本发明专利技术公开了一种新型环保电缆料，所述电缆料包含聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。具有优异的耐火性能和耐挤压性能，同时制备该电缆保护套的方法简单，原料易得。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆料，具体地，涉及一种新型环保电缆料。
技术介绍
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料，我国是全世界最大的电线电缆生产国家，电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。尽管乙烯聚物性能优异，其燃烧热值随乙烯含量增加而增加。随着乙烯的含量的增加，其阻燃性能有一定地提高，但是仍旧不能满足一些特殊领域的使用要求，其燃烧过程中产生带有毒性气体的黑烟，限制了其在家电、建筑、建材和电缆等方面的应用。随着社会不断发展，工、农业、生活中常用到LLDPE、LDPE、HDPE制造的薄膜等塑料制品，特别是工、农业中使用的薄膜不计其数，由于LLDPE、LDPE、HDPE制成的薄膜在空气中不易分解，如果不回收再利用可能造成很严重的白色污染，可以将这些废弃塑料膜经过筛选、分类、清洗、造粒，再根据其性能加入适量的助剂，使其性能达到相关指标要求的PE再生料便于再利用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新型环保电缆料，该电缆料具有良好的绝缘电气性能且无卤环保，阻燃韧性好，抗挤压性号，适合在一些特殊或者恶劣环境下使用。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种新型环保电缆料，电缆料包含:聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。本专利技术还提供了一种新型环保电缆料的制备方法，该方法包括:(1)将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-120°C的水中边搅拌边加热，加热lh后停止加热，冷却至15-20°C，得到母料A ;(2)将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B ；(3)将母料A、母料B和润滑剂加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。 通过上述技术方案，使得电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种新型环保电缆料，该电缆料包含:聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。在本专利技术中，聚乙烯树脂的分子聚合度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，聚乙烯树脂的分子聚合度为3200。在本专利技术中，抗氧剂可以为本领域通用的抗氧剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，抗氧剂为抗氧剂168和抗氧剂1010的混合物。在本专利技术中，增塑剂可以为本领域通用的增塑剂，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，增塑剂为纳米氧化钡。在本专利技术中，电缆料的各物料的质量配比可以再宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，各物料的用量为:65-69重量份的聚乙烯再生料、40-55重量份的聚乙烯树脂、18-28重量份的抗氧剂、17-35重量份的增塑剂、10-18重量份的偶联剂、4-7质量的改性剂、16-20重量份的紫外光屏蔽剂和20-22重量份的润滑剂。本专利技术还提供了一种新型环保电缆料的制备方法:将将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂和增塑剂放入100-120°C的水中边搅拌边加热，加热lh后停止加热，冷却至15-20°C，得到母料A ;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌，加热至熔融，得到母料B ;将母料A、母料B和润滑剂加入到高速混合机中，加热混合后通过双螺杆挤出机造粒，冷却干燥得到电缆料。在本专利技术中，搅拌机的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的搅拌速度为 160-170r/min。在本专利技术中，搅拌机的加热温度可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的加热温度是180-200°C。在本专利技术中，搅拌机的混合时间可以在宽泛的范围内选择，但为了使得制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能，优选地，高速混合机的混合时间是0.7-1.3h。以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。实施例1将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照65:40:18:17的重量份放入100°C的水中搅拌加热，冷却至15°C，得到母料A ;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照10:4:16的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B ;将母料A、母料B和20重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在160r/min和180°C的温度下，搅拌0.7h,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A1。实施例2将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照69:55:28:35的重量份放入120°C的水中搅拌加热，冷却至20°C，得到母料A ;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照18:7:20的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B ;将母料A、母料B和22重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在170r/min和200°C的温度下，搅拌1.3h,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。实施例3将聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂按照68:57:23:26的重量份放入110°C的水中搅拌加热，冷却至17°C，得到母料A ;将偶联剂、改性剂和紫外光屏蔽剂按照14:6:18的重量份混合搅拌，加热至熔融得到母料B ;将母料A、母料B和21重量份的润滑剂放入到高速搅拌机中，在165r/min和190°C的温度下，搅拌lh,通过双螺杆挤出造粒，冷却干燥得到电缆料A3。对比例1按照实施例1的方法制得电缆料B1，不同的是，未使用抗氧剂。对比例2按照实施例1的方法制得电缆料B2，不同的是，未使用增塑剂。对比例3按照实施例1的方法制得电缆料B3，不同的是，未使用紫外光屏蔽剂。对比例4按照实施例1的方法制得电缆料B4，不同的是，未使用改性剂。对比例5按照实施例1的方法制得电缆料B5，不同的是，未使用偶联剂。对比例6按照实施例1的方法制得电缆料B6，不同的是，未使用润滑剂。检测例1对上述电缆料的耐火性能和耐挤压性能进行检测，结果为:电缆料A1-A3的耐火性能和耐挤压性能优于电缆料B1-B6的耐火性能和耐挤压性能。以上详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。【主权项】1.一种新型环保电缆料，其特征在于，所述电缆料包含:聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。2.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的聚乙烯树脂的聚合度为3000。3.根据权利要求1所述的电缆料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂168本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型环保电缆料，其特征在于，所述电缆料包含：聚乙烯再生料、聚乙烯树脂、抗氧剂、增塑剂、偶联剂、改性剂、紫外光屏蔽剂和润滑剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程奇，朱桂宝，周余，殷如娣，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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