【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水晶石多刀切割机床，其床身导轨上设有滑台(也叫滑枕框)，该滑台可沿导轨往复滑动，滑台上装有刀架，数把刀片沿导轨纵向张紧在刀架上，工件(水晶石)固定在可向上方进给的工作台上，刀片上方有喷咀连续向工件喷射砂液(机油与金刚砂混合物)，于是水晶石即逐渐被切割成片，据知，目前日本、香港和我国都已生产这种机床，生产效率很高，但由于导轨上无可靠的防护装置，工作时尘土和杂物，可随时落在导轨上，尤其是砂液也可喷溅在导轨上，加速了导轨的磨损，严重影响机床的精度保持性(寿命)。由于滑台往复滑动频率较高(可达110次／分)，所以导轨上要不断注入大量润滑油，通常由液压管路直接供给，这些油由导轨上流下后，就混在砂液之中，流向砂液箱，砂液浓度(全刚砂含量比)不断下降，严重影响加工效率和加工精度。日本生产的这种机床，虽有环形油槽和防护罩，但加工困难，且部份导轨和油槽仍露在外面，砂液仍有喷溅的可能。本技术的目的就是设法使导轨润滑油与砂液完全分流，并加强导轨的防护，以有效避免上述弊端，提高加工效率、加工精度和延长机床寿命。附图给出了本技术一个实施例。附图说明图1是本技术外观图(俯视)；图2是A－A剖面图；图3是B－B剖面图；图4是C－C剖视图。这是一种水晶石切割机床润滑油回油装置，其设计要点是，在导轨(3)的两侧制有纵向开口的油槽(4)，(刨导轨时一并刨出，工艺简单)导轨的端部密封地固定有接油盒(1)(为了简化结构，最好仅在导轨一端固定接油盒，而导轨的另一端可用平板(8)堵住油槽)。接油盒的底部制有通孔(例如螺孔)，并用管接头(5)和油管(6)将此孔与润滑油箱(本实施例即...
【技术保护点】
一种水晶石切割机床润滑油回油装置，其特征是，在导轨（３）的两侧制有纵向开口的油槽（４），导轨的端部密封地固定有接油盒（１），其底部制有通孔，并用管接头（５）和油管（６）将此孔与润滑油箱连通，在滑台（７）的两端固定有防护板（２），其密封地和全面地罩在导轨、油槽及接油盒的上方，并可随滑台一起沿导轨往复滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀道，
申请(专利权)人：烟台市渤海水晶石加工厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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