一种用于对冲压机交换模具的冲压机用模具交换装置，其设有模具存放装置(30)和输送机构，其中，所述模具存放装置以可转动控制的方式设置在与冲压机(10)邻接的位置处且放置有多种交换用的模具(28)；所述输送机构可以在该模具存放装置与冲压机之间输送模具，通过输送机构，将由模具存放装置(30)的转动控制选择的模具(28)送入到冲压机或从冲压机送出(10)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种用于对冲压机交换模具的冲压机用模具交换装置，其设有模具存放装置(30)和输送机构，其中，所述模具存放装置以可转动控制的方式设置在与冲压机(10)邻接的位置处且放置有多种交换用的模具(28)；所述输送机构可以在该模具存放装置与冲压机之间输送模具，通过输送机构，将由模具存放装置(30)的转动控制选择的模具(28)送入到冲压机或从冲压机送出(10)。【专利说明】冲压机用模具交换装置
本专利技术涉及用于对冲压机交换模具的冲压机用模具交换装置。
技术介绍
对于冲压机的模具交换而言，一般是在存放多种模具的模具放置场所与冲压机之间输送模具。即，在从冲压机取出模具并将其输送至模具放置场所的同时，选择其后使用的模具以将其输送至冲压机。另外，在冲压机中，例如由专利文献I所披露的那样，存在沿各个开闭方向连接多个模具的多级式，在这种情况下，一齐交换各级的模具。现有技术文献专利文献专利文献1:特开2000-015496号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在冲压机的模具交换中，如前所述，由于是在模具放置场所与冲压机之间输送较重的模具，因此，在该作业中要花费大量时间，特别是在以多品种少量生产为目的的冲压机中，模具交换所需的时间会妨碍目的的实现。另外，在以多级式冲压机为对象的情况下，必需分别交换各级的模具，从而需要更多的时间。本专利技术是为了解决这种技术问题而作出的，其目的在于能够以短时间对冲压机选择交换多种模具，从而能够高效地实现多品种少量生产。用于解决技术问题的手段本专利技术用于实现上述目的，其结构如下。冲压机用模具交换装置，其用于对冲压机交换模具，该冲压机用模具交换装置设有模具存放装置和输送机构，其中，所述模具存放装置以可转动控制的方式设置在与冲压机邻接的位置处且放置有多种交换用的模具，所述输送机构可以在该模具存放装置与冲压机之间输送模具，通过输送机构将由模具存放装置的转动控制选择的模具送入到冲压机或从冲压机送出。优选的是，邻接于冲压机而设置两个模具存放装置，分别从这些模具存放装置的每一个通过独立的输送机构向冲压机中送入或从冲压机送出模具。更优选的是，冲压机为沿各个开闭方向连接多个模具的多级式，对应该冲压机的各级设置模具存放装置以及输送机构。专利技术效果在本专利技术中，由于能够将通过模具存放装置的转动控制所选择的模具送入到冲压机或从冲压机送出，因此，可以以短时间对冲压机选择交换多种模具，从而能够高效地实现多品种少量生产。另外，通过邻接于冲压机而设置两个模具存放装置，以便对冲压机从两个方向进行模具的送入或送出，从而能够例如从冲压机向一个方向送出模具，与此同时从另一方向将新的模具送入冲压机。因此，能够进一步缩短选择交换多种模具的作业时间。另外，在以多级式的冲压机为对象设置模具存放装置以及输送机构的情况下，在该冲压机的各级中能够同时交换模具，从而能够以短时间交换更多的模具。【专利附图】【附图说明】图1为显示冲压机用模具交换装置的主视图。图2为显示冲压机用模具交换装置的俯视图。图3为主视图，其放大显示了冲压机用模具交换装置的局部。图4为俯视图，其放大显示了冲压机用模具交换装置的局部。图5为显示冲压机的转换状态的主视图。图6为俯视图，其显示了由冲压机用模具交换装置实现的模具交换的顺序。【具体实施方式】下面，利用附图，对用于实施本专利技术的形式进行说明。在冲压机用模具交换装置中的底座I的上表面上，设置一台冲压机10和从该冲压机10的左右两侧邻接配置的2个模具存放装置30。