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用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床制造技术

技术编号:9454920 阅读:109 留言:0更新日期:2013-12-18 17:54
本发明专利技术涉及一种数控机床,具体地说是一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床,包括床身,以及位于床身两侧的立柱,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁,横梁位于立柱顶部;还包括设置在床身上的工作台,以及设置在横梁上的滑枕,还包括设置在滑枕前表面的主轴箱,以及位于主轴箱内的刀柄,其特征在于:床身、立柱及横梁的内部铸件采用等边六角形的加强筋结构。本发明专利技术同现有技术相比,不仅满载时床身铸件变形小,振动波传递时可从120度发散出去,能适应铣削加工时的满负荷,并且降低对泡沫塑料成型板加工时的误差,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种数控机床,具体地说是一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床,包括床身,以及位于床身两侧的立柱,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁,横梁位于立柱顶部;还包括设置在床身上的工作台,以及设置在横梁上的滑枕,还包括设置在滑枕前表面的主轴箱,以及位于主轴箱内的刀柄,其特征在于:床身、立柱及横梁的内部铸件采用等边六角形的加强筋结构。本专利技术同现有技术相比,不仅满载时床身铸件变形小,振动波传递时可从120度发散出去,能适应铣削加工时的满负荷,并且降低对泡沫塑料成型板加工时的误差,提高了生产效率。【专利说明】用于加工泡沬塑料成型板的数控铣床
本专利技术涉及一种数控机床,具体地说是一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床。
技术介绍
目前制造泡沫塑料成型板的工艺发展非常迅速,急需一种能满足其根本工艺要求的大型数控精密设备。目前铣加工的载荷一般在几千牛,数控铣床的床身铸件都使用十字形、井字形或三角形的加强筋,而对泡沫塑料成型板洗加工时的载荷要几十到几百千牛,简单照搬这种床身铸件就会产生严重变形,故不易使用在这种机械强度要求特别高的数控铣床上。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足,提供了 一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床。为了实现上述目的,本专利技术设计了一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床,包括床身,以及位于床身两侧的立柱,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁,横梁位于立柱顶部;还包括设置在床身上的工作台,以及设置在横梁上的滑枕,还包括设置在滑枕前表面的主轴箱,以及位于主轴箱内的刀柄,其特征在于:床身、立柱及横梁的内部铸件采用等边六角形的加强筋结构。本专利技术同现有技术相比,不仅满载时床身铸件变形小,振动波传递时可从120度发散出去,能适应铣削加工时的满负荷,并且降低对泡沫塑料成型板加工时的误差,提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术侧视图。图2是本专利技术主视图。图3是本专利技术机床铸件内部结构图。参见图1、图2和图3,I为床身;2为横梁;3为立柱;4为工作台;5为滑枕;6为主轴箱;7为刀柄;8为六角形加强筋。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示,本专利技术,包括床身1,以及位于床身I两侧的立柱3,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁2,横梁2位于立柱3的顶部;还包括设置在床身I上的工作台4,以及设置在横梁2上的滑枕5,还包括设置在滑枕5前表面的主轴箱6,以及位于主轴箱6内的刀柄7。床身1、立柱3及横梁2的内部铸件采用等边六角形加强筋8的结构。同现有技术相比,不仅满载时床身铸件变形小,振动波传递时可从120度发散出去,能适应铣削加工时的满负荷,并且降低对泡沫塑料成型板加工时的误差,提高了生产效率。【权利要求】1.一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床,包括床身,以及位于床身两侧的立柱,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁,横梁位于立柱顶部;还包括设置在床身上的工作台,以及设置在横梁上的滑枕,还包括设置在滑枕前表面的主轴箱,以及位于主轴箱内的刀柄,其特征在于:床身、立柱及横梁的内部铸件采用等边六角形的加强筋结构。【文档编号】B23Q1/01GK103447595SQ201310410458【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日 【专利技术者】程腾飞 申请人:程腾飞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工泡沫塑料成型板的数控铣床,包括床身,以及位于床身两侧的立柱,还包括用于连接床身两侧立柱的横梁,横梁位于立柱顶部;还包括设置在床身上的工作台,以及设置在横梁上的滑枕,还包括设置在滑枕前表面的主轴箱,以及位于主轴箱内的刀柄,其特征在于:床身、立柱及横梁的内部铸件采用等边六角形的加强筋结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:程腾飞
申请(专利权)人:程腾飞
类型:发明
国别省市:

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