一种超薄金刚石烧结锯片制造技术

一种超薄金刚石烧结锯片，应用于切割硬脆非金属材料。其包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。该锯片具有切割不易变形，制造工艺简单等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金刚石锯片，具体是-'种利用热压烧结工艺制造的超薄金 刚石'烧结锯片。
技术介绍
热压烧结金刚石锯片具有切害峰利，刀头与基体结合牢固的特点，广泛应用于陶瓷、石材、混凝土 脆非金属材料的切割。请参看图5，传统的热压烧结金刚石锯片包括刀头2'和基体r ，刀头2'烧结在基体r上，且刀头2，的厚度一般比基体l'的厚度厚0.4mm 1.0mm。其制造工艺有混料、冷压预成型、热压烧结、开 刃、抛光、喷漆、刻字等步骤。其中热压烧结过程中所使用的烧结模具如图4所示。 在切割贵重材料时，对切缝宽度的要求是越小越好，因此要求金刚石锯片的刀 头厚度很薄，从而对锯片基体的要求就更薄。例如制造刀头厚度为l.Omm的热压金 刚石锯片，其基体厚度要求不超过0.6mm，这样的基体制造难度很高。而且在制造 和使用此类金刚石烧结锯片时，因其直径与厚度之比过大，应力很难调整，切割容 易变形。为克服这一缺点，目前有两种解决方案 一种是在锯片'基体内环部分的上、 下两表面分别铆接或点焊上两片金属圆片，另-种是禾i」用特殊形状的烧结模具，在 锯片基体内环部分的上、下两表面分别烧结上一定厚度的金属材料，从而达到加强 基体的作用。上述两种方案虽然使基体强度得到了增强，解决了切割变形的问题， 但是超薄基体的制造困难和烧结后应力调整并没有完全改善，此外，由于增加了金 属片或金属材料，使得制造成本增加。再者，上述后一种方法所使用的烧结模具为 对称台阶形，台阶高度很小，从而导致模具的制造和修整比较困难，而且一套模具 只能烧结一种规格的锯片。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种制造工艺简单， 成本低廉，金刚石刀头厚度更薄，且基体不易变形的超薄金刚石烧结锯片。为达到战目的，本技术所提供的超薄金刚石烧结锯片包括刀头、基体，刀头烧结在基体上，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大 于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。 本技术具有以下优点 (1 ) 本技术采用与金刚石刀头厚度相同的基体来制造超薄金刚石烧 结锯片，降低了所需超薄基体的制造难度；(2) 本技术基体的内环部分比其外环部分厚，增强了基体的抗变形能 力，切割不易变形，切割品质高(3) 本技术不需在基体的内环部分上额外增加金属片或烧结金属材 料，制造工艺大大简化；(4) 本技术所需热压烧结模具形状为平板形，无台阶，加工和修整十 分方便，并可多种相近规格的锯片共用一套模具，大幅度降低生产成 本，同时由于模具表面平整，对热压烧结的组装要求很低，有利于实 现烧结自动化。附图说明图1为本技术使用的平板晓结模具的剖面图。图2为本技术的烧结半成品的剖面图。图3为本技术的热压烧结金刚石锯片成品的剖面图。图4为现有技术中热压烧结模具的剖面图。图5为i见有技术中热压烧结金刚石锯片的剖面图附图标记(1) 本技术锯片的基体 (r)现有技术锯片的基体(2) 本技术锯片的刀头 (2')现有技术锯片的刀头(3) 侧隙(11) 内环部分(12) 外环部分具j本实施方式以下结合附图，对本技术作一详细说明。请参看图3，本技术的超薄金刚石烧结锯片包括刀头2和基体1，刀头2烧结在基体1上，基体1呈对称台阶形卩犬，其包括一体成形的内环部分11和外环部分12，在本实施例中，刀头2的厚度与内环部分U的厚度相同，均为1.0mm，外 环部分12的厚度为0.6mm，小于内环部分11的厚度，从而在该外环部分12上、 下表面各形成有一侧隙3，该侧隙3的宽度为25mm，其高度(即图中基体1台阶 的高度)为(X2mm，从而使得刀头2与夕卜环部分12之间的总厚度差为0.4mm，与 普通金刚石烧结锯片的刀头2'与基体r之间的厚度差相同或较之略薄，达到使用 要求。