双刀岩石切割成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种可在石料现场进行双刀切割开采有岩石切割成型机，它由机体，柴油机，齿轮变速箱，垂直、水平进刀机构及刀盘组成，特征是采用双输出齿轮变速箱，分别带动分设在机体两侧的两组进刀机构，两刀盘的前面均为平面，能有效地进行垂直和水平切割，本机结构紧凑，操作、维修方便，工作平稳，刀具使用寿命长，适于山地岩石切割作业。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开采切割石料的机械设备，特别是一种可在石料现埸进行双刀切割的岩石切割成型机。我国的岩石开采，长期以来基本上沿用较原始的爆破取石，或人工开采毛石，运到使用现埸再做二次加工成型，既消耗大量的劳动力，成材率相当低，岩石资源回收也有限，因此，浪费较大。为解决这些问题，现已开始生产可在石料现埸进行岩石切割的机械设备，如可作单刀切割的机械，它虽能分别作单独的垂直(或水平)切割，但其稳定性、牢固性较差，刀具磨损大，开采成本高，山地开采无保险安全装置，有一定危险性，不能完全满足山地岩石开采现埸大量使用的需要。本技术的目的是在总结现有切割技术不足的基础上，为满足山地岩石开采埸对安全、保质、低成本开采切割岩石的需要，设计一种新型的双刀岩石开采切割成型机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的双刀岩石切割成型机，由机体，柴油机，齿轮变速箱，垂直、水平进刀机构及刀盘组成，机体置于导轨上，由柴油机提供动力，通过齿轮变速箱，传动皮带轮及进刀机构驱动刀盘转动，其特征在于①齿轮变速箱为双输出齿轮变速箱，其输入轴与柴油机的主轴相连，输入轴上设有二个主动轮，其中一个主动轮通过被动轮与垂直进刀机构的皮带轮相连，另一主动轮通过被动轮连接到伞齿轮轴，伞齿轮轴与水平进刀机构的皮带轮相连，②垂直进刀机构和水平进刀机构分设在机体两侧，垂直进刀机构由垂直切割头、刀盘及升降立柱组成，垂直切割头的中心轴一端与皮带轮相连，另一端通过连接套安装刀盘，水平进刀机构由水平轴套，水平切割头，刀盘组成，水平轴套内设有丝杆和伸缩悬臂轴，丝杆通过丝母与伸缩悬臂轴相连接，伸缩悬臂轴的前端连接水平切割头，水平切割头与齿轮变速箱之间足通过皮带轮相连③垂直切割和水平切割刀盘的前面均为平面，在前面的中心部份是凹槽，后面的中心部份为凸台，两刀盘分别通过螺杆及键槽与切割头相连接。本技术还有以下技术特征在垂直进刀立柱和水平进刀机构的伸缩悬臂轴上分别设有锁紧装置。在切割机体与其支承板间设有支承轴。在导轨上装设有安全块。按照本技术提出的双刀岩石切割成型机，与现有切割机械相比，主要具有以下优点1.同时具备水平、垂直双刀切割的功能，不仅将繁重的体力劳动实现机械化，减轻了劳动强度，而且增加了岩石的成材率，提高了工效。2.采用双向输出的齿轮变速箱，使传动变速机构集中、紧凑，有良好的润滑条件和高精度的传动间隙，机器传动功率增大，工作平稳，噪声减小，有利提高刀具的使用寿命。3.垂直切割刀具和水平切割刀具前面均为平面，能有效地进行水平切割，解决了现有切割设备在山地岩石切割中存在的缺陷，水平切割采用伸缩悬臂轴，由丝杆，丝母驱使作直线运动，伸缩可靠平稳，加工工艺简单、成本低，使用寿命长。4.在导向导轨的未端装置了安全块，保证机器在进行切割时的安全性。5.整机结构紧凑，操作、维修方便，可拆卸分散搬运，适于山地岩石切割作业。附图说明图1是本技术的主视图；图2是俯视图；图3是A局部剖视图4是进刀机构锁紧装置剖视图；图5是安全块主视图；图6是安全块左视图。下面依照附图实施例对本技术作进一步的说明如图1、2所示，双刀岩石切割成型机，由机体13，柴油机1，齿轮变速箱2，垂直。水平进刀机构及两组刀盘组成，机体置于导轨26上，机体上设有扶手33，整机由柴油机提供动力，通过齿轮变速箱、传动皮带轮及进刀机构驱动刀盘转动。齿轮变速箱2为双输出齿轮变速箱，其输入轴与柴油机1的主轴相连，输入轴上设有二个主动轮，其中一个主动轮通过被动轮与垂直进刀机构的皮带轮3相连，另一主动轮通过被动轮连接到伞齿轮轴21，伞齿轮轴与水平进刀机构的皮带轮17相连，垂直进刀机构和水平进刀机构分设在机体13两侧。垂直进刀机构由垂直切割头19、刀盘8及升降立柱4组成，垂直切割头的中心轴一端与皮带轮18相连，另一端通过连接套安装刀盘8，刀盘8的外面设有保护罩，其保护罩内装有冷却水管9，使刀具切割时有冷水冷却，以减少刀具磨损。