一种用于编织袋生产的换辊设备制造技术

本发明专利技术为一种用于编织袋生产的换辊设备，包括换辊部分和压接部分，换辊部分包括换辊支撑架和第一动力装置，换辊支撑架为两个平行设置的支架，其之间设有轮轴，轮轴两端架设有一组平行设置的换辊轴架和一组平行设置的导向轴架，同侧的换辊轴架与导向轴架相互垂直叠加构成一个旋转架，动力装置带动旋转架以轮轴为中心旋转；压接部分包括压接支撑架和胶辊，压接支撑架包括前压接支撑架和后压接支撑架，前后压接支撑架内侧设有轨道，两个轨道之间连接有胶辊，位于两个轨道下端点之间连接有第一导向辊，第一导向辊与胶辊相互平行。本发明专利技术的有益效果是：持续的进行编织袋原料的输送，无需停机换卷；占地面积小无需改变换卷的方向。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术为一种用于编织袋生产的换辊设备，包括换辊部分和压接部分，换辊部分包括换辊支撑架和第一动力装置，换辊支撑架为两个平行设置的支架，其之间设有轮轴，轮轴两端架设有一组平行设置的换辊轴架和一组平行设置的导向轴架，同侧的换辊轴架与导向轴架相互垂直叠加构成一个旋转架，动力装置带动旋转架以轮轴为中心旋转；压接部分包括压接支撑架和胶辊，压接支撑架包括前压接支撑架和后压接支撑架，前后压接支撑架内侧设有轨道，两个轨道之间连接有胶辊，位于两个轨道下端点之间连接有第一导向辊，第一导向辊与胶辊相互平行。本专利技术的有益效果是：持续的进行编织袋原料的输送，无需停机换卷；占地面积小无需改变换卷的方向。【专利说明】一种用于编织袋生产的换辊设备
本专利技术涉及编织袋的制造领域，尤其是涉及一种自动并且连续的编织袋换辊设备。
技术介绍
在现有技术中，编织袋原料卷用完后要停机后进行人工的换卷，换卷完成后才能再次开机，继续输送编织袋原料，因此效率较低。制袋机采用间歇性工作方式，使得制袋机频繁启停，会造成设备故障率提高，导致生产停滞，影响企业经济效益。现有的一些换辊设备虽能解决停机换辊的问题，但是存在占地面积大和更换需要变换方向等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是能够持续的进行编织袋原料的输送，无需停机换卷；并且占地面积小无需改变换卷的方向等。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种用于编织袋生产的换辊设备，包括换辊部分和压接部分，其特征在于:所述换辊部分包括换辊支撑架和第一动力装置，所述换辊支撑架为两个平行设置的支架，所述两个平行设置的支架之间设有轮轴，所述轮轴的两端由外向内架设有一组平行设置的换辊轴架和一组平行设置的导向轴架，同侧的所述换辊轴架与所述导向轴架叠设在一起，且相互垂直构成一个旋转架，每个所述换辊轴架的两端均设有减速设备，所述减速设备内侧均设有轴承，每两个所述轴承间均设有一可拆卸的换辊轴；每个所述导向轴架的两端均设有支撑座，每两个所述支撑座之间均设有一导向轴，所述第一动力装置带动所述旋转架以所述轮轴为中心旋转；所述压接部分包括压接支撑架、导向辊、第二动力装置和胶辊，所述压接支撑架包括平行设置的第一压接支撑架和第二压接支撑架，所述第一和第二压接支撑架内侧对应位置设有竖直方向的导轨，两个所述导轨之间连接有所述胶辊，所述第二动力装置带动所述胶辊在所述导轨内上下运动，位于两个所述轨道下端点之间连接有第一导向辊，所述第一导向辊与所述胶辊相互平行，位于所述第一导向辊靠近换辊部分一侧设有与其平行的第二导向辊。所述第一动力装置包括电机、皮带、涡轮和涡杆，所述电机通过所述皮带轮带动所述涡杆，所述涡杆带动所述涡轮，所述涡轮与所述轮轴相连接。所述第二动力装置为气缸。所述第一动力装置位于所述换辊支撑架的内部。所述导向轴的正下方平行设有固定杆，所述固定杆的两端分别固定于所述导向轴架的内侧面上。所述固定杆和所述导向轴之间的距离为l_5cm。当所述胶辊移动到所述轨道下端点时与所述第一导向辊相接触。所述第二动力装置于压接支撑架的内部。所述换辊部分和所述压接部分的下方均设有底座。本专利技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，无需在换辊时，停止输送工作，可直接进行换辊，自动化程度高，省时省力，提高工作效率；减少了机器启停的次数，有效地降低了设备的故障率，保证了生产安全进行；科学合理、结构简单，占地面积小，易于实现。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的后视图；图3是本专利技术的侧视图；图4是本专利技术的俯视图。 