本发明专利技术公开了一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，所述的绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂；本发明专利技术还公开了此海藻绒纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米的海藻纤维绒毛，进行导电处理和着色处理；将植绒底布预涂及主涂粘合剂，粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米；采用高压交流静电产生电场进行植绒，将绒布经过三防处理和烘焙，制得海藻纤维植绒面料；该面料具有负离子、抗菌、除臭功能，无毒、无害、可天然降解、吸湿透气性强、防紫外线，可应用于医疗卫生行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，所述的绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂；本专利技术还公开了此海藻绒纤维静电植绒面料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米的海藻纤维绒毛，进行导电处理和着色处理；将植绒底布预涂及主涂粘合剂，粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米；采用高压交流静电产生电场进行植绒，将绒布经过三防处理和烘焙，制得海藻纤维植绒面料；该面料具有负离子、抗菌、除臭功能，无毒、无害、可天然降解、吸湿透气性强、防紫外线，可应用于医疗卫生行业。【专利说明】
本专利技术涉及一种静电植绒面料及其制造方法，特别是涉及。
技术介绍
目前所用的植绒纤维大多为合成纤维材料，用天然纤维作为植绒材料的较少，环保性能差，容易在生产制造过程及后期使用过程中产生环境污染，且不适用于医疗卫生等对环保及抗菌性能要求比较高的行业。另外常见的植绒面料普遍存在着植绒牢度偏差、面料容易变形收缩等问题，因此迫切需要开发一种植绒粘结牢度高、天然环保的植绒面料以满足医疗卫生需求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种植绒粘结牢度高、成本低、天然环保的抗菌型医疗用海藻纤维静电植绒面料及其制造方法。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是: 一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，所述的绒毛层为海藻纤维，底布层为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂层总厚度为0.15-0.2毫米。所述的绒毛层为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。所述底布层的密度为64X58，纱线细度为16tex。所述海藻纤维静电植绒面料技术指标如下:耐光色牢度=AATCC 4级；耐磨色牢度=AATCC 165 干磨4-5级湿磨4-5级；植绒牢度:GB/21196.1≥75000 ;静电倾向测试=AATCC 134 ;抗静电性能JS06356 ;抗菌性=AATCC 100 ;卫生用防护服阻隔性能=AAMIPB-70。上述的一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制造方法，具体包括如下步骤: a、海藻纤维绒毛的制备:将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8-1.0毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，根据需要对绒毛进行着色处理，然后将绒毛干燥、筛分； b、植绒底布层的选择:选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布； C、粘合剂的选择:粘合剂为羟甲基纤维素胶粘剂； d、底布预涂粘合剂:将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘； e、 底布主涂粘合剂:经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂粘合剂，控制粘合剂总厚度为0.15-0.2毫米,然后进行烘焙；f、静电植绒:采用高压交流静电网产生电场植绒，在高压交流静电场中使绒毛在电场力的作用下，整齐植入涂有粘合剂的底布表面； g、三防处理、烘焙:将步骤f制得植绒后的面料，利用发泡设备将氟碳聚合物整理剂用刮涂的方式涂到面料表面，进行发泡处理；发泡处理后的面料在100-140°C依次升高温度的烘箱中进行烘焙3.5min，设备运行速度为10m/min，使绒毛与底布结合牢固，制得海藻纤维静电植绒面料。以上是对上述技术方案的进一步优化: 步骤f制得的静电植绒面料，利用高压空气通过罩在风刀外围的圆网花纹在绒面进行空气轧花，风机风压42-44Pa，圆网转速12_14rpm，风机转速35_38rpm，车速10m/min。步骤a中绒毛含水率控制在8%_10%，比电阻控制在3.6 X IO8 — 3.6 X IO9 Ω.cm。步骤d中预烘温度为80-90°C依次升高，预烘时间为1-1.5min。步骤e中烘焙温度为100_140°C依次升高，烘焙时间为3_4min。步骤f中高压电极网为交流静电，静电高压控制为20_22kv，高压电极网与底布上涂有粘合剂的一面之间的距离为15-20厘米。本专利技术的有益效果是: 海藻纤维具有远红外线、负离子、保温、保健、抗菌、防臭等优异特性，而且具有优异的高吸水性、易去除性、生物相容性、可降解吸收性以及环保性能，是近年来最优异的新型天然纤维。粘合剂采用羟甲基纤维素胶粘剂及底布采用竹纤维平纹机织布，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。海藻纤维、羟甲基纤维素胶粘剂及竹纤维底布的结合，充分发挥面料天然环保、抗菌、无刺激、无毒无害、吸湿透气性强、防紫外线的优势，其主要技术指标达到中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T 307-2006中I类及II类指标要求，且抗菌等级达到AATCC 100中抗菌要求，适合用于医疗卫生行业，尤其是手术服、伤口外敷材料、医疗防护服以及医疗器械与仪器用纺织品。将底布用刮涂方式预涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘。经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。海藻纤维静电植绒面料制作过程采用国内独特的交流静电植绒方式，植绒密度高，面料表面平整、美观，风格独特。由于海藻纤维价格较高，利用静电植绒工艺制成海藻纤维静电植绒面料，使海藻纤维分布在织物有效面上，不仅充分发挥海藻纤维的独特、优良的品质优势，而且与同样克重的纯海藻纤维织物相比可大大降低生产成本。【具体实施方式】: 实施例1 一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层。绒毛层为海藻纤维，底布为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂总厚度为0.15毫米。其中: 绒毛层可以为海藻纤维与粘胶、棉、化学纤维中的一种或几种的混纺纤维。底布层为竹纤维平纹机织布，纱线细度为16tex，密度为64X58。上述一种医疗用海藻纤维静电植绒面料的制备方法包括: 1、海藻纤维绒毛的制备: 将海藻纤维丝束经过切割，制成长度为0.8毫米，细度为1.5旦的海藻纤维绒毛；对绒毛进行导电处理，绒毛含水率控制在8%，比电阻控制在3.6X108 Ω._;根据需要对绒毛进行着色处理；然后将绒毛干燥、筛分。2、植绒底布的选择: 选用纱线细度为16tex，密度为64X58的竹纤维平纹机织布作为植绒底布。3、粘合剂的选择: 粘合剂为山东领潮新材料有限公司生产的羟甲基纤维素胶粘剂，使用该粘合剂制备的植绒面料无甲醛，绿色环保，符合医疗卫生用纺织品对抗菌、甲醛含量及易挥发有毒物等方面的要求，且牢度高，面料耐磨性好。4、底布预涂粘合剂: 将底布用刮涂方式先涂一层粘合剂，刮刀表面紧贴底布表面，然后预烘，温度80-90°C依次升高，烘干时间为lmin，经过预涂预烘后的底布不仅表面平整，无缝隙，利于最终植绒面料布面的美观，而且经预涂预烘后更有利于粘合剂与底布之间的结合，使粘合剂粘结牢度更高。5、底布主涂粘合剂 经预涂、预烘后的底布上再涂一层主涂胶，控制粘合剂总厚度为0.15毫米，然后进行烘焙，控制温度100-140°C依次升高，烘焙时间为3min。6、静电植绒 在静电植绒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种医疗用海藻纤维静电植绒面料，包括绒毛层、粘合剂层和底布层，其特征在于：所述的绒毛层为海藻纤维，底布层为竹纤维平纹机织布，中间粘合剂层为羟甲基纤维素胶粘剂，粘合剂层总厚度为0.15?0.2毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽，
申请(专利权)人：山东领潮新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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