如图1以及图5所示，冲压机10为分别沿开闭方向(上下方向)连接多个(3个)模具28的多级式。另外，两个模具存放装置30在与冲压机10的各级对应的位置处放置多种用于交换的模具28。并且，通过后面所述的输送机构T的协动，能够交换存放在模具存放装置30中的模具28和冲压机10的各级的模具28。多级式冲压机10的结构为:在底座I上沿上下方向竖立较长的4根杆12，在各根杆12的上端部，固定有支承冲压加工的驱动源即液压缸20的上部板14。另外，在各根杆12的轴上，在底座I的上表面与上部板14之间以多级式排列4块模板18。在对这些模板18进行说明时，对于各块模板而言，均按从附图中上侧开始的顺序区分为模板18A、18B、18C、18D，并且统称这些模板时，是将它们作为模板18进行说明的。各块模板16中位于最下级的模板18D固定在杆12上，除其之外的模板18B、18C、18D能够沿杆12升降。并且，位于最上段的模板18A与液压缸20的柱塞22结合，从而能够从该液压缸20直接接受驱动力而升降。另外，模板18B、18C通过悬吊杆(图中省略)分别支承在模板18A上，从而即使在冲压机10处于图5(A)所示的开模状态下，各块模板18也被保持成一定间隔。冲压机10中的3个模具28分别组装在各块模板18之间。如图5 (A)、图5⑶所示，通过设置在各模板18上的上模用夹具24以及下模用夹具26，单独夹持这些模具28a的上模28a以及下模28b。因此，若从图5(A)所示的开模状态，驱动控制液压缸20而模板18A开始下降，则模板18B、18C也连动下降，如图5(B)所示，使各个模具28合模。因此，在各级的模具28中分别进行各个冲压加工。进行后面所述的模具交换时的冲压机10在图5 (B)的合模状态下，打开设置在各块模板18上的上模用夹具24以及下模用夹具26之后，处于使模板18A、18B、18C上升至上死点的图1或图5(C)所示的状态。两个模具存放装置30以隔着冲压机10的方式相对配置，各个模具存放装置的结构均是相同的。两个模具存放装置30分别沿上下方向设置较长的转动支柱32。这些转动支柱32以能够绕轴心转动的方式被支承在底座I上。在转动支柱32的轴上，以该转动支柱32为中心的圆板形状的旋转工作台34朝上下方向被相连配置成3级，并且，它们分别与转动支柱32固定在一起。另外，这3个旋转工作台34与图1或图5(C)所示的模具交换时的冲压机10中模板18B、18C、18D的位置对应。在转动支柱32的下端部，在底座I的内部固定链轮33。该链轮33从同样组装在底座I内部的马达36的链轮37，通过链条等承受转动力(图1)。通过该马达36的驱动控制，能够使模具存放装置30的各个旋转工作台34绕转动支柱32的轴心一起转动。另外，两个模具存放装置30由于各个马达36的配置是不同的，因此，相互的转动方向是相反的，例如，如图6的箭头所示，左侧的模具存放装置30朝逆时针的方向转动，右侧的模具存放装置30朝顺时针的方向转动。在模具存放装置30中的各个旋转工作台34的上表面上，相对于周向以90°的间隔放置多个(最多为4个)模具28。这些模具28由设置在旋转工作台34表面上的多根导杆35导引，从而可以仅仅向沿旋转工作台34径向的直线方向往复滑动。如前所述，通过使旋转工作台34转动，能够使放置在该旋转工作台34上的各个模具28选择性地移动至与冲压机10相向的出入位置P (例如，图2或图4)。使该出入位置P的模具28与冲压机10的模具28交换。所以，通过位置检测传感器38检测旋转工作台34的旋转，以便根据其信号控制马达36的驱动。用于在冲压机10与两模具存放装置30之间输送模具28的输送机构T由冲压侧输送单元40和存放侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：小岛洋一郎，小川正则，安藤政明，榊原明，
申请(专利权)人：小岛冲压工业株式会社，技术哈马株式会社，
类型：
国别省市：
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