一种龙门切石设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种龙门切石设备，底座的下端安装有固定脚，底座的上端安装有滑轨，滑轨设置有两条且两条滑轨相互平行，滑轨的上端安装有立柱，立柱垂直于底座进行布置，立柱的上端与横梁连接在一起，横梁垂直于立柱进行布置，立柱与横梁的直角连接处安装有肋板，两条滑轨之间分布有切削板，切削板的两端开设有水槽，液压杆垂直于固定座进行布置，固定座的下端与驱动电机连接在一起，通过添加滑轨来实现立柱的移动，而水槽的设计则有效的解决了污水无法排除的问题，进而防止混有粉尘的污水对滑轨造成影响，液压柱的设计则便于对切石锯片与切削板之间的距离进行控制，最后螺杆的设计则便于对固定座进行移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种龙门切石设备，属于切割设备领域。
技术介绍
现有技术中，在石材加工领域中的线条切石机多采用单臂式的结构，其主要包括底座、设置于底座上的工作台、立于工作台一侧的立柱、可升降设置于立柱上的横梁、横梁上装有切削装置，该种单臂式的线条切石机结构简单、切割稳定性差、切削装置的移动范围有限，不能满足大型石材线条切割的需求，同时现有的切割设备中的切削装置均为固定式，只能通过驱动结构令其整体实现上、下升降运动，而这样就不能满足在实际运用中根据异形石材进行切割的目的，另外现在切割时产出的灰尘一般通过人工喷水来实现除尘，但是该设计需要有人专门的进行除尘，所以无法从根本解决尘土的问题，所以需要一种龙门切石设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种龙门切石设备，通过添加滑轨、水槽、肋板以及螺杆来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种龙门切石设备，包括主体结构部分以及切割控制部分，所述主体结构部分由横梁、立柱、滑轨、底座、切削板、水槽、固定脚以及肋板组成，所述底座平行于水平面进行布置，所述底座的下端安装有固定脚，所述底座的上端安装有滑轨，所述滑轨设置有两条且两条所述滑轨相互平行，所述滑轨的上端安装有立柱，所述立柱垂直于底座进行布置，所述立柱的上端与横梁连接在一起，所述横梁垂直于立柱进行布置，所述立柱与横梁的直角连接处安装有肋板，两条所述滑轨之间分布有切削板，所述切削板的两端开设有水槽，两条所述水槽相互平行，所述切削控制部分由螺杆、固定座、喷头、伺服电机、水泵、输水管、切石锯片、液压杆以及驱动电机组成，所述螺杆平行于横梁进行布置，所述伺服电机安装在横梁的右侧位置，所述伺服电机与螺杆连接在一起，所述固定座安装在螺杆的中间位置，所述固定座的下端与液压杆连接在一起，所述液压杆垂直于固定座进行布置，所述固定座的下端与驱动电机连接在一起，所述驱动电机垂直于固定座进行布置，所述驱动电机与切石锯片连接在一起，所述切石锯片垂直于切削板进行布置，所述水泵位于底座的左端位置，所述喷头位于切石锯片的左端位置，所述喷头与水泵之间通过输水管进行连接。进一步地，所述底座下端安装的固定脚设置有四个且四个所述固定脚在底座上呈正方形进行排列。进一步地，所述切削板通过螺栓固定在底座上。进一步地，所述输水管是一种采用橡胶材料制作而成的管状结构。进一步地，所述肋板外形为直角等边三角形且肋板两条长度相同的直角边分别与立柱与横梁相连接。本技术的有益效果：本技术的一种龙门切石设备，通过添加滑轨来实现立柱的移动，而水槽的设计则有效的解决了污水无法排除的问题，进而防止混有粉尘的污水对滑轨造成影响，液压柱的设计则便于对切石锯片与切削板之间的距离进行控制，最后螺杆的设计则便于对固定座进行移动，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种龙门切石设备的结构示意图；图2为本技术一种龙门切石设备中切削板的结构示意图；图中：1-螺杆、2-固定座、3-喷头、4-横梁、5-伺服电机、6-立柱、7-滑轨、8-底座、9-切削板、10-水槽、11-水泵、12-输水管、13-切石锯片、14-固定脚、15-液压杆、16-驱动电机、17-肋板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种龙门切石设备，包括主体结构部分以及切割控制部分，主体结构部分由横梁4、立柱6、滑轨7、底座8、切削板9、水槽10、固定脚14以及肋板17组成，底座8平行于水平面进行布置，底座8的下端安装有固定脚14，底座8的上端安装有滑轨7，通过添加滑轨7来实现立柱6的移动，滑轨7设置有两条且两条滑轨7相互平行，滑轨7的