本发明专利技术提供了一种真丝纤维接枝增重方法，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，然后对真丝纤维进行接枝增重处理，先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的pH值为3-3.5，真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80-85℃，时间为40-60min。本发明专利技术提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小，增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高，对真丝纤维的强度影响小，增重后处理均为常规加工，技术成熟，工艺简单，易推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，然后对真丝纤维进行接枝增重处理，先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的pH值为3-3.5，真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80-85℃，时间为40-60min。本专利技术提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小，增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高，对真丝纤维的强度影响小，增重后处理均为常规加工，技术成熟，工艺简单，易推广应用。【专利说明】
:本专利技术涉及纺织材料的增重
，具体地说涉及。
技术介绍
:真丝绸的原料是蚕丝，蚕丝纤维主要由丝素和丝胶两种蛋白质组成，真丝纤维的染色加工都是采用先去除丝胶的加工方式，但脱胶后，蚕丝纤维的重量减轻，纤维变细，使真丝织物存在着耐磨擦性差、折皱回复性差、洗可穿性差等缺陷。通过增重处理既可以弥补蚕丝织物精练损失的质量，又可以赋予蚕丝织物一定的厚实性、防皱性、悬垂性和挺阔性。蚕丝织物的增重整理主要有锡增重、单宁增重、丝胶固着增重和接枝聚合增重等方法。锡增重工艺繁复，增重后丝品质下降，且对环境造成污染。单宁增重不适合染浅色、白色织物的增重，而主要用于深色或黑色制品的增重。
技术实现思路
:本专利技术的目的是提供，该方法污染小，且能提高真丝纤维的抗皱性、硬挺感，增重效果明显。本专利技术的目的通过如下技术方案实现:，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，然后对真丝纤维进行接枝增重处理，所述的接枝增重处理，需先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的PH值为3-3.5，真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80-85°C，时间为40_60min。所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物，接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30-40% ；所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵，引发剂的加入量为接枝单体加入量的2-3% ；所述的非离子表面活性剂浓度为l_2g/L。作为上述技术方案的优选，非离子表面活性剂为平平加O。作为上述技术方案的优选，所述的溶剂为软水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种混合物。本专利技术的有益效果在于:本专利技术提供的真丝纤维接枝增重方法环境污染小，增重后真丝纤维的抗皱性、耐光性和染色牢度都有较大提高，对真丝纤维的强度影响小，增重后处理均为常规加工，技术成熟，工艺简单，易推广应用。【专利附图】【附图说明】:图1为本专利技术技术方案实施例的工艺流程图。【具体实施方式】:为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。实施例1:参见图1所示，一种真丝纤维的接枝增重方法，包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品O在上述准备生丝筒子纱材料步骤中，选用蚕丝纤维，各称取IOkg蚕丝纤维作为待处理材料。在精炼处理步骤中，用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质，然后经过90°C热水洗一道，70°C温水洗一道，常温冷水洗一道，干燥后备用。在接枝增重处理步骤中，先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸甲酯，加入量为蚕丝纤维重量的30% ;引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的2% ;非离子表面活性剂采用平平加0，加入量为lg/L ;溶剂采用乙醇，浴比为1:15 ;用甲酸调节接枝液的pH值至3。增重处理采用浸溃法，处理温度为80°C，时间为40min。将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理，皂洗采用丝光皂，用量为15g/L，浴比为1:20，温度80°C，时间15min，除去未反应的单体。在洗涤、染色、整理和烘干步骤中，采用常规工艺，最后得到接枝增重率为30.19%的增重产品。实施例2:参见图1所示，一种真丝纤维的接枝增重方法，包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品O在上述准备生丝筒子纱材料步骤中，选用蚕丝纤维，各称取IOkg蚕丝纤维作为待处理材料。在精炼处理步骤中，用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质，然后经过90°C热水洗一道，70°C温水洗一道，常温冷水洗一道，干燥后备用。在接枝增重处理步骤中，先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸丙酯，加入量为蚕丝纤维重量的35% ;引发剂为过硫酸钾加入量为接枝单体加入量的3% ;非离子表面活性剂采用平平加0，加入量为2g/L ;溶剂采用软水，浴比为1:15 ;用乙酸调节接枝液的pH值至3.5。增重处理采用浸溃法，处理温度为85°C，时间为50min。将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理，皂洗采用丝光皂，用量为15g/L，浴比为1:20，温度80°C，时间15min，除去未反应的单体。在洗涤、染色、整理和烘干步骤中，采用常规工艺，最后得到接枝增重率为35.67%的增重产品。实施例3:参见图1所示，一种真丝纤维的接枝增重方法，包括如下步骤:准备生丝筒子纱材料、精炼处理、洗涤和干燥、增重处理、皂洗、洗涤和染色、整理和烘干得到增重产品O在上述准备生丝筒子纱材料步骤中，选用蚕丝纤维，各称取IOkg蚕丝纤维作为待处理材料。在精炼处理步骤中，用精炼剂按常规工艺去除丝胶蛋白质，然后经过90°C热水洗一道，70°C温水洗一道，常温冷水洗一道，干燥后备用。在接枝增重处理步骤中，先制备接枝液:接枝单体采用甲基丙烯酸羟乙酯，加入量为蚕丝纤维重量的40% ;引发剂为过硫酸铵加入量为接枝单体加入量的3% ;非离子表面活性剂采用平平加0，加入量为lg/L ;溶剂采用乙酸乙酯，浴比为1:20 ;用甲酸调节接枝液的pH值至3。增重处理采用浸溃法，处理温度为82°C，时间为60min。将接枝增重处理后的蚕丝纤维进行皂洗处理，皂洗采用丝光皂，用量为15g/L，浴比为1:20，温度80°C，时间15min，除去未反应的单体。在洗涤、染色、整理和烘干步骤中，采用常规工艺，最后得到接枝增重率为36.94%的增重产品。【权利要求】1.，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，其特征在于:然后对真丝纤维进行接枝增重处理，所述的接枝增重处理，需先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的PH值为3-3.5，真丝纤维在浴比1:15-20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80-85°C，时间为40_60min ； 所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物，接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30-40% ； 所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵，引发剂的加入量为接枝单体加入量的2-3% ； 所述的非离子表面活性剂浓度为l_2g/L。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:非离子表面活性剂为平平加O。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的溶剂为软水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种混合物。【文档编号】D06M101/10GK103451935SQ201310308230【公开日】2013年12月18日 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真丝纤维接枝增重方法，先对真丝纤维进行精炼、洗涤和干燥处理，其特征在于：然后对真丝纤维进行接枝增重处理，所述的接枝增重处理，需先制备接枝液，所述接枝液由接枝单体、引发剂、非离子表面活性剂和溶剂组成；接枝液的pH值为3?3.5，真丝纤维在浴比1:15?20的接枝液中进行接枝增重处理，处理温度为80?85℃，时间为40?60min；所述的接枝单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯或甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种混合物，接枝单体的加入量为被接枝增重真丝纤维重量的30?40%；所述的引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵，引发剂的加入量为接枝单体加入量的2?3%；所述的非离子表面活性剂浓度为1?2g/L。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏天堂，
申请(专利权)人：苏州三和开泰花线织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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