包覆的PSA颗粒制造技术

颗粒状热熔压敏粘合剂(PSA)，所述颗粒包含由热熔压敏粘合剂形成的核以及包围所述核的外层，所述外层由不是压敏粘合剂的组合物形成，其中所述外层包含：5-35重量％的氢化苯乙烯嵌段共聚物，20-65重量％的至少一种油，以及0-15重量％的添加剂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】颗粒状热熔压敏粘合剂(PSA)，所述颗粒包含由热熔压敏粘合剂形成的核以及包围所述核的外层，所述外层由不是压敏粘合剂的组合物形成，其中所述外层包含：5-35重量％的氢化苯乙烯嵌段共聚物，20-65重量％的至少一种油，以及0-15重量％的添加剂。【专利说明】包覆的PSA颗粒本专利技术涉及颗粒状抗粘连热熔粘合剂,其中所述颗粒分别被壳(casing)包围。优选该壳与热熔粘合剂相容，并且在熔化在一起时将形成均一的粘合剂。EP1812297描述了一种包覆热熔粘合剂的方法，其中通过一种包含至少25重量％蜡的壳包覆粘合剂。特定的聚乙烯，以及弹性嵌段共聚物被描述为进一步的组分。EP0469564描述了包覆热熔粘合剂的方法。据称此处的包覆材料与粘合剂相容。所述粘合剂单元的量为100g-4kg。因此粘合剂中壳材料的比例较小。聚烯烃被进一步描述为优选的壳材料。EP1196509描述了颗粒状热熔粘合剂。此处提供了一种在冷却后具有特定涂层的颗粒。所述涂层以液体形式施加到各粒子上，进而在颗粒上形成涂层。所述涂层的组分被描述为非粘合剂。已知的壳材料的缺点在于加工和组成。当制备大块粘合剂时，所述粘合剂通常只能手动计量。进而不能进行自动加工。如果生成较小的颗粒，壳材料相对于核的比例是相当大的。因此壳材料不仅必须在粘合剂中可溶，同时还必须不劣化作为PSA的性能。这是很困难的，特别是当本身不具有粘性的组分，例如蜡用作壳材料时尤其如此。如果选择的涂层较薄，则由于在破损或贮存时这些层会失去抗粘连性，因此其运输成为问题。在此情况下已知的是，粘性物质会从核向外扩散进入壳中，因此降低抗粘连性。因此本专利技术的目的是提供一种颗粒状热熔粘合剂，以便所述颗粒能够在自动传输系统中输送。为了达到该目的，其在贮存时显示出抗粘连性，同时选择壳材料以便在颗粒均勻融化时不会损害粘合性。也优选壳材料与粘合剂混溶。本专利技术的目的通过颗粒状热熔粘合剂来实现，所述颗粒包含由热熔压敏粘合剂形成的核，并且具有包围所述核 的外层(outer layer)，该外层由不是压敏粘合剂的组合物形成，其中所述外层包含5-30重量％的氢化苯乙烯嵌段共聚物，20-65重量％的至少一种油，以及0-15重量％的添加剂。根据本专利技术的热熔粘合剂必须以颗粒形式存在。“颗粒”理解为尺寸小且可以流动的粒子。由固体材料形成的这些颗粒原则上是已知的。其尺寸可以为l_20mm ;优选2_10mm。根据本专利技术，颗粒的重量为例如小于20g，特别地为小于10g。形状可以在宽范围内变化，并且受制备工艺的影响。所述颗粒优选像垫状(cushion-like)，柱状或像球状；该形状也可以偏离理想形状，并可以变形。根据本专利技术，所述粒子必需具有非粘性表面以确保颗粒具有流动性能。在本专利技术中，“可流动”指的是从-10°C到+40°C，在50cm填充高度的固有压力下，颗粒在自身重量下仍然可以流经直径5cm的开口。如果颗粒在此情况下没有互相粘附，其表面是抗粘连的。根据各个组分的性质和用量，颗粒的核的材料相应于通常的热熔粘合剂组合物，特别是热熔压敏粘合剂(PSA)。热熔粘合剂包括多种基础聚合物(base polymers),所述基础聚合物与其他组分例如增塑剂、树脂(增粘剂)、和添加剂混合，从而构成所述粘合剂。基础聚合物基本上决定了粘合剂在粘合性、强度和温度特性方面的性能。也可以使用混合物，前提是它们彼此相容。合适的基础聚合物，例如是弹性嵌段共聚物如苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-异戍二烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯；烯烃共聚物如乙烯-醋酸乙烯聚合物、乙烯-甲基丙烯酸酯、乙烯-丙烯酸正丁酯、或乙烯-丙烯酸聚合物；聚烯烃如聚乙烯、聚丙烯、及共聚物；聚丙烯酸酯；聚酰胺；聚酯；聚乙烯醇及共聚物；聚氨酯。