功能强化的自清洁材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种功能强化的自清洁材料及其制造方法，通过基布预处理、感光变色处理、膜保护处理、自清洁处理、定型得成品。本发明专利技术织物经光感应变色处理后，当有太阳光照射，便会变成相应颜色的深色调，或由白色变成深红或深蓝。从而在协效自清洁功能的同时也能降低紫外线对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，通过基布预处理、感光变色处理、膜保护处理、自清洁处理、定型得成品。本专利技术织物经光感应变色处理后，当有太阳光照射，便会变成相应颜色的深色调，或由白色变成深红或深蓝。从而在协效自清洁功能的同时也能降低紫外线对人体的伤害。【专利说明】
本专利技术涉及一种功能强化的自清洁材料及制造方法。
技术介绍
当今社会，经济飞速发展，而主导经济发展的工业给人们赖以生存的环境带来较大的破坏，如废水、废气排放带来的水资源的污染和大气臭氧层的破洞。水是自然界生物的生存之本，离开水就不可能存活。而臭氧层的破坏也导致有害射线能更多地传至地表，其中最常见的就是紫外线。面对淡水资源紧缺的现实，如何更好地利用和保护水资源以及如何将有害的紫外线利用起来，让其为人们服务成为研究的热点。具统计中国每年用于家庭衣物洗涤的水量大概为30亿立方米，而这个量占据了家庭用水总量的1/3。如果生活用纺织品具备自清洁功能，那在洗涤时只要经过简单的漂洗就能使织物光亮如新，用水量不超过织物普通洗涤的40%。以此粗略估算，每年可节水18亿立方米。目前使织物具有自清洁功能的处理方法主要有两种:一种是利用防水防油剂对织物进行整理；另一种是利用光催化材料进行整理。前者存在一定的环保问题，处理工艺也比较成熟，而后者存在催化效率低等一系列问题。CN101709545A —种纺织面料的整理方法，其特征在于包括如下步骤:①取生坯布在150?180°C条件下热定型，去除油污水洗至生坯布pH保持6?7，在90?110°C条件下烘干将烘干后的生坯布经过整理液浸液，整理液中含有易去污整理剂和防污整理剂；④取浸液后的面料轧液，保持带液率在58%以上，然后在160?180°C条件下烘焙；?将步骤④中烘干后的面料在180?220kg压力下完成轧光，得到成品整理后的面料。与现有技术相比，本专利技术所得的制品具有去污、防污性俱佳优点。CN102851943A公开了一种自清洁纺织品的整理方法，包括如下步骤:将纺织品在含有自清洁整理剂的浸溃液中浸轧处理，压力2.5?3kg/cm2，带液率60?70%，烘干后将织物在115?150°C之间恒温0.5?2小时；所述自清洁整理剂由如下重量份的组分组成:纳米二氧化钛75?90份；阳离子表面活性剂5?10份；聚丙烯酸钠分散剂0.2?I份；水100?500份。本专利技术自清洁纺织品耐久性强，具有优良的自清洁功能。光催化材料用于织造和非织造材料的成功事例并不多见，主要是牢度问题、老化问题、光催化效率低三大问题，特别是光催化效率不高的问题，如何解决这些问题成为研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有光感应变色功能的。本专利技术的技术解决方案是: 一种功能强化的自清洁材料的制造方法，其特征是:包括下列步骤:(1)基布预处理:将基布经预处理液浸压或喷淋，带液率为50%-100%，然后80-120°C烘干； 所述预处理液由下列重量百分比的成分组成: β —环糊精 5_20% 聚乙烯醇 1-10% 分散剂 1-5% 水65%-93% ； (2)感光变色处理:将经步骤(I)处理的基布，用感光变色处理液进行浸溃处理30-60min，然后 90_110°C烘干； 所述感光变色处理液由下列重量百分比的成分组成: 光敏变色剂5-30% 表面活性剂2-5% 水65-93% (3)膜保护处理:将经步骤(2)处理的基布放入保护液中，1_3°C/min升温至130°C，保温30-60min，降至室温，然后90_110°C烘干； 所述保护液由下列重量百分比的成分组成: 硅酸乙酯 3-20% 乙酸盐1-5% 催化剂0.1-1% 水74-95.9% ； 其中乙酸盐为乙酸钠； (4)自清洁处理:将经步骤(3)处理的基布放入自清洁处理液中，常温浸溃20-40分钟，并在80-11 (TC烘后140-180°C焙烘2_6分钟； 所述自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成: 钛酸四丁酯 5-25% 硝酸锌1-5% 硝酸铜1-5% 乙二醇2-10% 催化剂0.2-0.8% 分散剂2-5% 渗透剂JFC 1% 水49.2-87.8% ； (5)定型得产品。步骤(I)中的其中分散剂为分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。