本技术的制造工艺如下--.混料，将胎体粉与金刚石粉末均匀混和，作为金刚石刀头2的原料；二. 采用厚度与金刚石刀头2厚度相同的基体1 ，采用冷压预成型，将上述粉末混合物压固在基体1上，以初步形成刀头2;三. 使用没有台阶开别犬的平板烧结模具(如图1所示)，按照普通的热压烧结工艺制造出烧结半成品(如图2所示)，i亥烧结半成品的特点是刀头2与 基体l的厚度相同，此时没有正常切割时所需的侧隙3;四. 对该烧结半成品的基体1的外环部分12的上、下两表面分别进行车削和 磨削等t几械加工，使加工后的基体1外环部分12的厚度小于内环部分11 的厚度，从而在外环部分12的上、下表面各形成一侧隙3。五. 按照普通的后加工工艺对上述步骤所得锯片进行开刃、抛光、喷漆、刻 字，制造出本技术的最终产品。此外，按照上述工艺所制造出的刀头2为连续周边型，为增加切割锋利度，也 可通过激光切割或线切割将该连续周边型刀头2加工为分齿型刀头。对比本技术与普通金刚石烧结锯片，可以很清楚地看出，在刀头2厚度都 为l.Omm的前提下，现有技术的金刚石烧结锯片(如图5所示)所用基体1'的厚 度大多仅为O.feim，而直接制造厚度为0.6mm或更薄的基体，其制造难度是很大的， 而且这种超薄基懒急定性较差，切割容易变形，应力难于调整，即使在该基体l，上进一步加装金属片或烧结一层金属材料可增强基体r的强度，解决了切割变形的问 题，但是基体r的制造困难和烧结后应力调整并没有完全改善。而本技术由于最丰刀采用的是与刀头2厚度相同的基体1 (厚度为1.0mm)，热压烧结刀头2后再进 --歩车削加工该基体l，使基体外环部分12的厚度变薄，变为0.6mm，从而达到使 用的要求，这样就大大降低了基体1的制造难度，并且车削和磨削的加工保证了加 工后的基体1的内环部分11厚于其外环部分12，还保证了加工后的基体1是同一 材质的一体结构，故而本技术的超薄金刚石烧结锯片基体1强度大，稳定性好， 切割不易变形，同时也很重要的是，其制造工艺得到大大简化。虽然这里详细描述了本技术的一个具体实施例，但熟悉本领域的技术人员 应能理解的是，在不偏离本技术精神的前提下，对本技术所作的变化或改 动均不超出本说明书和权利要求书所要求保护的范围。权利要求1.一种超薄金刚石烧结锯片，包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，其特征在于，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。2. 如权利要求1所述的超薄金刚石烧结锯片，其特征在于，该金刚石刀头的齿形为 连续周边形或分齿形。3. 如权利要求1或2所述的超薄金刚石烧结锯片，其特征在于，该热压烧结锯片所 采用的模具为平板热压烧结模具专利摘要一种超薄金刚石烧结锯片，应用于切割硬脆非金属材料。其包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。该锯片具有切割不易变形，制造工艺简单等优点。文档编号B28D1/02GK201002311SQ20072000270公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日专利技术者夏学胜 申请人:三河市燕郊晶日金刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄金刚石烧结锯片，包括刀头和基体，刀头烧结在基体上，其特征在于，基体包括一体成形的内环部分和外环部分，内环部分的厚度大于外环部分的厚度，并且刀头的厚度与内环部分的厚度相同，基体呈对称台阶形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学胜，
申请(专利权)人：三河市燕郊晶日金刚石工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]