本发明专利技术超长距离导向滑轨，包括滑块部分和滑轨部分；所述滑轨部分由滑轨模块纵向拼接而成；所述滑轨模块由两个相同的截面为矩形、四周均设置有T型槽的型材横向拼接而成；相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条，镶条和连接板通过螺丝连接；所述滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨；所述滑块部分包括工作台和四对滚轮模块，每对滚轮模块包括呈交叉90度布局的两滚轮，两滚轮的轮面对应梯形导轨的两腰。本超长距离导向滑轨，采用独立模块的导向滑轨通过连接板拼接而成，通过组合拼接方式，实现了超长距离直线运动导向，且装配方便，零部件互换能力强，结构简单，承受负载能力强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术超长距离导向滑轨，包括滑块部分和滑轨部分；所述滑轨部分由滑轨模块纵向拼接而成；所述滑轨模块由两个相同的截面为矩形、四周均设置有T型槽的型材横向拼接而成；相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条，镶条和连接板通过螺丝连接；所述滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨；所述滑块部分包括工作台和四对滚轮模块，每对滚轮模块包括呈交叉90度布局的两滚轮，两滚轮的轮面对应梯形导轨的两腰。本超长距离导向滑轨，采用独立模块的导向滑轨通过连接板拼接而成，通过组合拼接方式，实现了超长距离直线运动导向，且装配方便，零部件互换能力强，结构简单，承受负载能力强。【专利说明】一种超长距离导向滑轨
本专利技术属于自动化设备领域，具体涉及ー种能通过组合拼接方式构成ー种超长距离导向滑轨，实现一维直线运动功能。
技术介绍
在精密自动化领域，各类动作种类较多，如直线运动、旋转运动或直线与旋转的复合运动等，以满足エ厂装配、搬运、传递等各种精确动作需要。传统应用于该领域的都是精密导轨，如机械导轨、气浮导轨、液体静压导轨，这类导轨具有精度高、价格高等特点，而在自动化领域一般不需要要求这么高的导向运动，同样也承担不了这么高的成本压力。另外，传统精密导轨中，如果需要实现超长距离(如长度大于2米)的直线运动导向，考虑到导轨自身的制造エ艺，你机械导轨一般是生产出全行程为整段的导轨来实现的，但这样做エ艺复杂，且对装配技能要求极高。而气浮导轨，主要取决于导向件的长度，也必须是整段结构，否则会对导向精度造成严重影响。液体静压导轨，考虑到自身使用要求和结构复杂程度，一般均很难使用在超长距离运动导向上。除导轨外，还有燕尾槽结构，这类结构一般是通过精密加工出两个相互呈“凸”梯字形和“凹“梯字形的滑块组合而成的，这类导向结构具有如下特点:1)对加工要求高，相应成本也较高；2)两个滑块要能相互滑动，必然留有一定间隙，导致导向精度不高；3)受制于加工难度，难以做到较长距离，由于有上述问题，一般的导轨仅使用在长度很短行程的场合下。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，是提供ー种超长距离直线运动导向，且装配方便，零部件互換能力强，结构简单，承受负载能力强的导向滑轨。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:一种超长距离导向滑轨，包括滑块部分和滑轨部分；所述滑轨部分由滑轨模块纵向拼接而成；所述滑轨模块由两个相同的截面为矩形、四周均设置有T型槽的型材横向拼接而成；相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条，镶条和连接板通过螺丝连接；所述滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨；所述滑块部分包括工作台和四对滚轮模块，每对滚轮模块包括呈交叉90度布局的两滚轮，每对滚轮模块的轮面分别对应梯形导轨的两腰。作为优化，所述各个滑轨模块部分的长度相同。所述滑轨部分的两端分别安装有端板。所述滑轨模块的两型材相邻T型槽分别安装凸镶条和凹镶条。所述滑块部分滚轮的销轴上设置有锁紧螺母。相应锁紧螺母可以调节各自滚轮与导轨的预紧程度。