本实用新型专利技术提供了一种切石机刀具夹持系统的改进，包括固设于刀架上的升降底板，其特征在于：升降底板向下固设一中心轴，中心轴上套设有刀具夹持机构，中心轴上固设有中心轴蜗轮，刀具夹持机构上固设有变速箱，变速箱内容置变速蜗轮组，一电机驱动该变速蜗轮组，该变速蜗轮组末级为一与上述中心轴蜗轮啮合的蜗杆。所述的刀具夹持机构包括套设于中心轴的中心轴旋转轴承座，中心轴旋转轴承座上固设的蜗杆轴承座，套设于蜗杆轴承座中的蜗杆，蜗杆末端设有蜗杆驱动装置，蜗杆与旋转机头蜗轮啮合，旋转机头蜗轮侧面设有主轴箱，主轴箱内容置有主轴，主轴一端设有电机，另一端设有夹刀片。本实用新型专利技术的方案可以自动控制刀片３５旋转到达任何角度，及方便地实现了刀具角度的变换，从而实现了一机多能，既能加工各种板材，又能加工各种异型石材，提高了设备利用率，降低成本和工作强度，提高工作效率。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切石机的改进，尤其涉及一种对切石机刀具夹持系统的改进。
技术介绍
由于生活水平的不断提高，人们对建筑、装饰用石材的要求越来越高，石材加工厂家所承担的异型石材任务也越来越多。现有的通用桥式切石机的石材放置在工作台上，通过可移动的横梁和设置于横梁上可移动和进给的刀架实现对石材的定位和切割，但只能完成单一的直线材型切割，或者刀片可以上下位移以实现异型石材的切割，但是对某些异型石材，需要刀片以不同的角度进行切割时，就需要停机后人工调整刀片角度，或者调整石材角度，甚至要对刀架进行更换才能实现，从而增加了成本和操作难度。
技术实现思路
本技术提供一种可以针对切割石材形状的需要，方便的实现刀具角度的变换，使刀具到达所需要工位的切石机刀具夹持系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是切石机刀具夹持系统的改进，包括固设于刀架上的升降底板，其特征在于升降底板向下固设一中心轴，中心轴上套设有刀具夹持机构，中心轴上固设有中心轴蜗轮，刀具夹持机构上固设有变速箱，变速箱内容置变速蜗轮组，一电机驱动该变速蜗轮组，该变速蜗轮组末级为一与上述中心轴蜗轮啮合的蜗杆。所述的刀具夹持机构包括套设于中心轴的中心轴旋转轴承座，中心轴旋转轴承座上固设的蜗杆轴承座，套设于蜗杆轴承座中的蜗杆，蜗杆末端设有蜗杆驱动装置，蜗杆与旋转机头蜗轮啮合，旋转机头蜗轮侧面设有主轴箱，主轴箱内容置有主轴，主轴一端设有电机，另一端设有夹刀片。蜗杆驱动装置可以为一套设于蜗杆上的手轮。蜗杆驱动装置还可以为蜗杆末端设置的齿轮，该齿轮为一容置于减速箱内的减速齿轮组的末级，一蜗杆驱动电机驱动该减速齿轮组。中心轴设有同轴的感应装置编码器，该感应装置编码器与一电机控制CPU相连接，该电机控制CPU与电机连接并控制该电机。旋转机头蜗轮同轴设有感应装置编码器，该感应装置编码器与一蜗杆驱动电机控制CPU相连接，该蜗杆驱动电机控制CPU与蜗杆驱动电机连接并控制该蜗杆驱动电机。采用该方案的切石机可以通过电机驱动刀具夹持系统围绕中心轴水平360度旋转，使刀片到达工位，通过驱动旋转机头蜗轮可以实现主轴垂直方向的旋转使刀片到达工位。经过两组旋转机构有机结合，使刀具能在平面和里面的任意角度进行切石工作。极大地提高了设备的生产功能。方便地实现了刀具角度的变换，从而实现了一机多能，既能加工各种板材，又能加工各种异型石材，提高了设备利用率，降低成本和工作强度，提高工作效率。附图说明图1本技术结构示意图图2本技术图1的左视结构示意图(其中主轴已经由图1中的竖向旋转到图2中的横向工位)具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，该刀具夹持系统是安装在一个升降底板1上，该升降底板1固设在刀架上，该刀架一般是固设在刀架驱动装置上，如02256876.X专利的刀架，通过驱动系统，该刀架可以实现水平面和垂直面的运动，带动刀具到达指定工位。升降底板1向下固设一中心轴2，中心轴2上以键22配合固设有中心轴蜗轮21，中心轴2下端螺设有一圆螺母27，圆螺母27挡止了其上方中心轴套设的中心轴旋转轴承座28，中心轴旋转轴承座28与中心轴2之间设有若干轴承29，中心轴旋转轴承座28上还固设有变速箱23，变速箱内容置变速蜗轮组24，电机26驱动该变速蜗轮组24，该变速蜗轮组末级为一与上述中心轴蜗轮21啮合的蜗杆25。