双轴延伸吹塑成形机制造技术

一种双轴延伸吹塑成形机，经双轴延伸吹塑成形机（１）的加热部（４（３））以第１进给间距（ｐ１）到达位置（３１、３２）的２个预成形坯支座（１２）通过间距扩大机构（１４）以较宽的第２进给间距（ｐ２）而送入到成形位置（３３、３４）。间距扩大机构（１４）具有前侧保持板（４１）和后侧保持板（４２），当将前侧保持板（４１）送出第２进给间距的２倍以上时，以第２进给间距的间隔形成的第１保持槽（５１）及第２保持槽（５２）被定位在成形件排出位置（３５、３６）。后侧保持板（４２）从进给动作的途中与前侧保持板（４１）成为一体被送出，前侧保持板（４１）的第３保持槽（５３）与后侧保持板（４２）的第４保持槽（５４）的间隔以第２进给间距的状态被定位在成形位置（３３、３４）。采用本发明专利技术，可有效地进行进给间距的扩大动作、预成形坯送入动作和成形件排出动作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双轴延伸吹塑成形机，其沿着通过加热部及延伸成形部的搬送路径对支承预成形坯的预成形坯支座进行搬送，对预成形坯依次实施双轴延伸吹塑成形，制造规定形状的成形件。利用双轴延伸吹塑成形方式制造PET瓶等树脂成形件的双轴延伸吹塑成形机，其构成是，将称为预成形坯的半成形件通过加热部在进行搬送期间加热至适于成形的温度，接着在构成延伸成形部的成形模内，对预成形坯实施双轴延伸吹塑成形。典型的双轴延伸吹塑成形机的构成是，具有预成形坯供给部、预成形坯加热部、延伸成形部及成形件排出部，沿着对通过这些各个部分的搬送路径予以限定的导轨而连续或间歇地使多个预成形坯支座循环。另外，典型的预成形坯支座具有沿导轨移动的滑动部；和从该滑动部突出的预成形坯插入用的芯部。预成形坯是，在预成形坯供给部中，一根一根地以其口部安装在预成形坯支座的芯部上的状态由各个预成形坯支座支承。另外，在延伸成形部中，通过对预成形坯进行双轴延伸吹塑成形而获得的成形件，在成形件排出部中脱离各预成形坯支座而被回收到规定的回收场所。此外，排出成形件后成为空的各个预成形坯支座再返回到预成形坯供给部，支承新的预成形坯。如此，在通过沿着一定的循环路径连续搬送的预成形坯支座来支承预成形坯并进行双轴延伸吹塑成形的结构的双轴延伸吹塑成形机中，为了提高经济性，迫切需要提高各部分的动作速度，改善整体的处理能力。这里，沿着循环路径由预成形坯支座所搬送的预成形坯在延伸成形部被双轴延伸吹塑成形，作成宽度及高度尺寸较大的成形件。因此，必须将预成形坯支座的进给间距在延伸成形部的跟前扩大。若能有效地进行这样的进给间距的变换动作及以宽的进给间距所进行的预成形坯支座的搬送动作，则可提高双轴延伸成形机的处理速度。作为用于对预成形坯进行双轴延伸吹塑成形的成形模，一般使用左右开闭的一对开闭模。若能有效地利用对一对开闭模进行开闭用的合模机构而对开闭模进行开闭动作，则可提高双轴延伸成形机的处理速度。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种通过使各机构部分动作的高效化而使处理速度加快的双轴延伸吹塑成形机。详细地说，本专利技术的目的在于提供这样一种双轴延伸吹塑成形机可高效地进行延伸成形部跟前的预成形坯支座的进给间距的扩大动作、以扩大后的进给间距进行的预成形坯支座的搬送动作。另外本专利技术的目的在于提供一种可高效地进行用于进行双轴延伸吹塑成形的成形模的合模机构的动作的双轴延伸吹塑成形机。为实现上述目的，本专利技术的双轴延伸吹塑成形机是，沿着通过加热部及延伸成形部的搬送路对支承预成形坯的预成形坯支座进行搬送，同时对送入到延伸成形部的2个部位的成形位置的各预成形坯进行双轴延伸吹塑成形，每次2个成形为规定形状的成形件，其特点是，具有间距扩大机构，其用来将沿着所述搬送路以第1进给间距搬送到所述延伸成形部的跟前位置的预成形坯支座，以比该第1进给间距宽大的第2进给间距送入到各成形位置，并仍以第2进给间距从各成形位置送出到成形件排出位置，该间距扩大机构具有前侧保持构件，该前侧保持构件具有以与第2进给间距相同的间隔配置、从与所述搬送路正交的方向可对预成形坯支座进行保持的第1、第2及第3保持部；后侧保持构件，该后侧保持构件具有相对前侧保持构件而配置在预成形坯搬送方向的后侧、从与所述搬送路正交的方向可对预成形坯支座进行保持的第4保持部；进退机构，该进退机构使前侧保持构件及后侧保持构件沿着与所述搬送路正交的方向而在可保持预成形坯支座的保持位置和离开所述搬送路的退让位置之间进行进退；支承机构，该支承机构以可向所述搬送路的前后方向滑动的状态对前侧保持构件及后侧保持构件进行支承；进给机构，该进给机构使前侧保持构件沿着所述搬送路的方向而在初始位置和从该初始位置以第2进给间距的至少2倍的距离送出的送出位置之间进行往复移动；联动机构，该联动机构从所述初始位置以第2进给间距将前侧保持构件送出后，从该初始位置与该前侧保持构件一起将后侧保持构件送出，在从所述送出位置将前侧保持构件返回规定量后，后侧保持构件从该送出位置与该前侧保持构件一起被返回，由此使这些前侧保持构件及后侧保持构件联动，在所述前侧及后侧保持构件分别被定位在初始位置的状态下，所述第3及第4保持部的间隔与第1进给间距相同。