本专利技术超长距离导向滑轨，采用独立模块的导向滑轨通过连接板拼接而成，而个独立模块的导向滑轨由两根相同长度的铝合金型材通过内部镶条横向拼接而成，通过组合拼接方式，实现了超长距离直线运动导向，且装配方便，零部件互換能力强，结构简单，承受负载能力强；弥补传统精密导轨不便使用在超长距离导向场合下的不足，且为自动化领域提供了性价比更高的超长距离导向解决方案。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术超长距离导向滑轨侧视结构示意图。图2为本专利技术超长距离导向滑轨滑轨模块横向拼接示意图。图3为本专利技术超长距离导向滑轨结构示意图。【具体实施方式】下面给出的实施例拟对本专利技术作进ー步说明，但不能理解为是对本专利技术保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现思路
对本专利技术的一些非本质的改进和调整，仍属于本专利技术的保护范围。本专利技术超长距离导向滑轨，如图1、图2、图3所示；滑块部分由工作台1、滚轮模块安装座2、滚轮安装座3及四对滚轮4构成，每对滚轮4都是呈交叉90度布局。将构成的滑块模块装配到梯形导轨5上，并通过滚轮4上的相应锁紧螺母6调节各自滚轮4与梯形导轨5的预紧程度，保持滚轮4能贴着梯形导轨5自由滑动，以实现一维直线运动的功能。滑轨部分由不同长度的且各为独立模块的滑轨模块利用连接板9和镶条10通过螺钉8纵向拼接而成。滑轨部分的两端分别安装有端板7，而各滑轨模块由两根相同长度、截面为矩形、四周均设置有T型槽的的铝合金型材通过凸镶条12和凹镶条11横向拼接而成。相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条10，滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨5 ;各个滑轨模块部分的长度可以相同也可以不同。本超长距离导向滑轨，零部件间可以实现任意互換，可以根据用户需要进行各种组合拼接，从而实现用户不同的应用需求，这样组合成独立的导向滑轨，作为独立模块，通过连接板和镶条即可纵向拼接成任意长度，以满足用户各种超长距离直线运动导向的应用需求。【权利要求】1.一种超长距离导向滑轨，包括滑块部分和滑轨部分；其特征在于所述滑轨部分由滑轨模块纵向拼接而成；所述滑轨模块由两个相同的截面为矩形、四周均设置有T型槽的型材横向拼接而成；相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条，镶条和连接板通过螺丝连接；所述滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨；所述滑块部分包括工作台和四对滚轮模块，每对滚轮模块包括呈交叉90度布局的两滚轮，每对滚轮模块的轮面分别对应梯形导轨的两腰。2.根据权利要求1所述的导向滑轨，其特征在于所述各个滑轨模块部分的长度相同。3.根据权利要求1所述的导向滑轨，其特征在于所述滑轨部分的两端分别安装有端板。4.根据权利要求1所述的导向滑轨，其特征在于所述滑块部分滚轮的销轴上设置有锁紧螺母。5.根据权利要求1所述的导向滑轨，其特征在于所述滑轨模块的两型材相邻T型槽分别安装凸镶条和凹镶条。【文档编号】F16C29/04GK103453015SQ201310383051【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日 【专利技术者】赵春花 申请人:昆山允可精密工业技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超长距离导向滑轨，包括滑块部分和滑轨部分；其特征在于所述滑轨部分由滑轨模块纵向拼接而成；所述滑轨模块由两个相同的截面为矩形、四周均设置有T型槽的型材横向拼接而成；相邻的滑轨模块上下表面的T型槽内分别安装有镶条，镶条和连接板通过螺丝连接；所述滑轨模块两侧的T型槽内安装有梯形导轨；所述滑块部分包括工作台和四对滚轮模块，每对滚轮模块包括呈交叉90度布局的两滚轮，每对滚轮模块的轮面分别对应梯形导轨的两腰。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春花，
申请(专利权)人：昆山允可精密工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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