组合式剥缆机制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式剥缆机，包括夹缆机构、剥缆机构和剪纺纶机构，以及水平位移的活塞组件、水平运动活塞组件、设在夹缆机构与剪纺纶机构之间的轨道，与该轨道垂直的水平轨道；水平位移的活塞组件推动夹缆机构在轨道位移，使夹缆机构或位于与剥缆机构对应的剥缆工位，或位于与剪纺纶机构对应的剪纺纶工位；剥缆机构安装于基座上，水平运动活塞组件的作用下带动基座在水平轨道上位移；基座在水平运动活塞组件的作用下在水平轨道上位移；在组合式剥缆机中。?

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种组合式剥缆机，包括夹缆机构、剥缆机构和剪纺纶机构，以及水平位移的活塞组件、水平运动活塞组件、设在夹缆机构与剪纺纶机构之间的轨道，与该轨道垂直的水平轨道；水平位移的活塞组件推动夹缆机构在轨道位移，使夹缆机构或位于与剥缆机构对应的剥缆工位，或位于与剪纺纶机构对应的剪纺纶工位；剥缆机构安装于基座上，水平运动活塞组件的作用下带动基座在水平轨道上位移；基座在水平运动活塞组件的作用下在水平轨道上位移；在组合式剥缆机中。【专利说明】组合式剥缆机
本专利技术涉及一种剥缆机的专用设备，尤其是一种用于光缆的剥缆机。
技术介绍
在电子产品的加工生产过程中，往往需要一定数量的已经剥线并开好口的光缆，这就需要提前准备，传统的方法是人工操作，先由专门人员将缆皮剥开后再用芳纶剪将芳纶去除，最后人工用刀片割开缆皮，达到一定的要求，这种剥线方式工作强度大，且效率低，所需人手多，成本高；以机器来代替人工从而大量、高效率地完成剥线工作，业界出现了一系列的剥线机，但是随着电子产品的不断发展，市场对剥线机的速度、精度、成本等要求越来越高，国内的一些使用电热和直立气动剥线机，虽然技术比较成熟，但是局限性大、安全性不高、成本也不低，例如针对光缆剥线这个领域，所要求的剥线机需更精确更细致，因此，如何设计一种新的能克服现有技术不足的剥线机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，为了克服上述技术问题，而提供一种新的剥线效率高、安全性高、结构简单的剥缆机。本专利技术的目的是这样实现的:一种组合式剥缆机，其特征在于:包括夹缆机构、剥缆机构和剪纺纶机构，以及水平位移的活塞组件、水平运动活塞组件、设在夹缆机构与剪纺纶机构之间的轨道，与该轨道垂直的水平轨道；水平位移的活塞组件推动夹缆机构在轨道位移，使夹缆机构或位于与剥缆机构对应的剥缆工位，或位于与剪纺纟仑机构对应的剪纺绝工位；剥缆机构安装于基座上，水平运动活塞组件的作用下带动基座在水平轨道上位移；基座在水平运动活塞组件的作用下在水平轨道上位移；在组合式剥缆机中: 夹缆机构包括夹爪组件和推力活塞组件，所述的夹爪组件包括一付配对设置的夹块，配对的夹块均含有夹头和夹柄，夹头与夹柄交汇处为相互啮合的弧形齿轮，两夹块分别通过弧形齿轮的几何轴心由轴定位于基座上，夹头的顶部设有光缆的夹持口，推力活塞组件位于两夹柄之间，两夹柄的外侧设有复位压力弹簧； 