一种锂离子电池制造合浆工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种锂离子电池制造合浆工艺。该锂离子电池制造合浆工艺，其特征是：包括以下步骤:1）将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中。在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30～60min；2）停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1，若无色差进行步骤3；3）在真空至小于-97Kpa条件下，开启高速高速搅拌，因此，本发明专利技术的设计合理，实用方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种锂离子电池制造合浆工艺。该锂离子电池制造合浆工艺，其特征是：包括以下步骤:1）将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中。在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30～60min；2）停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1，若无色差进行步骤3；3）在真空至小于-97Kpa条件下，开启高速高速搅拌，因此，本专利技术的设计合理，实用方便。【专利说明】一种锂离子电池制造合浆エ艺(一)
本专利技术涉及ー种锂离子电池制造合浆エ艺。(ニ)
技术介绍
随着锂离子电池エ艺技术的不断完善，其应用范围也在不断扩展，现在的锂离子电池エ业化生产规模正在逐步扩大，锂电生产企业只有在生产效率、合格率、品质方面加强提高才能获得更大的发展空间，在逐步扩大的锂电市场占得一席之地。对于锂电池制造过程来说，合浆是生产过程中必不可少的一道エ序，合浆エ序的主要供作是将各类活性物质溶解于溶剂中，追求良好的均匀特性，在合适的粘度下涂覆于集流体表面。但是目前的合浆エ艺步骤非常复杂，同时耗时时间比较长，占用了大量人力物力，这样不仅是整个电池的生产周期加长，同时还增加了生产成本。(三)
技术实现思路
本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理，结构方便的便锂离子电池制造合衆エ艺。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种锂离子电池制造合浆エ艺，其特征是:包括以下步骤: 1)将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在导电碳粉上，最后把剰余一半导电碳粉加入搅拌缸中，在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30?60min ;导电碳粉为kx_6 ;导电碳为炭黑super p ;粘结剂为PVDF ;导电碳粉总共为0.5-1.5份、粘结剂为2-6份、导电碳为0.5-1.5份、草酸为0.01-0.08份，导电碳粉、粘结剂、导电碳和草酸总量小于8份； 2)停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1)，若无色差进行步骤3); 3)在真空至小于_97Kpa条件下，开启高速搅拌，采用公转加自转的方式将干粉在高速状态下进行60-90min干粉混合，后将干粉过150目筛子； 4)将设计好重量的NMP通过真空倒吸的方式，通过开启低速公转的方式加入步骤3)处理好的干粉中；NMP为N-甲基吡咯烷酮； 5)在真空至小于_97Kpa条件下，开启低速公转加自转的方式，对步骤4)的混料进行混合，时间为60-90min ； 6)在真空至小于_97Kpa条件下，开启高速公转加自转的方式，对步骤5)中的料液进行搅拌，搅拌时间为60min ； 7)检查浆料粘度，根据エ艺要求，添加一定量的溶剂调整粘度至エ艺要求。所述步骤1)中，将所有原料干粉先混在一起。在真空至小于_97Kpa条件下，采用公转搅拌转速为25rpm，自转转速为2000rpm，搅拌时间为30_60min ;所述步骤3)在真空至小于_97Kpa条件下，开启高速混匀，采用的公转速速为45rpm，自转速度为2000rpm，搅拌时间为60-90min，最后干粉过150目筛子；所述步骤5)中，在真空至小于_97Kpa条件下，采用的公转速度为25rpm，自转转速为2000rpm，搅拌时间为60_90min ;所述步骤6)中，在真空至小于_97Kpa条件下,采用的的公转速度为45rpm,自转速度为2000rpm,搅拌时间为60min。所述本专利技术中提及的份为重量份。本专利技术的有益效果是:该专利技术的锂离子电池制造合浆エ艺，首先一次性将所有干粉原料均匀、顺序加入搅拌缸中，然后所有干粉料在真空状态下进行低速搅拌，然后在进行高速搅拌，这样可以将所有干粉料搅拌的非常均匀，避免了直接开高速搅拌时间过长才能将干粉混匀，对粉料造成破坏性影响，开启高速搅拌完全将干粉料混匀后过150目筛网，可以确定干粉已经完全混匀，接着采取低速搅拌料液，后又高速搅拌料液同样是避免直接开启高速搅拌时间过长，对活性物质造成破坏；由于本专利技术不采用単独打胶液，因此节省了人力物力，同时本专利技术将合浆方式优化，简化了合浆步骤，从而提高了生产效率。