图中:1、换辊支撑架，2、旋转架，3、压接支撑架， 4、支撑底座，11、轮轴，12、第一动力装置，21、减速设备， 22、支撑座，23、固定杆， 24、轴承，25、导向轴，26、换辊轴，27、换辊轴架，28、导向轴架， 31、第二动力装置，32、胶辊，33、第一导向棍，34、第二导向棍，35、轨道。【具体实施方式】如图1-4所示，一种用于编织袋生产的换辊设备，包括换辊部分和压接部分，换辊部分包括换辊支撑架I和第一动力装置12，换辊支撑架I为两个平行设置的支架，两个平行设置的支架之间设有轮轴11，轮轴11的两端由外向内架设有一组平行设置的换辊轴架27和一组平行设置的导向轴架28，同侧的换辊轴架27与导向轴架28叠设在一起，且相互垂直构成一个旋转架2，每个换辊轴架27的两端均设有减速设备21，减速设备21内侧均设有轴承24，每两个轴承24间均设有一可拆卸的换辊轴26 ;每个导向轴架28的两端均设有支撑座22，每两个支撑座22之间均设有一导向轴25，第一动力装置12带动旋转架2以轮轴11为中心旋转；压接部分包括压接支撑架3、导向辊、第二动力装置31和胶辊32，压接支撑架3包括平行设置的第一压接支撑架和第二压接支撑架，第一和第二压接支撑架内侧对应位置设有竖直方向的导轨35，两个导轨35之间连接有胶辊32，第二动力装置31带动胶辊32在导轨35内上下运动，位于两个轨道35下端点之间连接有第一导向辊33，第一导向辊33与胶棍32相互平行,位于第一导向棍33靠近换棍部分一侧设有与其平行的第二导向棍34。能够360°转换编织袋原料卷的位置，能够调节适当的高度和位置，并且占地面积小，方便对编织袋原料卷的更换；竖直方向设置胶辊32和第一导向辊33，能够方便压接；减速设备21的设置能够防止编织袋原料卷因为惯性而送料过快，并且能够起到将编织袋原料拉伸平整的作用。第一动力装置12包括电机、皮带、涡轮和涡杆，电机通过皮带轮带动涡杆，涡杆带动涡轮，涡轮与轮轴11相连接。第二动力装置31为气缸。第一动力装置12位于换辊支撑架I的内部。导向轴25的正下方平行设有固定杆23，固定杆23的两端分别固定于所述导向轴架28的内侧面上。固定杆23起到了铺平编织袋原料的作用。固定杆23和导向轴25之间的距离为l_5cm。当胶辊32移动到所述轨道下端点时与第一导向辊相33接触。起到了将编织袋原料压接的作用。第二动力装置31于压接支撑架3的内部。换辊部分和所述压接部分均设置于支撑底座4上。本实例的工作过程:将两个编织袋原料卷分别安装在两个换辊轴26上，启动第一动力装置12，确定编织袋原料卷的位置后，关闭第一动力装置12 ;编织袋原料穿过导向轴25与固定杆23之间，固定杆23起到铺平编织袋原料的作用；然后编织袋原料绕过第二导向辊34并穿过第一导向辊33与胶辊32之间后进入下一步的生产环节；当前一卷编织袋原料卷将要用完时，启动第一动力装置12将两个编织袋原料卷的位置互换，然后将第二卷编织袋的始端涂布粘结剂并且穿过另一套导向轴25和固定杆23之间，然后将其绕过第二导向辊34并穿过第一导向辊33和胶辊32之间，同时启动第二动力装置31，胶辊32向下运动，胶辊32与第一导向辊33相接触，将第一编织袋原料卷的尾端和第二编织袋原料卷的始端压接在一起，然后进入下一步的生产环节；上述步骤即完成了换辊的步骤，在第二编织袋原料卷输送的过程中，可以将第一编织袋原料卷进行更换，即能达到在不停机的情况下进行换棍的操作。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于编织袋生产的换辊设备，包括换辊部分和压接部分，其特征在于:所述换辊部分包括换辊支撑架和第一动力装置，所述换辊支撑架为两个平行设置的支架，所述两个平行设置的支架之间设有轮轴，所述轮轴的两端由外向内架设有一组平行设置的换辊轴架和一组平行设置的导向轴架，同侧的所述换辊轴架与所述导向轴架叠设在一起，且相互垂直构成一个旋转架，每个所述换辊轴架的两端均设有减速设备，所述减速设备内侧均设有轴承，每两个所述轴承间均设有一可拆卸的换辊轴;每个所述导向轴架的两端均设有支撑座，每两个所述支撑座之间均设有一导向轴，所述第一动力装置带动所述旋转架以所述轮轴为中心旋转;所述压接部分包括压接支撑架、导向辊、第二动力装置和胶辊，所述压接支撑架包括平行设置的第一压接支撑架和第二压接支撑架，所述第一和第二压接支撑架内侧对应位置设有竖直方向的导轨，两个所述导轨之间连接有所述胶辊，所述第二动力装置带动所述胶辊在所述导轨内上下运动，位于两个所述轨道下端点之间连接有第一导向辊，所述第一导向辊与所述胶辊相互平行，位于所述第一导向辊靠近换辊部分一侧设有与其平行的第二导向辊。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学海，
申请(专利权)人：天津市旭辉恒远塑料包装有限公司，
类型：发明
国别省市：