加工石材表面的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种加工石材表面的装置及其加工方法，该装置包括支架系统和设置其上的加工系统，所述的支架系统包括用于支撑工件的工件支架和设置在工件上方的基座，所述的基座可相对于工件横向或纵向移动；所述的加工系统包括由马达驱动的往复机构，该往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个连接于切刀的复位件，该复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始位置。本发明专利技术结构简单，加工处理容易，基本不影响花岗石或大理石的装饰效果，并使其立体感效果更佳，又达到了防滑的目的，是现有建筑用石料加工的理想选择，值得推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于加工石材表面的装置，尤其适用于花岗石、大理 石等装饰石材的表面加工的装置。
技术介绍
花岗石、大理石是高档建筑物常用的装饰材料，在建筑中普遍用于地 板或墙面。花岗石或大理石地板虽然装饰效果豪华，表面光洁度好，但其 最大的缺点是在其上行走时稍有不慎就会滑倒，造成不必要的人财损失。 而现有的可防滑的陶瓷地砖虽可以满足上述的防滑要求，但其装饰效果则 远不及花岗石或大理石的效果。目前，花岗石或大理石表面的加工方式多数采用人工敲凿，在石料的 表面刻画下有一定深度的凹槽。但是这种人工加工的方式费时费力，而且 由于每个加工者的水平有差异，会使大理石表面的凹槽深度不一、距离也 不等。这样，相对于整块花岗石或大理石的美观问题得不到很好的解决。 另外，人工敲凿的话很容易会把花岗石或大理石的边缘敲落，导致整块花 岗石或大理石报废。所以人工敲凿的报废率也很高。鉴于上述问题，急需 用一个机械加工的方式来代替上述人工方式。中国专利ZL02233760号揭示了一种花岗石表面处理机，利用高温火 焰把花岗石或大理石的表面烧制成凹凸不整的形状。这种加工方式成本 高，需要消耗掉大量的乙炔等燃料；而且由于花岗石或大理石的表面被高 温烧烤后会产生大量的石屑和粉尘，很容易会把火焰喷头堵塞，因此需要 经常更换火焰喷头，这样会导致产能无法提高，而且不良率也很高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构简单、操作方便、效率高而不良率低的加工石材表面的装置。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种加工石材表面的装置，包括支架系统和设置其上的加工系统，所 述的支架系统包括用于支撑工件的工件支架和设置在工件上方的基座，所 述的基座可相对于工件横向或纵向移动；所述的加工系统包括由马达驱动的往复机构，该往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个 连接于切刀的复位件，该复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始 位置。进一步地，所述的工件上方跨设有纵向导轨，基座可相对于纵向导轨 纵向移动，所述纵向导轨的两端分别被固定在设置于所述工件支架两侧的 横向滑套上，所述的横向滑套套接在横向导轨上且可相对于横向导轨横向 移动，所述的横向导轨设置于所述工件支架两侧。所述的基座底部固定设 置有滚轮，该滚轮与所述纵向导轨滚动连接。再进一步地，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的 转盘，所述转盘的端面上偏心设有一个偏心销，有一往复杆的一端套接在 偏心销上，所述的往复杆可驱动一冲击杆作往复运动，所述的冲击杆用于 驱动切刀作切凿运动。所述的往复杆的另一端固定连接有一个活塞，所述的活塞可在活塞缸 套中作往复运动，所述的活塞的另一侧固定连接冲击杆，所述的冲击杆用 于驱动切刀作切凿运动。或者，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的凸轮， 该凸轮的凸轮面与往复杆的一端滑动配接，往复杆的另一端固定连接有一 个挡块，所述的挡块的另一侧固定连接有一个冲击杆，所述的冲击杆用于 驱动切刀作切凿运动，所述的挡块与基座之间设置有一个弹簧，所述的弹 簧套在冲击杆的外侧。更进一步地，所述的冲击杆与切刀之间配接有一个撞针。所述的切刀包括有刀杆和刀头，所述的刀杆和撞针可滑动地设置在一个套筒的内部， 所述的刀头露在套筒的外部。再进一步地，所述的套筒固定设置在一水平调节杆上，该水平调节杆 的两端分别被两个螺钉锁定在基座的端面上，有两个弹簧分别被套在螺钉 的外周，且该弹簧的一端抵在基座的端面上，另一端抵在水平调节杆上。