剥缆机构包括包括垂直运动活塞组件和剥缆夹具，垂直运动活塞组件驱动剥缆夹具在剥缆前将进入工位的光缆夹持，或剥缆后松开；水平运动活塞组件驱动夹持状态的剥缆夹具在水平运动中剥离缆皮，或剥离缆皮后复位；剥缆夹具包括上下夹具，其中，按照剥缆时水平运动活塞组件中活塞的运动方向为前，上夹具由前向后依次设有上剥缆刀和上划缆刀，对应的下夹具在相同断面上设有对应的下剥缆刀和下划缆刀，上下剥缆刀的刀口与光缆断面平行，上下划缆刀的刀口与光缆中轴线平行；剥缆夹具夹持光缆时，上下剥缆刀的刀口嵌入缆皮而不触及缆芯，上下划缆刀插入缆皮而不触及缆芯； 剪纺纶机构包括吸纺纶装置、芳纶剪刀和含有芳纶吸入口的光缆挡板，其中，所述的吸纺纶装置包括真空泵和负压室，负压室的入口处上设有活门，负压室下方为纺纶收集仓，所述的活门由活门控制活塞组件控制其开启或闭合，所述的芳纶剪刀位于光缆挡板与负压室之间，包芳纶剪刀括匹配的上下刀，芳纶剪刀的上下刀紧邻光缆挡板，芳纶剪刀的剪切工作面位于光缆挡板的芳纶吸入口，上下刀由剪切控制活塞组件控制剪切或复位。在本专利技术中:剥缆机构中的上下夹具上分别设有上下剥缆刀的前后位置调节槽。在本专利技术中:真空泵与负压室之间设有滤网；剪纺纶机构中的光缆挡板与负压室入口侧周边通过柔性密封连接。在本专利技术中:剪切控制活塞组件或芳纶剪刀的上下刀穿过柔性密封位于光缆挡板内侧与负压室入口侧之间。在本专利技术中:芳纶剪刀的上下刀位于光缆挡板外侧。在本专利技术中:所述的剥缆机构中还设有剥缆皮长度调节装置，剥缆皮长度调节装置包括固定支架、滑动支架、调节螺杆、调节齿轮和步进电机，其中，固定支架与基座固定连接，滑动支架在基座上的调节滑轨上滑动；固定支架的上部设有槽，调节齿轮置于固定支架的槽中；调节螺杆的轴心为光缆引导通道，光缆引导通道的中设有行程开关，行程开关的触点与剥缆起点的位置随滑动支架的位移而变化；调节齿轮的中心设有与调节螺杆匹配的螺纹，调节螺杆一端穿过固定支架和调节齿轮，另一端与滑动支架固定连接；步进电机的驱动齿轮与调节齿轮啮合，带动调节螺杆使滑动支架在调节滑轨上滑动，滑动支架与剥缆夹具定位固定，同步运动。在本专利技术中:剥缆皮长度调节装置中的调节螺杆或滑动支架上设有指针，所述的基座上设有与指针移位置对应的长度单位，长度单位的计数起点与实际剥缆起点对应，指针指示数值为实际剥缆起点到行程开关触点的实际长度。在本专利技术中:所述的水平位移的活塞组件、推力活塞组件、垂直运动活塞组件、水平运动活塞组件、活门控制活塞组件和剪切控制活塞组件中的活塞组件均为液控活塞组件，或均为气控活塞组件。本专利技术的优点在于:由于将夹缆机构、剥缆机构和剪纺纶机构合为一体，可同时完成剥缆、割缆、剪芳纶工作，缩短时间、效率高；由于采用缆线夹持机构，加强工作时缆线的稳定性，使得生产出来的缆线规格均匀；由于采用剥缆机用长度调节机构使得缆线严格按照生产规格来生产，减少因不符合规格而浪费缆线的状况，节约成本；由于剪芳纶机构采用负压室吸入芳纶的方式，不仅结构紧凑，而且可以防止剪下的芳纶乱飞，污染环境；由于整个操作系统通过气控或液控活塞组件来实施，协调或集中控制都很方便，结构也很紧凑。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的整体结构示意图。图2是本专利技术夹缆机构实施例的结构示意图。图3是图1中A部分的结构示意图。图4是图1中B部分的结构示意图。图5是图1中C部分的结构示意图。