水平进刀机构由水平轴套31、水平切割头11、刀盘30组成，刀盘30的外面设有保护罩12，并装有冷却水管，水平轴套内设有丝杆23和伸缩悬臂轴25，丝杆的一端设有手轮22，丝杆通过丝母24与伸缩悬臂轴相连接，伸缩悬臂轴的前端连接水平切割头11，水平切割头与齿轮变速箱2之间是通过皮带轮10、17相连。刀盘8和30的前面为平面，在前面的中心部份是凹槽，后面的中心部份为凸台，两刀盘分别通过螺杆20及键槽(如图3)分别与切割头11、19的连接套相连接。在垂直选刀立柱4和水平进刀机构的伸缩悬臂轴25上分别设有锁紧装置27、32，在图4中示出垂直进刀立柱的锁紧装置的结构情况，锁紧装置由一带有开口的抱箍和螺杆组成，通过手柄28进行操作，垂直进刀立柱4由立柱轴，手轮5，丝杆6，丝母7组成，摇动手轮5可使机体作上下移动。机体13下方设有支承板15和滚轮16，其机体与支承板之间设有支承轴14，本例设置6个支承轴，在机体随垂直丝杆下落到工作位置时，使机体不会悬空，保证了机体工作时的稳定性。整机通过滚轮16置于起导向和延长切割长度作用的导轨26上，安全块29装置在导轨26的未端(图5.6示出安全块的结构情况)，切割作业时安全块可起定位作用，同时保证机体不致有摔下岩石去的危险，本安全块还可作为变换导轨时上导轨的垫块，使现埸操作更加方便。用本机进行切割工作时，先接通冷却水，刀具保护罩内有冷却水流出后，开动柴油机，两刀盘旋转，松开水平进刀锁紧装置32，转动手柄22，使丝杆23，丝母24作用伸缩悬臂轴25，带动水平切割头11向外伸出330mm左右，锁紧水平进刀锁紧装置32。再松开垂直进刀锁紧装置27，转动手柄5使丝杆6、丝母7作用，使机体下降(带动垂直切割头和水平切割头一齐下降)至切割位置，此时垂直切割刀盘随机体下降已开始切割，机体四周底面与6个支承轴全面接触，锁紧垂直进刀锁紧装置27。再松开水平进刀锁紧装置32，摇动手柄22伸缩悬臂轴25，带动水平切割头收缩，开始水平切割，当伸缩悬臂轴收缩至原位，锁紧水平进刀锁紧装置32。水平、垂直切割进刀完毕，推动扶手33，整机沿导轨26匀速双刀切割，整机行进至岩边由于安全块的作用不能前进，即此切割完毕，需作退刀操作，退刀按上述程序相反操作即可。本机除用柴油机作为动力外，在有条件的地方，还可用电机或柴油发电机组作为动力，其切割效果更好。本机的垂直、水平进刀机构还可根据需要进行拆卸，保留其中任一机构作单刀切割使用。权利要求1.一种双刀岩石切割成型机，由机体，柴油机，齿轮变速箱，垂直、水平进刀机构及刀盘组成，机体置于导轨上，由柴油机提供动力，通过齿轮变速箱、传动皮带轮及进刀机构驱动刀盘转动，其特征在于①.齿轮变速箱(2)为双输出齿轮变速箱，其输入轴与柴油机的主轴相连，输入轴上设有二个主动轮，其中一个主动轮通过被动轮与垂直进刀机构的皮带轮(3)相连，另一主动轮通过被动轮连接到伞齿轮轴(21)，伞齿轮轴与水平进刀机构的皮带轮(17)相连；②.垂直进刀机构和水平进刀机构分设在机体(13)两侧，垂直进刀机构由垂直切割头(19)、刀盘(8)及升降立柱(4)组成，垂直切割头的中心轴一端与皮带轮(18)相连，另一端通过连接套安装刀盘(8)，水平进刀机构由水平轴套(31)、水平切割头(11)、刀盘(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双刀岩石切割成型机，由机体，柴油机，齿轮变速箱，垂直、水平进刀机构及刀盘组成，机体置于导轨上，由柴油机提供动力，通过齿轮变速箱、传动皮带轮及进刀机构驱动刀盘转动，其特征在于：①．齿轮变速箱（２）为双输出齿轮变速箱，其输入轴与柴油机的 主轴相连，输入轴上设有二个主动轮，其中一个主动轮通过被轮与垂直进刀机构的皮带轮（３）相连，另一主动轮通过被动轮连接到伞齿轮轴（２１），伞齿轮轴与水平进刀机构的皮带轮（１７）相连；②．垂直进刀机构和水平进刀机构分设在机体（１３）两侧，垂直 进刀机构由垂直切割头（１９）、刀盘（８）及升降立柱（４）组成，垂直切割头的中心轴一端与皮带轮（１８）相连，另一端通过连接套安装刀盘（８），水平进刀机构由水平轴套（３１）、水平切割头（１１）、刀盘（３０）组成，水平轴套内设有丝杆（２３）和伸缩悬臂轴（２５），丝杆通过丝母（２４）与伸缩悬臂轴相连接，伸缩悬臂轴的前端连接水平切割头（１１），水平切割头与齿轮变速箱（２）之间是通过皮带轮（１０、１７）相连；③．刀盘（８、３０）的前面为平面，在前面的中心部份是凹槽，后面的中心部份为凸 台，两刀盘分别通过螺杆（２０）及键槽与切割头（１１、１９）相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万宗全，
申请(专利权)人：万宗全，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]