更进一步地，所述的复位件为拉簧，该拉簧的一端固定在套筒上，另 一端固定在切刀的刀杆上。或者，所述的作为复位件的拉簧设置在套筒的内部，其一端抵接在与 所述套筒固定连接的端盖上，另一端固定在切刀的刀杆上。更进一步地，所述的套筒的壁上开有两个贯通的长槽，所述的刀杆上 固定有一个导向杆，该导向杆的两端分别在所述的两个长槽内滑动。更进一步地，所述的切刀包括有刀杆和刀头，所述的刀头的刀刃形状 包括直线形、圆弧形和圆锥形。本专利技术还揭示了使用上述加工石材表面的装置来加工石材表面的方 法，包括以下步骤(1) 、把工件水平放置在工件支架上；(2) 、对刀，使切刀的刀刃与工件的表面平行设置；(3) 、打开马达，通过驱动往复机构来冲击切刀，使切刀在工件的表 面上切凿出一条与刀刃长度相当的防滑槽；(4) 、手动匀速拉动设置在基座一侧的纵向拉手，使切刀在工件的表 面沿纵向切凿出一列防滑槽，每个防滑槽之间的距离相当；(5) 、横向拉动基座至一个刀刃长度的距离；(6) 、重复第(4)步的操作方法；(7) 、连续重复第(5)和第(6)步的操作方法，直至把整个石材工件的表面加工完成。进一步地，所述的对刀的方式包括调节设置在基座上的水平调节杆，通过旋松或拧紧设置在水平调节杆两端的螺钉来调节水平调节杆与石材 工件表面的角度。再进一步地，所述的基座的纵向和横向的移动由PLC系统来控制，用来代替手动拉动。本专利技术的有益效果主要体现在结构简单，加工处理容易，基本不影 响花岗石或大理石的装饰效果，并使其立体感效果更佳，又达到了防滑的 目的，是现有建筑用石料加工的理想选择，值得推广应用。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图l:本专利技术加工石材表面的装置的优选实施例的示意图。 图2:本专利技术加工石材表面的装置的支架系统的立体图。 图3:本专利技术加工石材表面的装置的支架系统的主视图。 图4:本专利技术加工石材表面的装置的支架系统的俯视图。 图5:本专利技术加工石材表面的装置的支架系统的右视图。 图6:本专利技术加工石材表面的装置的第二实施例的示意图。图7:本专利技术加工石材表面的装置的第三实施例的示意图。 其中<table>table see original document page 9</column></row><table>20支架系统201工件支架202横向导轨203横向滑套204纵向导轨205基座206滚轮207横向拉手208纵向拉手209马达放置位210基孔3工件30防滑槽4马达具体实施例方式本专利技术揭示了一种加工石材表面的装置，如图1所示，包括支架系统20和加工系统10。所述的支架系统20主要是为了支撑工件，在本专利技术中 为各种石材，包括花岗石或大理石等；支架系统20的另一主用功能是支 撑加工系统10。所述的加工系统10的目的就是在石材的表面加工出防滑 槽或其他的花纹、图案等。下面先介绍支架系统20，结合图2至图5所示，支架系统20包括用 于支撑工件3的工件支架201和设置在工件3上方的基座205。在本实施 例中，工件支架201为两个并排放置的支架，工件3放置其上。当然为了 适应大批量的生产，本专利技术中的工件支架201也包括使用传送带或者圆辊， 使石材工件能自动地向前传送，从而实现自动化加工。由于传送带或者圆 辊都是现有技术，在此不再赘述。有两根横向导轨202设置于所述工件支架201两侧，并且该横向导轨 202的离地高度高于工件支架201的离地高度。各有一个横向滑套203套 接在横向导轨202上且可相对于横向导轨202横向移动。所述的工件3上 方跨设有两根纵向导轨204，所述纵向导轨204的两端分别被固定在横向 滑套203上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工石材表面的装置，包括支架系统（２０）和设置其上的加工系统（１０），其特征在于：所述的支架系统（２０）包括用于支撑工件（３）的工件支架（２０１）和设置在工件（３）上方的基座（２０５），所述的基座（２０５）可相对于工件（３）横向或纵向移动；所述的加工系统（１０）包括由马达（４）驱动的往复机构，该往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，以及一个连接于切刀的复位件，该复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞恒庆，
申请(专利权)人：俞恒庆，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]