一种复合多用途可拆式保温块及制作方法技术

一种复合多用途可拆式保温块及制作方法，所述的保温块主要由中间的保温基材和上下铺设的无碱玻纤布组合而成，所述的保温基材由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20—30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5—10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材；所述制作方法包括如下步骤：1）选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入无碱玻璃短纤维，同时喷入耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材；2）上下复合，在所述保温基材的上下分别铺设有无碱玻纤布，并将无碱玻纤布固定在所述保温基材的表面；它具有制作工艺简单，成本低，强度好，能重复使用等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，所述的保温块主要由中间的保温基材和上下铺设的无碱玻纤布组合而成，所述的保温基材由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20—30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5—10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材；所述制作方法包括如下步骤：1）选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入无碱玻璃短纤维，同时喷入耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材；2）上下复合，在所述保温基材的上下分别铺设有无碱玻纤布，并将无碱玻纤布固定在所述保温基材的表面；它具有制作工艺简单，成本低，强度好，能重复使用等特点。【专利说明】
本专利技术涉及的是一种复合多用途可拆式保温块制作方法，属于保温材料的制作
。
技术介绍
作为一种常规的保温材料，针刺毡的使用较为常见，但是针刺毡在单独作为保温层时，往往只能一次性使用，一旦从保温设备或管道上拆卸下来就成为碎末或碎块，原因就在于针刺毡的组成是纤维不相连接，因而拆卸之后便成为一种垃圾排放，严重影响着节能减排。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种制作工艺简单，成本低，强度好，能重复使用的复合多用途可拆式保温块及制作方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的复合多用途可拆式保温块，它主要由中间的保温基材和上下铺设的无碱玻纤布组合而成，所述的保温基材由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20— 30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5 —10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材。所述的上下无碱玻纤布的表面上用耐高温缝纫线用方格形式将中间的保温基材与上下层的无碱玻纤布整合固定在一起；或所述的上下无碱玻纤布通过耐高温胶粘贴并复合固定在保温基材上下表面，使上下两层无碱玻纤布与所述保温基材整合固定在一起。所述的耐高温胶可以是耐高温的无机粘结剂。—种如上所述复合多用途可拆式保温块的制作方法，该方法包括如下步骤: 1)选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入混合材料总量20— 30%的无碱玻璃短纤维，同时喷入混合材料总量5 —10%的耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材； 2)上下复合，在所述保温基材的上下分别铺设有无碱玻纤布，并将无碱玻纤布固定在所述保温基材的表面。上述步骤2中，所述的上下无碱玻纤布的表面上用耐高温缝纫线用方格形式将中间的保温基材与上下两层无碱玻纤布整合固定在一起。上述步骤2中，所述的上下无碱玻纤布通过耐高温胶粘贴兵复合固定在保温基材上下表面，使上下两层无碱玻纤布与所述保温基材整合固定在一起。本专利技术主要是在无碱针刺毡的加工工艺中加入增强型的玻璃短纤维，同时用耐高温胶将长短纤维混合后增强了针刺毡的结合强度，并通过上下无碱玻纤布复合固定，从而本专利技术具有制作工艺简单，成本低，强度好，能重复使用等特点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术所述复合多用途可拆式保温块的结构侧视图。图2是本专利技术所述复合多用途可拆式保温块的结构俯视图。【具体实施方式】下面将结合附图对本专利技术作详细的介绍:图1、2所示，本专利技术所述的复合多用途可拆式保温材料，它主要由中间的保温基材2和上下铺设的无碱玻纤布I组合而成，所述的保温基材2由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，即所述保温基材2就是常规的无碱玻纤针刺毡原料配比，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20— 30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5 —10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材2。所述的上下无碱玻纤布I的表面上用耐高温缝纫线3用方格形式将中间的保温基材2与上下层的无碱玻纤布I整合固定在一起；或所述的上下无碱玻纤布通过耐高温胶粘贴并复合固定在保温基材上下表面，使上下两层无碱玻纤布与所述保温基材整合固定在一起。所述的耐高温胶可以是耐高温的无机粘结剂。一种如上所述复合多用途可拆式保温材料的制作方法，该方法包括如下步骤: 1)选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入混合材料总量20— 30%的无碱玻璃短纤维，同时喷入混合材料总量5 —10%的耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材； 2)上下复合，在所述保温基材的上下分别铺设有无碱玻纤布，并将无碱玻纤布固定在所述保温基材的表面。上述步骤2中，所述的上下无碱玻纤布的表面上用耐高温缝纫线用方格形式将中间的保温基材与上下两层无碱玻纤布整合固定在一起。上述步骤2中，所述的上下无碱玻纤布通过耐高温胶粘贴兵复合固定在保温基材上下表面，使上下两层无碱玻纤布与所述保温基材整合固定在一起。本专利技术在上述技术方案的基础上，优选的技术方案有:1、混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入混合材料总量20%的无碱玻璃短纤维，同时喷入混合材料总量10%的耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材；2、混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入混合材料总量30%的无碱玻璃短纤维，同时喷入混合材料总量5%的耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材；3、混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入混合材料总量25%的无碱玻璃短纤维，同时喷入混合材料总量10%的耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材； 本专利技术通过将较长的无碱玻纤与硅酸铝棉原材料混合成型，然后将较短的无碱玻纤通过针刺加入到成型材料中，使纤维互相联接，成为具有一定强度的复合保温材料；然后在复合保温材料的两面铺无碱玻纤布，最后用耐高温缝纫线用方格形式将两层无碱玻纤布和复合保温材料整合固定，增强了针刺毡的结合强度。【权利要求】1.一种复合多用途可拆式保温块，它主要由中间的保温基材和上下铺设的无碱玻纤布组合而成，其特征在于所述的保温基材由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20— 30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5 —10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材。2.根据权利要求1所述的复合多用途可拆式保温块，其特征在于所述的上下无碱玻纤布的表面上用耐高温缝纫线用方格形式将中间的保温基材与上下层的无碱玻纤布整合固定在一起；或所述的上下无碱玻纤布通过耐高温胶粘贴并复合固定在保温基材上下表面，使上下两层无碱玻纤布与所述保温基材整合固定在一起。3.根据权利要求1所述的复合多用途可拆式保温块，其特征在于所述的耐高温胶可以是耐高温的无机粘结剂。4.一种如权利要求1或2或3所述复合多用途可拆式保温块的制作方法，该方法包括如下步骤: I)选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通过常规针刺加工工艺加入无碱玻璃短纤维，同时喷入耐高温胶，制作成块状或长条形的保温基材； I)选材并成型，选用无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，然后将混合成型的混合材料通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合多用途可拆式保温块，它主要由中间的保温基材和上下铺设的无碱玻纤布组合而成，其特征在于所述的保温基材由常规配比的无碱玻璃长纤维和硅酸铝棉原材料混合成型，且在成型的混合材料中通过针刺加工工艺加入有混合材料总量20—30%的无碱玻璃短纤维和混合材料总量5—10%的耐高温胶并形成一块状或长条形的、纤维长短混合且相互联接的保温基材。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑志超，
申请(专利权)人：浙江创想节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：