上端安装有立柱6，立柱6垂直于底座8进行布置，立柱6的上端与横梁4连接在一起，横梁4垂直于立柱6进行布置，立柱6与横梁4的直角连接处安装有肋板17，两条滑轨7之间分布有切削板9，切削板9的两端开设有水槽10，两条水槽10相互平行，水槽10的设计则有效的解决了污水无法排除的问题，进而防止混有粉尘的污水对滑轨7造成影响，切削控制部分由螺杆1、固定座2、喷头3、伺服电机5、水泵11、输水管12、切石锯片13、液压杆15以及驱动电机16组成，螺杆平1行于横梁4进行布置，伺服电机5安装在横梁4的右侧位置，伺服电机5与螺杆1连接在一起，固定座2安装在螺杆1的中间位置，固定座2的下端与液压杆15连接在一起，液压柱15的设计则便于对切石锯片13与切削板9之间的距离进行控制，液压杆15垂直于固定座2进行布置，固定座2的下端与驱动电机16连接在一起，驱动电机16垂直于固定座2进行布置，驱动电机16与切石锯片13连接在一起，切石锯片13垂直于切削板9进行布置，水泵11位于底座8的左端位置，喷头3位于切石锯片13的左端位置，喷头3与水泵11之间通过输水管12进行连接。底座8下端安装的固定脚14设置有四个且四个固定脚14在底座8上呈正方形进行排列，切削板9通过螺栓固定在底座8上，输水管12是一种采用橡胶材料制作而成的管状结构，肋板17外形为直角等边三角形且肋板两条长度相同的直角边分别与立柱6与横梁4相连接。具体实施方式：在进行使用前，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修了，如果不存在问题话就可以进行使用了，使用时，工作人员将需要进行切割的石料放置到切削板9的上端，然后对石料进行固定，固定完成后启动电源，此时，驱动电机16转动进而带动切石锯片13进行转动，然后工作人员通过调节液压杆15的位置进而实现对切石锯片13与石料之间的距离调控，而此时，水泵11将水通过输水管12输送到喷头3出，进而喷头3将水喷出，实现除尘的目的，最后完成切割石料的任务。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门切石设备，包括主体结构部分以及切割控制部分，其特征在于：所述主体结构部分由横梁、立柱、滑轨、底座、切削板、水槽、固定脚以及肋板组成，所述底座平行于水平面进行布置，所述底座的下端安装有固定脚，所述底座的上端安装有滑轨，所述滑轨设置有两条且两条所述滑轨相互平行，所述滑轨的上端安装有立柱，所述立柱垂直于底座进行布置，所述立柱的上端与横梁连接在一起，所述横梁垂直于立柱进行布置，所述立柱与横梁的直角连接处安装有肋板，两条所述滑轨之间分布有切削板，所述切削板的两端开设有水槽，两条所述水槽相互平行，所述切削控制部分由螺杆、固定座、喷头、伺服电机、水泵、输水管、切石锯片、液压杆以及驱动电机组成，所述螺杆平行于横梁进行布置，所述伺服电机安装在横梁的右侧位置，所述伺服电机与螺杆连接在一起，所述固定座安装在螺杆的中间位置，所述固定座的下端与液压杆连接在一起，所述液压杆垂直于固定座进行布置，所述固定座的下端与驱动电机连接在一起，所述驱动电机垂直于固定座进行布置，所述驱动电机与切石锯片连接在一起，所述切石锯片垂直于切削板进行布置，所述水泵位于底座的左端位置，所述喷头位于切石锯片的左端位置，所述喷头与水泵之间通过输水管进行连接。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门切石设备，包括主体结构部分以及切割控制部分，其特征
在于：所述主体结构部分由横梁、立柱、滑轨、底座、切削板、水槽、固
定脚以及肋板组成，所述底座平行于水平面进行布置，所述底座的下端安
装有固定脚，所述底座的上端安装有滑轨，所述滑轨设置有两条且两条所
述滑轨相互平行，所述滑轨的上端安装有立柱，所述立柱垂直于底座进行
布置，所述立柱的上端与横梁连接在一起，所述横梁垂直于立柱进行布置，
所述立柱与横梁的直角连接处安装有肋板，两条所述滑轨之间分布有切削
板，所述切削板的两端开设有水槽，两条所述水槽相互平行，所述切削控
制部分由螺杆、固定座、喷头、伺服电机、水泵、输水管、切石锯片、液
压杆以及驱动电机组成，所述螺杆平行于横梁进行布置，所述伺服电机安
装在横梁的右侧位置，所述伺服电机与螺杆连接在一起，所述固定座安装
在螺杆的中间位置，所述固定座的下端与液压杆连接在一起，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向荣，
申请(专利权)人：福建省鼎立雕刻艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35