特别合适的，例如是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、(部分)结晶的聚丙烯(共)聚合物、非晶态聚烯烃(APAO)、聚乙烯及共聚物、聚烯烃如统计或嵌段共聚物或星型聚合物、苯乙烯嵌段共聚物如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、聚丁烯、聚(甲基)丙烯酸酯如包含C4-C16烷基的(甲基)丙烯酸酯。通过缩合制得的聚合物也是适合的，例如特别是由二异氰酸酯和多元醇制成的热塑性非反应性聚氨酯。本专利技术的一个【具体实施方式】中使用了惰性的基础聚合物，另一个【具体实施方式】使用了包含可交联官能团的聚合物，其在施用后可以进行交联反应。前述基础聚合物以及能够影响粘合剂特定性能，例如粘结强度、粘合性、软化点或加工粘度的添加剂，可作为进一步的组分包含在核的合适的热熔粘合剂中。这些添加剂例如可以是增塑剂、稳定剂、腊、粘合促进剂、抗氧剂、光防护剂(light protection agents)、颜料、填料或类似的添加物。其用量最多可为70重量％。多种添加剂也可作为混合物使用。 作为进一步的组分，根据本专利技术所述的合适的热熔粘合剂包含至少一种增粘树月旨。所述树脂使得粘合剂更加粘稠。其用量为5-50重量％，优选10-40重量％。本专利技术的上下文中的树脂可以选自芳族、脂肪族、或脂环族烃树脂、及其改性的或氢化的衍生物。本专利技术的上下文中可用的其他树脂是聚萜烯树脂、苯酚或芳香改性的聚萜烯树脂、改性的天然树脂，例如得自香脂树脂(balsam resin),塔尔树脂(tall resin)或木松香的树脂酸、也可以任选氢化松香醇及其酯、丙烯酸共聚物例如苯乙烯-丙烯酸共聚物、和基于官能烃树脂的树脂。根据本专利技术，优选这些树脂的软化点为50-130°C (环球法)优选使用增塑剂来调整粘度或柔性，通常增塑剂的浓度为0-30重量％，优选2-20重量％。合适的增塑剂，例如是药用白油、环烷基矿物油、聚丙烯、聚丁烯、聚异戊二烯低聚物、氢化聚异戊二烯和/或聚丁二烯低聚物、石蜡烃油、苯甲酸酯、苯二甲酸酯、己二酸酯、甘油酯、植物油或动物油及它们的衍生物、聚丙二醇、聚丁二醇、聚亚甲基二醇(polymethylene glycol)。增塑剂也可以增加粘合剂组合物的粘性。所述热熔粘合剂可以任选地包含0-20重量％的蜡。调节蜡的用量，从而方面将粘度降低到所需的范围内，而另一方面对粘合性没有负面影响。蜡可以是天然的或合成的来源。植物蜡、动物蜡、天然石蜡或石化蜡可作为天然蜡使用。硬质蜡例如褐煤酯蜡(montanester wax)、沙索蜡等可作用化学改性蜡使用。聚烯烃蜡以及聚乙二醇蜡可以作为合成蜡使用。优选使用石化蜡例如凡士林、微蜡，以及合成蜡，特别是聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、费托蜡、石蜡、或微晶蜡。稳定剂是另一组添加剂。其目的是防止聚合物在加工过程中分解。此处特别提及抗氧剂。其在热熔压敏粘合剂中的添加量通常最高为3重量％，优选约0.1-1.0重量％。这些类型的添加剂和热熔粘合剂原则上是本领域技术人员已知的，本领域技术人员可以基于热熔粘合剂需要的性能进行选择。特别地，选择为高度压敏粘合剂的热熔粘合剂，例如压敏粘合剂(PSA)，作为核材料的热熔粘合剂。这些PSA可以理解为，作为层施加到表面上，通过轻压可以粘合到各种基材上的那些粘合剂。但是，也可以相应地包覆其它的热熔粘合剂。本专利技术的一个【具体实施方式】使用惰性热熔压敏粘合剂作为核。另一个【具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·彼得里，E·普尔克奈尔，S·哈特菲尔德，
申请(专利权)人：汉高股份有限及两合公司，
类型：
国别省市：