适于广泛推广应用。(四)【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本专利技术作进ー步的说明。附图1为本专利技术的エ艺流程示意图； (五)【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术为一种锂离子电池制造过程中合浆エ艺，本专利技术エ艺步骤具体如下: 1)将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在导电碳粉上，最后把剰余一半导电碳粉加入搅拌缸中，在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30?60min ;导电碳粉为kx_6 ;导电碳为炭黑super p ;粘结剂为PVDF ;导电碳粉总共为0.5-1.5份、粘结剂为2-6份、导电碳为0.5-1.5份、草酸为0.01-0.08份，导电碳粉、粘结剂、导电碳和草酸总量小于8份； 2)停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1)，若无色差进行步骤3); 3)在真空至小于_97Kpa条件下,开启高速搅拌，采用的公转速速为45rpm,自转速度为2000rpm，搅拌时间为60_90min，干粉混合后将干粉过150目筛子； 4)将设计好重量的NMP通过真空倒吸的方式，通过开启低速公转的方式加入步骤3)处理好的干粉中； 5)在真空至小于_97Kpa条件下，开启低速公转速度为25rpm，自转转速为2000rpm，对步骤4)的混和料液进行混合，时间为60-90min ； 6)在真空至小于_97Kpa条件下，开启高速公转速度为45rpm，自转转速为2000rpm的方式，对步骤5)中的料液进行搅拌，搅拌时间为60min ； 7)检测料液粘度，根据涂布技术エ艺的要求，添加一定量的溶剂进行调节，将浆料的粘度调整至エ艺要求。所述步骤1)中，将所有原料干粉先混在一起。在真空至小于-97Kpa条件下，采用公转搅拌转速为25rpm，自转转速为2000rpm，搅拌时间为30_60min ;所述步骤3)在真空至小于_97Kpa条件下，开启高速混匀，采用的公转速速为45rpm，自转速度为2000rpm，搅拌时间为60-90min，最后干粉过150目筛子；所述步骤5)中，在真空至小于_97Kpa条件下，采用的公转速度为25rpm，自转转速为2000rpm，搅拌时间为60_90min ;所述步骤6)中，在真空至小于_97Kpa条件下,采用的的公转速度为45rpm,自转速度为2000rpm,搅拌时间为60min。【权利要求】1.一种锂离子电池制造合浆工艺，其特征是:包括以下步骤: 1)将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在导电碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中，在真空至小于_97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30?60min ;导电碳粉为kx_6 ;导电碳为炭黑super p ;粘结剂为PVDF ;导电碳粉总共为0.5-1.5份、粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池制造合浆工艺，其特征是：包括以下步骤:1）将一半的导电碳粉先加入搅拌缸中，接着把粘结剂、导电碳、草酸依次称量后均匀覆盖在导电碳粉上，最后把剩余一半导电碳粉加入搅拌缸中，在真空至小于?97Kpa条件下，采用公转加自转的方式低速搅拌30～60min；导电碳粉为kx?6；导电碳为炭黑super?p；粘结剂为PVDF；导电碳粉总共为0.5?1.5份、粘结剂为2?6份、导电碳为0.5?1.5份、草酸为0.01?0.08份，导电碳粉、粘结剂、导电碳和草酸总量小于8份；2）停止搅拌，开启搅拌缸观察干粉混料是否已经混合均匀，若还有色差则继续进行步骤1），若无色差进行步骤3）；3）在真空至小于?97Kpa条件下，开启高速搅拌，采用公转加自转的方式将干粉在高速状态下进行60?90min干粉混合，后将干粉过150目筛子；4）将设计好重量的NMP通过真空倒吸的方式，通过开启低速公转的方式加入步骤3）处理好的干粉中；NMP为N?甲基吡咯烷酮；5）在真空至小于?97Kpa条件下，开启低速公转加自转的方式，对步骤4）的混料进行混合，时间为60?90min；6）在真空至小于?97Kpa条件下，开启高速公转加自转的方式，对步骤5）中的料液进行搅拌，搅拌时间为60min；7）检查浆料粘度，根据工艺要求，添加一定量的溶剂调整粘度至工艺要求。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张广臣，郭成广，王建民，许犁，
申请(专利权)人：山东驰翔新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：