一种吹塑机的焊环机制造技术

本发明专利技术提供一种吹塑机的焊环机，包括：送瓶装置、上瓶装置、推瓶装置、风冷装置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置。所述送瓶装置从吹塑机的翻瓶装置中将瓶体取出并送至所述上瓶装置，上瓶装置中未放好的瓶体将被所述推瓶装置推落，所述风冷装置将对上瓶装置中的瓶体进行冷却，上瓶装置将瓶体送至所述焊接装置，所述上环装置将吊环排列整齐并送出，所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置，瓶体与吊环在焊接装置中被焊接，最后由所述出瓶装置送出。采用本发明专利技术的焊环机，吹塑机可以连续运作，不仅将料胚吹制成瓶子，且制成最终成品，减少许多中间环节并节约更多空间，明显提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吹塑机的焊环机。
技术介绍
吹塑机主要是通过吹塑加工工艺生产塑胶瓶的机械设备。目前许 多如输液瓶类产品在吹塑机吹出瓶体后需另外再进行焊接吊环的加 工，因此工作量大，加工设备多，占地空间大，工作效率低。采用此 种焊环机，吹塑机可以连续运作至生成最终成品，减少许多中间环节 并节约更多空间，明显提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使吹塑机加工更完善、结构简单且效 率更高的吹塑机的焊环机。本专利技术的吹塑设备的焊环机，包括送瓶装置、上瓶装置、风冷装 置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置，其中所述送瓶装 置用于抓取所述吹塑设备吹制好的瓶子并输送至所述上瓶装置；所述上瓶装置用于将瓶子输送至所述焊接装置；所述风冷装置将对所述上瓶装置中的瓶体进行冷却；所述上环装置将吊环排列整齐并送出；所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置并被焊接在瓶 子上；所述出瓶装置将焊接好的瓶子送出。在一个优选的实施例中，所述送弁瓦装置包4舌驱动器、若干取并瓦夹 钳，所述取瓶夹钳由进退气缸驱动在纵向线性滑轨上作往复直线运动， 前进至适当位置时夹瓶，后退至适当位置时在所述驱动器的驱动下沿 横向线性滑轨作往复直线运动，将瓶子送至所述上瓶装置。在一个优选的实施例中，所述上瓶装置包括若干上瓶夹钳，所述 上瓶夹钳被驱动在封闭环形轨道上作单向循环运动，在适当位置将瓶 子送给所述焊接装置。在进一步的优选的实施例中，所述送瓶装置的取瓶夹钳与所述上 瓶装置的上瓶夹钳作同步运动。在一个优选的实施例中，其特征在于所述风冷装置包括风机、 空气散热器、送风管路，所述空气散热器两端分别与风机和送风管路 相连形成密封通道，保证冷风被充分利用。较佳的，所述上瓶装置还 包括冷却风罩，该冷却风罩与所述送风管路相连通。在一个优选的实施例中，所述焊接装置包括旋转主轴、瓶口拨轮、 瓶身拨轮、瓶口滑块、瓶口滑块弹簧、瓶口滑块轨道、瓶底滑块、瓶 底滑块弹簧、瓶底滑块轨道、焊接棒滑块、焊接棒滑块弹簧、焊接棒 滑块轨道、焊接棒，所述旋转主轴在驱动器的驱动下驱动所述瓶口拨 轮和所述瓶身拨轮绕其旋转，所述瓶口拨轮与瓶身拨轮的缺口上下对 应，以固定进入所述焊接装置的瓶子并使其随所述瓶口拨轮和所述瓶 身拨轮旋转，所述瓶口滑块、瓶底滑块、焊接棒滑块分别由瓶口滑块 弹簧、瓶底滑块弹簧、焊接棒滑块弹簧拉紧各沿瓶口滑块轨道、瓶底 滑块轨道、焊接棒滑块轨道作上下升降运动，所述瓶口滑块轨道、瓶 底滑块轨道、焊接棒滑块轨均为封闭环形的凸轮轨道。较佳的，所述 悍接装置还包括一瓶口吹气装置，可对进入所述焊接装置中的瓶子的 进行吹气以保证瓶体形状不变。较佳的，所述瓶口滑块轨道、瓶底滑 块轨道、焊接棒滑块轨道均可调整安装高度以适应不同高度瓶子。在一个优选的实施例中，所述上环装置包括震动盘用于输送料环，送料装置与送料装置支架。较佳的，所述送料装置支架的高度可调节。 在一个优选的实施例中，所述送环装置包括送环轨道、送环支架、 送环控制装置，所述送环轨道安装在所述送环支架上，内设有气路， 通气后可推动吊环沿所述送环轨道前进，所述送环控制装置可控制送 环动作起停。较佳的，所述送环轨道可调整安装高度。在一个优选的实施例中，所述出瓶装置包括出瓶挡板与出瓶落料 架，所述出瓶挡板与所述焊接装置的瓶口拨轮、瓶身拨轮运动的切线 方向成斜角，将瓶体挡出，所述出瓶落料架位于出瓶挡板的正下方且 有斜面使被挡出的瓶体顺势下落回收。在进一步优选的实施例中，所述焊环机还进一步包括推瓶装置， 可将所述上瓶装置中未放好的瓶子推落。