化的发生，外层包裹除完全是环保材料外，还有增加发热温度的同时增加硅含量等作用，加速硅熔解的同时增加了硅的实收，新型速熔硅含硅量可达到97% ；3、本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅的熔化温度低，在730°C即可完全熔化，可减少烧损、降低汽泡率、减少枝晶偏析晶和显微裂纹等；4、本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅的熔化速度快，比目前采用的95速熔硅融化速度快15% ；5、本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅的产品实收率高，制得的97速熔硅实收率大于90%，节约金属元素；6、本专利技术制备的新型环保高含量速熔硅容易获得成份均匀而准确的合金。【专利附图】【附图说明】图1为试验一制备的新型环保高含量速熔硅的形状图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式的一种新型环保高含量速熔硅为外形不规则块体，尺寸粒径为8_~60_。【具体实施方式】二:本实施方式的一种新型环保高含量速熔硅的制备方法是按以下步骤进行:一、粘硅料的制备:将氟化钙、氟化铝、氟铝酸钾和有机油脂按质量比为(I~3):(I~3): (2~5): I混合搅拌，得到粘硅料；二、将粒径为8mm~60mm的金属硅块和步骤一得到的粘硅料加入到混料机中进行混合搅拌，得到均匀混合物；其中，金属硅块和粘硅料的质量比为(80~100): (5~10)；三、环保助熔剂的制备:将硅粉、铝粉、碳氢类粘附剂和硅酸钠按质量比为(2~5): (3~6):1: 0.5配制，得到环保助熔剂；四、将步骤二得到的均匀混合物在温度为30~70°C下进行步骤三得到的环保助熔剂的喷涂，然后放入干燥炉中在温度为50~70°C下烘干，即得到新型环保高含量速熔硅；其中，均匀混合物与环保助熔剂的质量比为(100~120): (I~5)。本实施方式包括以下有益效果:1、本实施方式制备的新型环保高含量速熔硅采用新型助熔方式最新型速熔硅，是由金属硅、配方的第一部分涂沾后再用配方的第二部分喷涂而成的新型环保助熔剂，它是经过2层包裹完成，包裹均匀、结实、不掉落；2、本实施方式减少了助熔剂的使用量，以一种更为环保的助熔方式替代了一部分助熔剂，并且新配方对硅块进行了 2层包裹，更加减少了氧化的发生，外层包裹除完全是环保材料外，还有增加发热温度的同时增加硅含量等作用，加速硅熔解的同时增加了硅的实收，新型速熔硅含硅量可达到97% ；3、本实施方式制备的新型环保高含量速熔硅的熔化温度低，在730°C即可完全熔化，可减少烧损、降低汽泡率、减少枝晶偏析晶和显微裂纹等；4、本实施方式制备的新型环保高含量速熔硅的熔化速度快，比目前采用的95速熔硅融化速度快15% ；5、本实施方式制备的新型环保高含量速熔硅的产品实收率高，制得的97速熔硅实收率大于90%，节约金属元素；6、本实施方式制备的新型环保高含量速熔硅容易获得成份均匀而准确的合金。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】二相同的是:步骤一中将氟化钙、氟化铝、氟铝酸钾及有机油脂按质量比为2: 2: 5: I混合搅拌。其它与【具体实施方式】二相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】二或三相同的是:步骤二中金属硅块和粘硅料的质量比为100: 8。其它与【具体实施方式】二或三相同。 【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】二至四之一相同的是:步骤三中将硅粉、铝粉、碳氢类粘附剂和硅酸钠按质量比为5: 3.5: I: 0.5配制。其它与【具体实施方式】二至四之一相同。【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】二至五之一相同的是:步骤四中在温度为60°C下进行环保助熔剂的喷涂。其它与【具体实施方式】二至五之一相同。【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】二至六之一相同的是:步骤四中在温度为65°C下烘干。其它与【具体实施方式】二至六之一相同。【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】二至七之一相同的是:步骤四中均匀混合物与环保助熔剂的质量比为100: 3.5。其它与【具体实施方式】二至七之一相同。通过以下试验验证本专利技术的有益效果:试验一:本试验的一种新型环保高含量速熔硅的制备方法是按以下步骤进行:一、粘硅料的制备:将氟化钙、氟化铝、氟铝酸钾和有机油脂按质量比为2:2:5:1混合搅拌，得到粘硅料；二、将粒径为8_~60_的金属娃块和步骤一得到的粘娃料加入到混料机中进行混合搅拌，得到均匀混合物；其中，金属硅块和粘硅料的质量比为100: 8；三、环保助熔剂的制备:将硅粉、铝粉、碳氢类粘附剂和硅酸钠按质量比为5: 3.5:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保高含量速熔硅，其特征在于新型环保高含量速熔硅为外形不规则块体，尺寸粒径为8mm～60mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠凯，王春阳，张忠华，王晓东，周至阳，张建国，曲敏，黄小兵，王东省，崔中国，金波，刘涛，
申请(专利权)人：哈尔滨东盛金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：