一种基于双加工主轴的砂型铣削方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于双加工主轴的砂型铣削方法及其装置，该方法包括如下步骤：根据铸件图，构建零件三维实体模型，并根据实体模型反推出铸型型腔；根据加工砂型的大小和数量进行刀具选择、路径规划和切削参数设置；生成ＮＣ代码；将预先固化成形的砂型固定在工作台上；根据驱动代码控制双主轴机床进行砂型铣削加工；对加工完的砂型进行后处理。所使用的装置，包括一带有加工平台的床身，床身上设有导轨，导轨上设有横梁，横梁上设有左、右滑动架，左、右滑动架上分别设有可上下移动的ｚ轴，ｚ轴上固定有加工主轴，加工主轴下面安装有刀头。本发明专利技术加工方法具有更大的加工范围和更高的加工效率，特别适用于大型砂型的单件小批量的加工制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造和数控加工的交叉
，具体涉及一种基于双加工主轴的砂型铣削 方法及其装置。
技术介绍
铸造可以制造出复杂零件，是金属成形的一种最主要加工方法。随着市场全球化以及竞 争的不断加剧，产品更新换代的速度不断加快，单件、小批量铸件的需求越来越多，单件、 小批量尤其是大型铸件的砂型制造工艺生产要求生产周期短，制造手段更加具有柔性。然而 我国绝大部分厂家仍沿用传统的木模翻砂工艺，不仅制造周期长，生产成本高，而且资源消 耗大。目前，铸型的生产方式有三种传统砂型制造、快速成形砂型制造和基于数控机床的砂 型加工。传统砂型制造需要根据铸件加工木模，再进行砂箱翻砂得到铸造砂型。快速成形砂 型制造应用的是基于离散-堆积成形原理，其基本过程如下首先将砂型的数字模型按Z向 分层形成一系列的层片；再根据层片轮廓信息，每铺一层型砂选择性的喷射黏结剂或者进行 激光烧结；层层堆积，形成三维砂型。基于数控机床的砂型加工都是采用单主轴即一把加工 刀头进行砂型铣削。.传统木模砂型制造适于大批量铸件的生产，由于木模加工周期长、成本高，难以制造出 高精度、表面质量好的铸型，不能满足单件、小批量的加工要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于双加工主轴的砂型铣削方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：　ａ）根据铸件图，构建零件三维实体模型，并根据实体模型反推出铸型型腔；　ｂ）根据加工砂型的大小和数量进行刀具选择、路径规划和切削参数设置；　ｃ）根据加工路径生成机床能够识别的ＮＣ代码；　ｄ）将预先固化成形的砂型固定在工作台上；　ｅ）根据驱动代码控制双主轴机床进行砂型铣削加工；　ｆ）对加工完的砂型进行后处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：单忠德，刘丰，曹宇飞，
申请(专利权)人：机械科学研究总院先进制造技术研究中心，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]