较佳的，所述推瓶装置包括 推瓶气缸、上推板、下推板、推瓶落料架，所述推瓶气缸的推瓶方向 与所述上瓶装置的上瓶轨道垂直，驱动所述上、下推板分别推向瓶口 与瓶身，保证所推之瓶被完全推掉，所述推瓶落料架位于所述上、下 推板的正下方且有斜面使被推下的瓶体顺势下落回收。附图说明图1是本专利技术的吹塑机的焊环机的平面布局图； 图2是本专利技术的吹塑机的焊环机的送瓶装置的结构图; 图3是本专利技术的吹塑机的焊环机的上瓶装置的结构图； 图4是本专利技术的吹塑机的焊环机的推瓶装置的结构图； 图5是本专利技术的吹塑机的焊环机的风冷装置的结构图； 图6是本专利技术的吹塑机的焊环机的焊接装置的结构图； 图7是本专利技术的吹塑机的焊环机的上环装置的结构图； 图8是本专利技术的吹塑机的焊环机的送环装置的结构图； 图9是本专利技术的吹塑机的焊环机的出瓶装置的结构图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。 如图1所示，本专利技术包括送瓶装置1、上瓶装置2、推瓶装置3、 风冷装置4、焊接装置5、上环装置6、送环装置7出瓶装置8及驱动器9。如图2所示所述送瓶装置1包括送瓶驱动器101、若干取瓶夹钳 102、横向线性滑轨103、夹钳进退气缸104、纵向线性滑轨105、夹钳 开合气缸106、同步传动离合器107、同步传动链条108、同步收回气 缸109。如图l所示，吹塑机的翻瓶装置IO将瓶体11翻出后，送瓶装 置1的各取瓶夹钳102正对翻瓶装置10中的各瓶体11,并且被夹钳开 合气缸106张开，同时夹钳进退气缸104推动取瓶夹钳102沿纵向线 性滑轨105前进，到位后夹钳开合气缸106使取瓶夹钳102夹紧瓶口 。 夹钳进退气缸104随后拉动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105后退， 然后取瓶夹钳102被送瓶驱动器101驱动沿横向线性滑轨103移至上 瓶装置2。 传动离合器107与焊环机的驱动器9相连，此时同步传动 离合器107离合部件接合则取瓶夹钳102被同步传动链条108驱动与 上瓶装置的上瓶夹钳201作同步直线运动，同时夹钳进退气缸104再 次推动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105前进，将瓶体11送入上瓶夹 钳201后，夹钳开合气缸106使取瓶夹钳102松开瓶口 ，随后夹钳进 退气缸104再次拉动取瓶夹钳102沿纵向线性滑轨105后退，同时同 步传动离合器107离合部件分离则同步运动结束，取瓶夹钳102被同步收回气缸109收回同步4亍禾呈，再由送并瓦驱动器101驱动沿4黄向线性滑轨103移至翻瓶装置10外复位，等待下次送瓶。如图3所示上瓶装置2包括上瓶夹钳201、夹钳弹簧202、上瓶轨 道203、传动链条204、冷却风罩205。上瓶轨道203为封闭环形轨道， 送瓶装置1将瓶体送入上瓶夹钳201后，由夹钳弹簧202将上瓶夹钳 201拉紧保持夹紧力，上瓶轨道203为封闭环形轨道，传动链条204 与焊环机的驱动器9相连，驱动上瓶夹钳201在上瓶轨道203内作单 向循环运动，中间经过冷却风罩205,将瓶体11沿焊接装置5运动的 切线方向送至焊接装置5。如图4所示，上瓶装置2中未放好的瓶体11将被所述推瓶装置3 中的推瓶气缸301带动上推板302、下推板303沿垂直于上瓶装置2 的上瓶轨道203的方向推落至推瓶落料架303，后沿推瓶落料架303 的斜面落下被回收，其中上下推板302、 303分别推向瓶体11的瓶口 与瓶身，保证所推之瓶被完全推掉。如图5所示，风冷装置4将对上瓶装置2中的瓶体11进行冷却， 使瓶体11不会由于温度过高而变软变形。风冷装置4包括风机401、 空气散热器402、送风管路403。所述风机401为离心式风机，空气散 热器402两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑设备的焊环机，包括送瓶装置、上瓶装置、风冷装置、焊接装置、上环装置、送环装置、出瓶装置，其中：所述送瓶装置用于抓取所述吹塑设备吹制好的瓶子并输送至所述上瓶装置；所述上瓶装置用于将瓶子输送至所述焊接装置；所述风冷装置将对所述上瓶装置中的瓶体进行冷却；所述上环装置将吊环排列整齐并送出；所述送环装置将上环装置送出的吊环送至焊接装置并被焊接在瓶子上；所述出瓶装置将焊接好的瓶子送出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宏，
申请(专利权)人：东莞佳鸿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]