彩釉平板玻璃、制备方法及其复合板技术

本发明专利技术公开了一种彩釉平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在540℃-700℃，其特征在于：按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3.9％，氧化钠的含量为0.01-14％，氧化铁含量为0.01-5％，氧化氟的含量为0％，氧化镁含量为7-22.2％，氧化铝含量为0.01-39％，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍-1.8倍；其基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180Mp；其基板玻璃的退火温度下限为550℃-710℃。此外本发明专利技术还公开了该彩釉平板玻璃的制备方法和复合板。

【技术实现步骤摘要】
彩釉平板玻璃、制备方法及其复合板本申请是申请号为201110060913.9，专利技术名称为“高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法”的分案申请。
本专利技术涉及用于尤其是先有技术的装饰玻璃，以及替代陶瓷板、陶瓷砖以及铝塑板、装饰塑料贴面板、含树脂人造石板，以及用于内外墙、地面以及台面板、厨柜面板等家居及工程应用中的各种装饰板材料的有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的要素比例关系变化专利技术和对硼或钠成份的省略专利技术技术方案等多种创新技术方案，克服了各种传统的必须用大量的钠或硼成份来组成助溶成份和共熔体成份的技术偏见[占现有平板玻璃总产量99.9％的钠钙玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)仅为490℃]，并能产生预料不到的在低钠、无硼的成份中来经济性的、低成地生产彩釉玻璃的高出现有技术退火温度下限(即吸热峰起点温度)50℃-200℃可优选高出150℃-200℃的基板玻璃，又比现有的唯一的虽然具有高退火温度下限(即吸热峰起点温度)的平板玻璃无碱硼玻璃技术方案的玻璃，但成本高出现钙钠平板玻璃达80-100倍的产品，可见只有本专利技术才具有制作彩釉玻璃装饰材料的成本经济可行性；并且本专利技术强度能上升1-3倍，使一种彩釉平板玻璃及制备方法能具有真正大生产的可控成本、又可保障在退火点以下进行釉料烧结而有正常不破裂之成品率的无先例的二者兼有的技术性质。
技术介绍
现代墙地面装饰材料板或砖的种类多，但都有各自的重大缺陷，如：(1)、普通钙钠玻璃及装饰玻璃和玻璃马赛克的主要缺陷在于，[1]其因膨胀系数不具有线性变化特征，所以变化差值大，退火点下限即吸热峰起点(一般为490℃左右)，由于业内人士都知道，很难制成低于490℃的熔点的无机釉料，又由于如果用高于490℃的无机釉料来印刷装饰图案，将会产生玻璃制品的变形，尤其会产生二次退火工艺极不易控制而出现极大有爆裂率，业内人士也知道，在应变点温度左右，玻璃会产生急剧变化的膨胀，这是现在一切钙钠玻璃根本不能形成精细的可应用的无机釉烧结的图案印刷品的主要技术障碍。从而只能做尺寸极小的马赛克制品(极小的5cm以下尺寸，才不会因退火不好而产生爆裂)；[2]而且现在只能用于单色的钢化印刷玻璃(可以用形成表面张力来克服退火出现的问题)。而现在技术钢化制品是不可以作成如2400×1200mm等各种标准板来在最终用户手中可任意切割为其它尺寸的；[3]现有彩釉钢化玻璃和一切马赛克玻璃的釉料的熔点都在760℃-820℃，因为要适应玻璃钢化时已软化有点变形的温度和马赛克玻璃软化使用边角变圆，这是公知的技术；[4]其硬度和耐磨性很差，强度仅为45-50MPa左右，也不能用来作家居及工程地面使用；[5]其粘度为100.5(帕·秒)和101(帕·秒)溶化温度，采用美国THETA旋转高温粘度计根本测不出，只能测出粘度101.5(帕·秒)时的温度约为1580℃的熔化温度，所以生产中有不易熔，能耗大的缺陷(每公斤的熔化及成型能耗达1500大卡)；[6]防火效果差，易爆。(2)、现有的铝塑板装饰材料，其一般由二层铝簿板中间夹一层塑料板形成，其缺陷在于，[1]由于中间的塑料层在户外使用会因风吹日晒雨淋及温差的变化，而产生严重变形，而且由于铝塑料板软、簿，平直度、平整度差；完全不可能使之达到如同玻璃及陶瓷制品的达镜面平整和光洁度。[2]其表面印刷石纹图案的只能用有机材料，就必然易老化、易变色，所以只能是室内应用，更不能作户外使用；(3)、装饰塑料类贴面板，其缺陷在于，[1]不可能作图案达镜面平整和光洁度；[2]不可能作地面，因其不耐磨；[3]没有防火阻燃效果；[4]产品绝不能作户外使用，不然极易老化，极易变形。所以不管用于装饰工程贴面或家装工程或木质家具贴面，都有严重缺陷。