图中:1、夹缆机构，2、垂直运动活塞组件，3、轨道，4、水平位移的活塞组件，5、基座，6、水平轨道，7、水平运动活塞组件，8、夹头，9、夹持口，10、夹柄，11、弧形齿轮，12、推力活塞组件，13、复位压力弹簧，14、垂直运动活塞组件，15、上夹具，16、下夹具，17、上剥缆刀，18、上划缆刀，19、下剥缆刀，20、下划缆刀，21、固定支架，22、滑动支架，23、调节螺杆，24、调节齿轮，25、步进电机，26、行程开关，27、光缆引导通道，28、调节滑轨，29、步进电机，30、芳纶剪刀，31、芳纶吸入口，32、光缆挡板，33、真空泵，34、负压室，35、活门，36、纺纶收集仓，37、活门控制活塞组件，38、剪切控制活塞组件，39、柔性密封，40、前后位置调节槽，41、指针,42、滤网。【具体实施方式】附图非限制性地公开了本专利技术实施例的具体结构，下面结合附图对本专利技术作进一步地说明。由图1可见，本专利技术包括夹缆皮机构、剥缆机构和剪纺纶机构(图1中C，下同)，其中:在夹缆皮机构I与剪纺纶机构之间设有轨道3，夹缆皮机构I在水平位移的活塞组件4的作用下在轨道3上位移，或位于与剥缆机构对应的剥缆工位，或位于与剪纺纶机构对应的剪纺纶工位。所述的剥缆机构包括垂直运动活塞组件2、水平运动活塞组件7、剥缆夹具(图1中A，下同)和剥缆皮长度调节装置(图1中B，下同)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式剥缆机，其特征在于：包括夹缆机构、剥缆机构和剪纺纶机构，以及水平位移的活塞组件、水平运动活塞组件、设在夹缆机构与剪纺纶机构之间的轨道，与该轨道垂直的水平轨道；水平位移的活塞组件推动夹缆机构在轨道位移，使夹缆机构或位于与剥缆机构对应的剥缆工位，或位于与剪纺纶机构对应的剪纺纶工位；剥缆机构安装于基座上，水平运动活塞组件的作用下带动基座在水平轨道上位移；基座在水平运动活塞组件的作用下在水平轨道上位移；在组合式剥缆机中：夹缆机构包括夹爪组件和推力活塞组件，所述的夹爪组件包括一付配对设置的夹块，配对的夹块均含有夹头和夹柄，夹头与夹柄交汇处为相互啮合的弧形齿轮，两夹块分别通过弧形齿轮的几何轴心由轴定位于基座上，夹头的顶部设有光缆的夹持口，推力活塞组件位于两夹柄之间，两夹柄的外侧设有复位压力弹簧；剥缆机构包括包括垂直运动活塞组件和剥缆夹具，垂直运动活塞组件驱动剥缆夹具在剥缆前将进入工位的光缆夹持，或剥缆后松开；水平运动活塞组件驱动夹持状态的剥缆夹具在水平运动中剥离缆皮，或剥离缆皮后复位；剥缆夹具包括上下夹具，其中，按照剥缆时水平运动活塞组件中活塞的运动方向为前，上夹具由前向后依次设有上剥缆刀和上划缆刀，对应的下夹具在相同断面上设有对应的下剥缆刀和下划缆刀，上下剥缆刀的刀口与光缆断面平行，上下划缆刀的刀口与光缆中轴线平行；剥缆夹具夹持光缆时，上下剥缆刀的刀口嵌入缆皮而不触及缆芯，上下划缆刀插入缆皮而不触及缆芯；剪纺纶机构包括吸纺纶装置、芳纶剪刀和含有芳纶吸入口的光缆挡板，其中，所述的吸纺纶装置包括真空泵和负压室，负压室的入口处上设有活门，负压室下方为纺纶收集仓，所述的活门由活门控制活塞组件控制其开启或闭合，所述的芳纶剪刀位于光缆挡板与负压室之间，包芳纶剪刀括匹配的上下刀，芳纶剪刀的上下刀紧邻光缆挡板，芳纶剪刀的剪切工作面位于光缆挡板的芳纶吸入口，上下刀由剪切控制活塞组件控制剪切或复位。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，冯忠臣，
申请(专利权)人：南京泰欧科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：