如图2中心轴2设有同轴的感应装置编码器211，该感应装置编码器211与一电机控制CPU212相连接，该电机控制CPU212与电机26连接并控制该电机26。中心轴旋转轴承座28向下方延伸有凸台281，凸台281侧面固设有蜗杆轴承座30，蜗杆301套设于蜗杆轴承座30中，蜗杆301末端设有蜗杆驱动装置302，凸台281侧面还枢设有旋转机头涡轮31，蜗杆301与旋转机头蜗轮31啮合，旋转机头蜗轮31侧面设有主轴箱32，主轴箱32内容置有主轴32，主轴32一端设有电机33，另一端设有夹刀片34，夹刀片34中夹持了刀片35，电机33驱动刀片35转动以切割石材。如图2，在本实施例中蜗杆驱动装置302为蜗杆301末端设置的齿轮3021，该齿轮3021为一容置于减速箱3022内的减速齿轮组的末级，一蜗杆驱动电机3023驱动该减速齿轮组。旋转机头涡轮31同轴设有感应装置编码器311，该感应装置编码器311与一蜗杆驱动电机控制CPU312相连接，该蜗杆驱动电机控制CPU312与蜗杆驱动电机3023连接并控制该蜗杆驱动电机3023。在其他实施例中上述蜗杆驱动装置302可以为一套设于蜗杆301上的手轮。该刀具夹持系统，如果启动电机26，通过蜗杆25就可以驱动刀具夹持机构绕Y轴转动，最终可以实现刀片35绕垂直中心轴Y轴转动。与中心轴2同轴设置的感应装置编码器211将中心轴2绕Y轴转动的角度传递给与其连接的电机控制CPU212，该电机控制CPU212与电机26连接并控制该电机26。因此使用者可以输入CPU212需要刀具到达的角度，CPU212，电机26和感应装置编码器211就可以自动控制刀具夹持机构旋转所需的角度。启动蜗杆驱动电机3023，蜗杆驱动电机3023驱动容置于减速箱3022内的减速齿轮组，最终通过该齿轮组的末级齿轮3021带动蜗杆301(末级齿轮3021可以与蜗杆301同轴，也可以与之啮合)，蜗杆301再驱动与之啮合的旋转机头蜗轮31，则，固设再旋转机头蜗轮31侧壁的主轴箱32会绕旋转机头蜗轮31的水平轴X转动，因此，刀片35会绕旋转机头涡轮的水平轴35转动。(再其他实施例中，可以直接手动蜗杆301末端的手轮以最终实现刀片35绕旋转机头蜗轮31的X轴转动。旋转机头涡轮31同轴设有感应装置编码器311，该感应装置编码器311与一蜗杆驱动电机控制CPU312相连接并将旋转机头蜗轮31旋转的角度传递给蜗杆驱动电机CPU312，该蜗杆驱动电机控制CPU312与蜗杆驱动电机3023连接并控制该蜗杆驱动电机3023。因此使用者可以输入CPU312需要刀具到达的角度，CPU312，电机3023和感应装置编码器311就可以自动控制主轴箱32旋转所需的角度。上述CPU312，CPU211还可以整合为一体，最终可以与整个切石机的控制CPU整合为一体。由上可知，本技术的方案可以自动控制刀片35旋转到达任何角度，在图1所示的角度下，刀片35还可以替换成磨具或铣具。方便的实现刀具角度的变换，提高了设备利用率。权利要求1.切石机刀具夹持系统的改进，包括固设于刀架上的升降底板，其特征在于升降底板向下固设一中心轴，中心轴上套设有刀具夹持机构，中心轴上固设有中心轴蜗轮，刀具夹持机构上固设有变速箱，变速箱内容置变速蜗轮组，一电机驱动该变速蜗轮组，该变速蜗轮组末级为一与上述中心轴蜗轮啮合的蜗杆。2.如权利要求1所述的切石机刀具夹持系统的改进，其特征在于中心轴下端设有螺母以挡止套设在中心轴上的刀具夹持机构，刀具夹持机构与中心轴之间设有轴承。3.如权利要求1所述的切石机刀具夹持系统的改进，其特征在于所述的刀具夹持机构包括套设于中心轴的中心轴旋转轴承座，中心轴旋转轴承座上固设的蜗杆轴承座，套设于蜗杆轴承座中的蜗杆，蜗杆末端设有蜗杆驱动装置，蜗杆与旋转机头蜗轮啮合，旋转机头蜗轮侧面设有主轴箱，主轴箱内容置有主本文档来自技高网...
【技术保护点】
切石机刀具夹持系统的改进，包括固设于刀架上的升降底板，其特征在于：升降底板向下固设一中心轴，中心轴上套设有刀具夹持机构，中心轴上固设有中心轴蜗轮，刀具夹持机构上固设有变速箱，变速箱内容置变速蜗轮组，一电机驱动该变速蜗轮组，该变速蜗轮组末级为一与上述中心轴蜗轮啮合的蜗杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李群生，
申请(专利权)人：李群生，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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