(4)、陶瓷板及陶瓷砖，其缺陷在于，[1]现在的一切陶瓷板，由于采用含粘土的挤出或压制成坯再干燥或烧成工艺，量产不可能生产0.3mm-1.6mm或2-3mm超簿化制品，而且量产尺寸只能作到1800×900mm×(5-6)mm，不可能生产2400×1200mm×(2-3)mm或3mm尺寸以上的产品；[2]而且其制品强度不到50MPa，在施工及运输过程中易损，而99.99％的陶瓷砖产品的厚度都为9-15mm；[3]其吸水率较大，达0.5-0.1％，易吸污；[4]其制品釉面印花时由于烧成温度达1100℃-1200℃，所以不能保留石英晶体的晶相(因其会熔掉)，所以其制品硬度差，不耐磨；[5]其工艺决定了其生产的能耗特别大，粉尘及二氧化碳、二氧化硫的排放大，原料与成品的重量大，运输成本高，使得运输的能耗都很大，水资源浪费大，占地面积大，效率低，其制品生产是采用水法球磨工艺、喷雾塔工艺、陶瓷压机工艺、水法抛光以及磨边工艺等组成的现代陶瓷生产的装备系统进行生产的，其能耗大、粉尘及污染气体排放大、耗水高，所以在全世界倡导绿色经济、节能环保、低碳经济的今天，这种传统装备系统下的陶瓷制品的生产工艺，有着很大的局限性和缺点，有急需新专利技术产品的升级替代。(5)、天然石材，其缺陷在于，[1]不环保，有放射性元素；[2]重量大，尤其在外墙应用中，按规范须25mm以上的厚度才能作墙面干挂使用；[3]高档天然石资源日益减少。(6)、人造石和装饰玻璃，人造石的产量及功效低，成本高；而装饰玻璃的图案釉全部为有机材料，易变色，极不耐磨(不可作为外墙和地面使用，而钢化的印刷图案彩色玻璃不能作指定尺寸的制品，不可切割，现在的无机釉图案玻璃，也只能作5cm尺寸以内的玻璃马赛克，作大一点就会因钙钠玻璃的490℃左右的退火点影响其二次退火，会产生爆裂现象，因为低于490℃的无机玻璃釉的批量生产是不可能的，所以业界都希望大于5cm的玻璃马赛克的精细图案的可任意切割的标准尺寸的制品出现能克服技术难题。(7)、另外，现有一种公开号为CN1053047A的“具有天然大理石状表面花纹的结晶玻璃及其生产方法”专利申请，其工艺就决定了其必然的产品缺陷，而不是产品成份上决定的其产品的缺陷。1、其工艺表述为将小块玻璃料储集在模箱中，使……结晶从玻璃表面进入内部，并且玻璃料彼此熔合--结合，控制玻璃料大小……，获得具有大理石、花岗石花纹的外观。而且此文件有大量结晶工艺过程的表述的模具框的，可见其采用的是颗粒粘熔析晶的一种色彩花纹微晶玻璃的工艺。(8)、现有技术的PDP及无碱硼玻璃，代表性的为US2002/0011080A1专利，其虽然有较高应变点，但其技术方案中缺陷在于：其一，由于成品含氧化硼量达5-20％，所以其多2倍的硼的挥发会形成成份的不均，不但对环保危害很大，而且其制品强度不高，仅达45-50MPa；其二，其生产成本极高，因为其粘度高，熔化及排泡和成型都困难，所以仅作为价格比现浮法平板钙钠玻璃高50-100倍数的电子显示器玻璃，根本不可用作为装饰玻璃，也从没有用于彩釉玻璃的公示或例子。有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，提出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩釉平板玻璃，其基板玻璃表面的1?10种色彩的彩釉层的熔化点在540℃?700℃，其特征在于：按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0?3.9％，氧化钠的含量为0.01?14％，氧化铁含量为0.01?5％，氧化氟的含量为0％，氧化镁含量为7?22.2％，氧化铝含量为0.01?39％，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍?4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍?1.8倍；其基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0?0.3％的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50?180Mp；其基板玻璃的退火温度下限为550℃?710℃。

【技术特征摘要】
2010.03.18 CN 201010126584.91.一种有彩釉装饰层的基板玻璃的应用，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在540℃-700℃，其特征在于：按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3.9％，氧化钠的含量为0.01-14％，氧化铁含量为0.01-5％，氧化氟的含量为0％，氧化镁含量为7-22.2％，氧化铝含量为0.01-39％，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍-1.8倍；其基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180Mp；其基板玻璃的退火温度下限为550℃-710℃；其基板玻璃的热膨胀系数在550℃-600℃的两端数值的差别为百万分之1.0-百万分之2.8，将该基板玻璃用于制备彩釉平板玻璃。2.根据权利要求1所述的有彩釉装饰层的基板玻璃的应用，其特征在于：按重量百分率计，所述基板玻璃中氧化铝的含量是19-39％。3.根据权利要求1所述的有彩釉装饰层的基板玻璃的应用，其特征在于：用于制备彩釉平板玻璃的基板玻璃的厚度为0.3-1.8mm。4.根据权利要求1所述的有彩釉装饰层的基板玻璃的应用，其特征在于：用于制备彩釉平板玻璃的基板玻璃的厚度为1.8-20mm。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德宁，
申请(专利权)人：杨德宁，
类型：发明
国别省市：