成型机制造技术

本发明专利技术提供谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化、并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的注塑成型机。一种成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其中：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件与具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化、并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的注塑成型机。一种成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其中：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件与具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。【专利说明】成型机
本专利技术涉及具备合模装置的成型机，该合模装置中在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆(tie bar)的合模缸。
技术介绍
对于具备在固定盘或者可动盘的至少一方的四角附近配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，具有能够使装置的全长比具备肘式的合模装置和/或具备在可动盘的后方配置了合模缸的合模装置的注塑成型机缩短的优点，主要使用于大型的注塑成型机。但是在大型的注塑成型机中，重量最高的固定盘或者可动盘的输送和/或安装都是问题。相对于所述问题，专利文献I所记载的分割地形成固定盘、并使其合体的技术方案众所周知。专利文献I分别形成固定盘与合模缸，通过螺栓紧固。专利文献1:实开平3-126612号公报(技术登记权利要求、第I图、第2图)然而，专利文献I的合模装置由于下面的原因而在精度和/或强度方面有问题。即在专利文献I中，相对于固定盘独立地安装合模缸，所以存在难以将所有的合模缸与连接杆平行地安装这一问题。另外，在如图6所示那样合模时产生固定盘与连接杆的弯曲，与固定盘的弯曲相应，各合模缸向弯曲方向倾斜，所以具有合模缸可能咬缸)和/或连接杆的弯曲变得过大这一问题。进而，合模缸的连接杆的周围的表面整体与固定盘抵接而受力，所以与连接杆的和盘面的中心之间的距离相应地在固定盘上产生挠曲，所以具有固定盘的挠曲变大这一问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化并且具备能够减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲的合模装置的成型机。本专利技术的技术方案I所记载的成型机，具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置，其特征在于:固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备:被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、 和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。本专利技术的技术方案2所记载的成型机，是如技术方案I所记载的成型机，其特征在于:所述保持部设置于与下述第一假想线相比靠模具安装面的中心侧的连接杆插通部，所述第一假想线相对于第二假想线向正交方向引出，在连接杆的轴心与该第二假想线正交， 所述第二假想线从模具安装面的中心向放射方向引出且通过连接杆的轴心。本专利技术的技术方案3所记载的成型机，是如技术方案I或技术方案2所记载的成型机，其特征在于:所述梁部件的相对于模具开闭方向正交且相对于纵长方向正交的方向的长度比连接杆插通部的外径短。本专利技术的成型机，是具备在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸的合模装置的注塑成型机，其特征在于:固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘，在所述外框部件具备:被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件，所以能够谋求固定盘或者可动盘的各部件的轻量化， 并且减小合模时的固定盘或者可动盘的模具安装面的挠曲或者减小连接杆的弯曲。【专利附图】【附图说明】图1是表示本实施方式的注塑成型机的整体的概略说明图。图2是本实施方式的注塑成型机的A-A线向视图。图3是图2中的B-B线的剖视图。图4是表示本实施方式的固定盘的外框部件的图。图5是表示本实施方式的固定盘的模具安装盘的图。图6是表示本实施方式的固定盘在合模时变形的状态的说明图。图7是表示现有技术的固定盘在合模时变形的状态的说明图。附图标记说明11:注塑成型机；12:合模装置；13:注射装置；14:固定模具； 15:固定盘；16:可动模具；17:可动盘；24:连接杆；25、50:外框部件；26,56:模具安装面；27、57:模具安装盘；28:合模缸；29:缸体部；35、53:梁部件；38、54:保持部；39、45、55、58:抵接面【具体实施方式】如图1所示，作为成型机的一种的本实施方式的注塑成型机11包括合模装置12 和注射装置13。对于合模装置12，在未图示的基座上固定有安装固定模具14的固定盘15。 另外，安装可动模具16的可动盘17能够相对于固定盘15在模具开闭方向上移动。另外， 在合模装置12的固定盘15的一侧方向，设有注射装置13。注塑成型机11的注射装置13 包括在顶端设有喷嘴18的加热筒19、安装于加热筒19的前部板20 (壳体板)和相对于前部板20前进后退移动的后部板21 (推板)等。而且，在加热筒19的内孔设有未图示的螺杆(screw)，该螺杆设置成能够通过计量用马达22旋转，能够通过射出用马达23前进后退移动。如图1至图5所示，固定盘15包括被连接杆插通24的外框部件25和具有安装模具的模具安装面26的模具安装盘27，与一体的固定盘相比，能够谋求各部件的轻量化(也有各部件的合计重量比一体的固定盘重的情况)。外框部件25通常通过铸造制作，由机床进行必要部分的加工。对于外框部件25，在与四角相当的部分设有合模缸28的缸体部29。 而且在被连接杆24插通的连接杆插通部即缸体部29的内部能够在模具开闭方向上移动地设有活塞30。而且，在所述活塞30的可动盘17侧作为活塞杆连结有连接杆24。在连接杆24的可动盘侧的周围的表面上形成有形成有多个槽的卡止部31。另外，在活塞30的与可 动盘相反侧也设有杆，连结有连接杆24的位置调整装置32。另外在图1等中省略，但合模 缸28在各部分具备套筒和/或密封件等。本实施方式的合模缸28为了轻量化而将缸体部29的模具开闭方向的长度设得较 短。而且如图4所示，在左上侧的缸体部29的横侧面与右下侧的缸体部29的横侧面上一 体地形成有用于安装未图示的模具开闭机构的托架33。模具开闭机构的种类可以是使用电 动马达的机构也可以是使用液压缸的机构，种类、个数、配置场所也都没有限定。进而如图 4所示，在左下侧的缸体部29的下侧面与右下侧的缸体部29的下侧面，设有用于将构成固 定盘I的外侧部件固定于基座的支脚部34。另外，在上下方向上相邻的合模缸28、28的缸体部29、29与在水平方向上相邻的 合模缸28、28的缸体部29、29分别由梁部件35连接。对角方向的合模缸28、28不由梁部 件35连接，外框部件25的中心成为开口部Kl。梁部件35，其相对于模具开闭方向正交并 且相对于纵长方向L正交的方向的长度36b比连接杆24的直径长，但比连接杆插通部即合 模缸28的缸体部29的外径短。而且，梁部件35如图3、图4所示，设有:在与模具安装面 26平行方向上具有平坦面36a的第I梁部件36 ;和从所述第I梁部件36的靠最外侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，该注塑成型机具备合模装置，该合模装置中在固定盘或者可动盘的至少一方配设有连结于连接杆的合模缸，其特征在于：固定盘或者可动盘的至少一方的盘包括被连接杆插通的外框部件和具有安装模具的模具安装面的模具安装盘；在所述外框部件具备：被连接杆插通的连接杆插通部、设置于该连接杆插通部并保持模具安装盘的保持部、和连接相邻的连接杆插通部的梁部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：浦野省二，
申请(专利权)人：株式会社名机制作所，
类型：发明
国别省市：