步骤(2)中光敏变色剂为2- (2，4)_ 二硝基苯基吡啶，β-四氯萘酮、二咪唑、肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2、碱土硅酸盐类中的一种或几种；表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯钾、脂肪醇聚氧乙烯醚(E0=3)硫酸铵、月桂基两性醋酸钠、月桂酰胺丙基氧化胺中的一种。步骤(3)中催化剂为盐酸、硝酸、硫酸中的一种。步骤(4)中催化剂为盐酸、硝酸、硫酸中的一种；分散剂为分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。所述基布为纤维素纤维织物、合成纤维织物、混纺织物或无纺布。本专利技术织物经光感应变色处理后，当有太阳光照射，便会变成相应颜色的深色调，或由白色变成深红或深蓝。从而在协效自清洁功能的同时也能降低紫外线对人体的伤害。本专利技术很好地解决了牢度和老化问题，特别是光催化效率低的问题。众所周知，阳光中紫外线的含量大概为5%，当紫外线照射到有自清洁功能的织物上时，还会发生反射(特别是浅色和白色织物)，从而影响光催化效果。通过光敏变色材料的引进，将织物的颜色变成了能更多地吸收紫外线的色光，从而提高了光催化(自清洁)材料的效率，起到更好的清洁效果。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。【具体实施方式】实施例1: 用于医院、宾馆等场所的床上用品材料时，虽然深色能提高紫外线的吸收，从而提高自清洁效率，但这些场所的床上用品以白色面料居多，因此自清洁功能也受到一定的限制。光感应变色材料的引入后，当没有阳光照射时，织物均显示白色，只有当太阳光照射才会变成深色，从而吸收更多的紫外线，增进光催化(自清洁)效果。很好地解决了这一矛盾。基布为纤维素纤维织物、合成纤维织物或混纺织物；织物平方米克重在100-200g/m2 工艺步骤:基布-----预处理——感光变色处理--------膜保护处理-------自清洁处理------定型得成品。`(I)基布预处理:将基布经预处理液浸压或喷淋，带液率为80%，然后100°C烘干； 所述预处理液由下列重量百分比的成分组成:β —环糊精 10% 聚乙烯醇 7% 分散剂3% 水80%其中分散剂为分散剂5040、分散剂mf、分散剂5027、分散剂PK-100中的一种。(2)感光变色处理:将经步骤(I)处理的基布，用感光变色处理液进行浸溃处理50min，然后100°C烘干； 所述感光变色处理液由下列重量百分比的成分组成 光敏变色剂20% 表面活性剂2.5% 水77.5% 其中光敏变色剂为2- (2，4)-二硝基苯基吡啶，β-四氯萘酮、二咪唑、肼、4-氨基苯胺聚六硝基吡喃、MeF2、碱土硅酸盐类所制试剂中的一种或几种。表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、椰油酸单乙醇酰胺磺基琥珀酸单酯二钠、月桂醇醚磷酸酯钾、脂肪醇聚氧乙烯醚(E0=3)硫酸铵、月桂基两性醋酸钠、月桂酰胺丙基氧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能强化的自清洁材料，其特征是：由下列方法制成：（1）基布预处理：将基布经预处理液浸压或喷淋，带液率为50%?100%，然后80?120℃烘干；所述预处理液由下列重量百分比的成分组成：β?环糊精??5?20%聚乙烯醇???1?10%分散剂?????1?5%水????????65%?93%；（2）感光变色处理：将经步骤（1）处理的基布，用感光变色处理液进行浸渍处理30?60min，然后90?110℃烘干；所述感光变色处理液由下列重量百分比的成分组成：光敏变色剂????????5?30%表面活性剂????????2?5%水????????????????65?93%（3）膜保护处理：将经步骤（2）处理的基布放入保护液中，?1?3℃/min升温至130℃，保温30?60min，降至室温，然后90?110℃烘干；所述保护液由下列重量百分比的成分组成：硅酸乙酯?????3?20%乙酸盐???????1?5%催化剂???????0.1?1%水???????????74?95.9%；其中乙酸盐为乙酸钠；（4）自清洁处理：将经步骤（3）处理的基布放入自清洁处理液中，常温浸渍20?40分钟，并在80?110℃烘后140?180℃焙烘2?6分钟；所述自清洁处理液由下列重量百分比的成分组成：钛酸四丁酯?????5?25%硝酸锌?????????1?5%硝酸铜?????????1?5%乙二醇?????????2?10%催化剂?????????0.2?0.8%分散剂?????????2?5%渗透剂JFC?????1%??????水?????????????49.2?87.8%；（5）定型得产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧卫国，薛鹏飞，徐建华，王月华，季平，
申请(专利权)人：南通金仕达超微阻燃材料有限公司，
类型：发明
国别省市：