一体式三刃镗铣刀制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式多刃镗铣刀，属于金属切削刀具；旨在提供一种既能进行镗削加工、又可进行铣削加工，且可减少换刀次数的镗铣两用刀具。它包括刀柄、与该刀柄固定连为一体的刀杆、与该刀杆端头固定连为一体的刀体；刀杆（2）的直径小于刀体（3）的直径，在刀体（3）的端头均匀分布有三条切削刃（4），各切削刃的前角为8～15°、后角为4～6°、副后角为3～5°。本发明专利技术节省了装卸和刃磨刀具的时间、拓展了刀具的适用范围，是一种镗铣两用刀具。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种一体式多刃镗铣刀，属于金属切削刀具；旨在提供一种既能进行镗削加工、又可进行铣削加工，且可减少换刀次数的镗铣两用刀具。它包括刀柄、与该刀柄固定连为一体的刀杆、与该刀杆端头固定连为一体的刀体；刀杆（2）的直径小于刀体（3）的直径，在刀体（3）的端头均匀分布有三条切削刃（4），各切削刃的前角为8～15°、后角为4～6°、副后角为3～5°。本专利技术节省了装卸和刃磨刀具的时间、拓展了刀具的适用范围，是一种镗铣两用刀具。【专利说明】—体式三刃镗铣刀
本专利技术涉及一种刀具，尤其涉及一种金属切削刀具。
技术介绍
镗刀或铣刀均是常见的金属切削刀具；其中，镗刀主要用于孔加工，铣刀主要用于加工平面、台阶面或通槽。目前，广泛使用的镗刀主要有两类:第一类为整体式单刃镗刀，其刀刃部分为硬质合金，热硬性高，操作者在自行刃磨时很容易伤及刀体；第二类为机夹镗刀，它是在刀杆上安装机夹刀片。这两类镗刀的缺点是一旦刀刃磨损或崩刃则需重新刃磨或更换刀具，存在频繁装卸刀具，刀具可重复刃磨次数少、使用寿命短等缺陷。不仅如此，传统的镗刀只能对孔进行镗削加工，不能对平面、台阶面或通槽进行铣削加工，应用范围较窄。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种既能进行镗削加工、又可进行铣削加工，且可减少换刀次数的一体式三刃镗铣刀。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:它包括刀柄、与该刀柄固定连为一体的刀杆、与该刀杆端头固定连为一体的刀体；刀杆的直径小于刀体的直径，在刀体的端头均匀分布有三条切削刃，各切削刃的前角为8?15°、后角为4?6°、副后角为3?5°。各切削刃的刀尖处于同一水平面内。与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，在刀体的端头设置了三条均匀分布的切削刃，因此当一条切削刃发生磨损或崩刃时，只需将用于夹持刀柄的螺钉松开，然后转动刀杆使另一条切削刃对正并处于加工孔中心的最高点，调整刀尖离中心线的距离即可进行再次加工；节省了装卸和刃磨刀具的时间。另外，由于各切削刃的刀尖同时处于最低的水平面内，因此本专利技术还可作为铣刀使用，拓展了适用范围。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的仰视图； 图4是本专利技术的立体结构示意图。图中:刀柄1、刀杆2、刀体3、切削刃4。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步说明:如图1?4所示:刀杆2将刀柄I与刀体3固定连为一体，在刀体3的端头均匀分布有三条切削刃4，各切削刃的前角为8?15°、后角为4?6°、副后角为3?5° ;刀杆2的直径小于刀体3的直径。为了能够进行铣削加工，各切削刃4的刀尖同时处于最低的水平面内。【权利要求】1.一种一体式三刃镗铣刀，包括刀柄、与该刀柄固定连为一体的刀杆、与该刀杆端头固定连为一体的刀体；其特征在于:刀杆(2)的直径小于刀体(3)的直径，在刀体(3)的端头均匀分布有三条切削刃(4)，各切削刃的前角为8?15°、后角为4?6°、副后角为3?5° 02.根据权利要求1所述的一体式三刃镗铣刀，其特征在于:各切削刃(4)的刀尖处于同一水平面内。【文档编号】B23C5/10GK103480875SQ201310462992【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日 【专利技术者】龙通双, 庞芳, 秦秀荣 申请人:贵州振华华联电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体式三刃镗铣刀，包括刀柄、与该刀柄固定连为一体的刀杆、与该刀杆端头固定连为一体的刀体；其特征在于：刀杆（2）的直径小于刀体（3）的直径，在刀体（3）的端头均匀分布有三条切削刃（4），各切削刃的前角为8～15°、后角为4～6°、副后角为3～5°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙通双，庞芳，秦秀荣，
申请(专利权)人：贵州振华华联电子有限公司，
类型：发明
国别省市：