【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主轴套精加工治具及加工工艺。
技术介绍
铸件在加工时需要将一面固定在治具上，从而方便对另外一面进行加工。一般情况下，当铸件有多个面需要加工时，需要多次调整铸件在治具上的位置。本专利技术中的铸件，如图1所示，在粗加工过程中，铸件有六个面需要加工，因此每加工一面就需要调整一次治具上铸件的位置。然而在精加工时，对产品精度要求较高，若还按照粗加工的方法，不仅耗时，而且在每一次调整铸件位置时均可能产生误差，导致产品次品率高。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高效率和产品质量的主轴套精加工治具及加工工艺。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种主轴套精加工治具，它包括：支撑本体，其主体贯通开设有多个相互平行的空腔，底面设有用于与机床相螺栓连接的固定孔，以及侧面开设有多个用于固定主轴套的定位孔；固定板块，其固定设置在支撑本体的上表面，为两个大小不一且平行设置的第一长方体和第二长方体，第一长方体和第二长方体上均开设有用于固定主轴套底面和侧面的定位孔。所述的第一长方体外侧面与支撑本体外侧面处于同一平面。所述的第一长方体和第二长方体上表面和支撑本体侧面为光滑平面，其高度误差≤0.01mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：通过本技术治具可实现对一个主轴套的不同加工面精加工，从而提高加工效率，且产品精度得到较大的提高。附图说明图1为本技术治具结构示意图；图2为本技术治具与主轴套的装配示意图；其中：1、支撑本体，11、空腔，12、固定孔，13、定位孔，2、固定板块，21、长方体，22...
【技术保护点】
一种主轴套精加工治具，其特征在于：它包括：支撑本体（1），其主体贯通开设有多个相互平行的空腔（11），底面设有用于与机床相螺栓连接的固定孔（12），以及侧面开设有多个用于固定主轴套的定位孔（13）；固定板块（2），其固定设置在支撑本体（1）的上表面，为两个大小不一且平行设置的第一长方体（21）和第二长方体（22），第一长方体（21）和第二长方体（22）上均开设有用于固定主轴套底面和侧面的定位孔（23，24）。
【技术特征摘要】
1.一种主轴套精加工治具，其特征在于：它包括：
支撑本体（1），其主体贯通开设有多个相互平行的空腔（11），底面设有用于与机床相螺栓连接的固定孔（12），以及侧面开设有多个用于固定主轴套的定位孔（13）；
固定板块（2），其固定设置在支撑本体（1）的上表面，为两个大小不一且平行设置的第一长方体（21）和第二长方体（22），第一长方体（21）和第二长方体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，
申请(专利权)人：苏州弘远机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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