这里，在本专利技术中，最好具有对前侧保持构件及后侧保持构件的初始位置进行限定的第1挡块、对前侧保持构件的送出位置进行限定的第2挡块和对后侧保持构件的送出位置进行限定的第3挡块。本专利技术的双轴延伸吹塑成形机中的间距扩大机构按如下进行进给间距的扩大动作。首先，预先将前侧保持构件及后侧保持构件位于各自的初始位置和退让位置。当利用进退机构使前侧和后侧保持构件前进到各自的保持位置后，按第1进给间距搬送到延伸成形部跟前位置的2个预成形坯支座所支承的预成形坯的口部，成为分别由前侧保持构件的第3保持部和后侧保持构件的第4保持部所保持的状态。同时，位于各成形模的成形位置的预成形坯支座所支承的成形件的口部，成为由前侧保持构件中的第1及第2保持部所保持的状态。在该状态下，利用进给机构以第2进给间距的至少2倍的量将前侧保持构件送出。即，前侧保持构件的第3保持部和后侧保持构件的第4保持部的间隔以从第1进给间距扩大至第2进给间距的状态送出。当前侧保持构件被送出第2进给间距的2倍时，由该前侧保持构件的第3保持部及后侧保持构件的第4保持部所保持的预成形坯支座被定位在各成形位置上。与此同时，由前侧保持构件中的第1及第2保持部所保持的各成形件分别被定位在成形件排出位置。然后，在利用进退机构使前侧及后侧保持构件退让后，利用进给机构将它们返回到初始位置。通过反复这种动作，可将按第1进给间距搬送到延伸成形部跟前位置的预成形坯一边向第2进给间距扩大一边间歇地同时送入到各成形位置，可将位于各成形位置的成形件依次送出到成形件排出位置。在该结构的双轴延伸吹塑成形机中，利用进给机构及联动机构同时进行预成形坯的间距扩大动作、按扩大后的进给间距将各预成形坯搬送到成形位置的动作、将各成形件从成形位置搬送到成形件排出位置的动作。因此，可迅速进行间距变换动作，有利于提高双轴延伸吹塑成形机的处理速度。另外，前侧保持构件及后侧保持构件，通过第1至第3挡块而可靠地被定位在这些初始位置及进给位置。于是，能精度良好且可靠地进行间距变换动作。接着，本专利技术的双轴延伸吹塑成形机是，沿着通过加热部及延伸成形部的搬送路对支承预成形坯的预成形坯支座进行搬送，同时对送入到延伸成形部的2个部位的成形位置的各预成形坯进行双轴延伸吹塑成形，每次2个地成形为规定形状的成形件，其特点是，所述延伸成形部具有向与所述预成形坯搬送方向正交的横向进行开闭的一对开闭模，对这些一对开闭模进行开闭用的合模机构具有使一方的开闭模移动到其打开位置及闭合位置用的第1肘杆机构；使另一方的开闭模移动到其打开位置及闭合位置用的第2肘杆机构；使这些第1及第2肘杆机构中各自的连杆连接点同步升降的摆动机构，该摆动机构具有以与所述搬送路正交的摆动中心线为中心可上下摆动的左右一对摆动构件；将各摆动构件的相同侧的端部分别与所述第1及第2肘杆机构的各连杆连接点连接的左右连接构件；与各摆动构件相反侧的端部连接的摆动用的气缸。在这种结构的合模机构中，由于一对开闭模的开模动作和合模动作完全同步进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双轴延伸吹塑成形机，沿着通过加热部及延伸成形部的搬送路对支承预成形坯的预成形坯支座进行搬送，对送入到延伸成形部的２个成形位置上的各预成形坯同时进行双轴延伸吹塑成形，从而每次２个地成形规定形状的成形件，其特征在于，具有间距扩大机构，该间距扩大机构用来将沿着所述搬送路以第１进给间距搬送到所述延伸成形部的跟前位置的预成形坯支座，以比该第１进给间距宽大的第２进给间距送入到各成形位置，并仍以第２进给间距从各成形位置送出到成形件排出位置，该间距扩大机构具有：前侧保持构件，该前侧保持构件具有以与第２进给间距相同的间隔配置、可从与所述搬送路正交的方向对预成形坯支座进行保持的第１、第２及第３保持部；后侧保持构件，该后侧保持构件具有相对前侧保持构件而配置在预成形坯搬送方向的后侧、可从与所述搬送路正交的方向对预成形坯支座进行保持的第４保持部；进退机构，该进退机构使前侧保持构件及后侧保持构件沿着与所述搬送路正交的方向而在可保持预成形坯支座的保持位置和离开所述搬送路的退让位置之间进行进退；支承机构，该支承机构以可向所述搬送路的前后方向滑动的状态对前侧保持构件及后侧保持构件进行支承；进给机构，该进给机构使前侧保持构件沿着所述搬送路的方向而在初始位置和从该初始位置以第２进给间距的至少２倍的距离送出的送出位置之间进行往复移动；联动机构，该联动机构使这些前侧保持构件及后侧保持构件联动，从而在前侧保持构件从所述初始位置以第２进给间距被送出后，后侧保持构件从其初始位置与该前侧保持构件一起被送出，在前侧保持构件从所述送出位置返回规定量后，后侧保持构件从其送出位置与该前侧保持构件一起返回，在所述前侧及后侧保持构件分别被定位在初始位置的状态下，所述第３及第４保持部的间隔与第１进给间距相同。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：祢津阳一，
申请(专利权)人：株式会社开拓，
类型：发明
国别省市：JP[日本]