轻质条板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质条板机，它有支架，支架上安装壳体，壳体上安装上盖，上盖下部安装若干根定搅拌柱，上盖上安装至少一个进料斗，壳体内安装传动轴，传动轴上部安装混练盘，混练盘上部安装若干根动搅拌柱，传动轴下部安装若干根水平搅拌柱，传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接，第二传动轮与第一电动机连接，壳体上安装板材成型器。它装有三次混合搅拌装置，可完全通过机械设备将原料进行充分的搅拌混合，能有效地确保板材的质量，较好地降低废品率，并解决了人工搅拌存的劳动量大，工作效率低的问题，可充分满足人们的使用需求。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑板材生产装置，确切地说是一种轻质条板机。
技术介绍
随着社会的发展，建筑理念也在不断更新，因此，建筑用轻质板材尤其是轻质条板得以广泛应用。目前，生产轻质条板的加工设备种类繁多，但现有的各种轻质板生产设备均存在原料混合不均匀的问题，而原料混合不匀会直接影响到板材的质量，所以现有板材加工设备生产的轻质条板质量较差，废品率较高。为了解决上述问题，人们常采用人工搅拌的方法，但人工搅拌存在劳动量大，工作效率低的缺点，因此，现有的各类生产设备不能满足人们的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的，是提供了一种轻质条板机，它装有三次混合搅拌装置，可完全通过机械设备将原料进行充分的搅拌混合，能有效地确保板材的质量，较好地降低废品率，并解决了人工搅拌存的劳动量大，工作效率低的问题，可充分满足人们的使用需求。本技术的目的是通过以下技术方案实现的轻质条板机有支架，支架上安装壳体，壳体上安装上盖，上盖下部安装若干根定搅拌柱，上盖上安装至少一个进料斗，壳体内安装传动轴，传动轴上部安装混练盘，混练盘上部安装若干根动搅拌柱，传动轴下部安装若干根水平搅拌柱，传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接，第二传动轮与第一电动机连接，壳体上安装第二电动机，第二电动机与变速箱连接，变速箱上至少安装一根输出轴，壳体上安装螺杆机筒，螺杆机筒内安装至少一根挤出螺杆，挤出螺杆与输出轴连接，螺杆机筒的一端与成型机头连接，螺杆机筒上安装料斗。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案实现轻质条板机有支架，支架上安装壳体，壳体上安装上盖，上盖下部安装若干根定搅拌柱，上盖上安装至少一个进料斗，壳体内安装传动轴，传动轴上部安装混练盘，混练盘上部安装若干根动搅拌柱，传动轴下部安装若干根水平搅拌柱，传动轴上端穿出上盖外与第一传动轮连接，第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接，第二传动轮与第一电动机连接，壳体上安装第二电动机，第二电动机与变速箱连接，变速箱上至少安装一根输出轴，壳体上安装螺杆机筒，螺杆机筒内安装至少一根挤出螺杆，挤出螺杆与输出轴连接，螺杆机筒的一端与成型机头连接，螺杆机筒上安装料斗。上盖上安装进料斗、第二进料斗和第三进料斗，进料斗内安装第一送料螺杆，第二进料斗内安装第二送料螺杆，第三进料斗内安装第三送料螺杆，第一送料螺杆的一端穿出进料斗与第一电机连接，第二送料螺杆的一端穿出第二进料斗与第二电机连接，第三送料螺杆穿出第三进料斗与第三电机连接。壳体上部是锥形漏斗状，壳体下部是筒状。螺杆机筒上安装加热板，加热板上安装自动控温器。螺杆机筒上安装高频振动器。动搅拌柱向下穿出混练盘。成型机头上开有通孔。挤出螺杆上安装混练钉。本技术的积极效果在于它装有良好的原料搅拌装置，通过三次混合搅拌可将原料充分混合均匀，从而可确保轻质条板的质量，有效地降低废品率。它的进料斗内装有送料螺杆，可通过螺杆的旋转角度精确地控制各原料的量，从而能准确地控制生产板材的原料配比，调整板材的各项性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是图1的B-B剖面结构示意图；图4是图1的C-C剖面结示意图；图5是图1的D-D剖面结构示意图；图6是第二电动机28、变速箱29、输出轴27和挤出螺杆23的连接俯视结构示意图。具体实施方式轻质条板机有支架40，支架40上安装壳体30，壳体30上安装上盖14，上盖14下部安装若干根定搅拌柱15，定搅拌柱15的数量是60根是效果最好，上盖14上安装至少一个进料斗5，在制作时进料斗的个数可以是两个、三个、四个或五个，进料斗的数量由制作轻质板的原料成分数有关。壳体30内安装传动轴18，传动轴18上部安装混练盘17，混练盘17可以是圆形旋转盘，混练盘17上部安装若干根动搅拌柱16，动搅拌柱16的根数是48根时使用效果较好。传动轴18下部安装若干根水平搅拌柱19，水平搅拌柱19可以是四根一组均匀安装在传动轴18上，传动轴18的下部可安装二组或三组水平搅拌柱19，传动轴18上端穿出上盖14外与第一传动轮6连接，第一传动轮6通过传动带3与第二传动轮1连接，第二传动轮1与第一电动机31连接，第一传动轮6和第二传动轮1可以均是皮带轮，传动带3可以是传动皮带。壳体30上安装第二电动机28，第二电动机28与变速箱29连接，变速箱29上至少安装一根输出轴27，输出轴27的根数要与挤出螺杆23的数量相同，挤出螺杆23的根数应根据轻质条板的孔数确定，当孔数是七孔时，输出杆27和挤出螺杆23的个数也均应是七根。壳体30上安装螺杆机筒25，螺杆机筒25内安装至少一根挤出螺杆23，挤出螺杆23与输出轴27连接，当制作的轻质条板是七孔板时，可与挤出螺杆23并排安装第二挤出螺杆34、第三挤出螺杆35、第四挤出螺杆36、第五挤出螺杆37、第六挤出螺杆38和第七挤出螺杆39，螺杆机筒25的一端与成型机头20连接，螺杆机筒25上安装料斗26。当制作轻质条板的原料成分为三种时，上盖14上可安装进料斗5、第二进料斗9和第三进料斗12三个进料斗分别盛放不同的原料，进料斗5内安装第一送料螺杆4，第二进料斗9内安装第二送料螺杆8，第三进料斗12内安装第三送料螺杆13，第一送料螺杆4的一端穿出进料斗5与第一电机7连接，第二送料螺杆8的一端穿出第二进料斗9与第二电机10连接，第三送料螺杆13穿出第三进料斗12与第三电机11连接，第一送料螺杆4、第二送料螺杆8和第三送料螺杆13在各自的电机控制下根据人们的要求旋转一定角度，原料会随三根螺杆上的螺纹定量的进入壳体30，从而达到精确进料的效果。壳体30上部是锥形漏斗状，例如上部是圆锥状漏斗形，壳体30下部是筒状，例如圆筒形，这种结构的壳体30便于原料搅拌均匀。螺杆机筒25上安装加热板24，加热板24上安装自动控温器22，自动控温器22可调节加热板24的加热量从而调节轻质板的固化时间。螺杆机筒25上安装高频振动器21，高频振动器21可使原料混合更加充分。动搅拌柱16向下穿出混练盘17。成型机头20上开有通孔33，在制作轻质条板时，可在通孔33内加入金属丝或玻璃纤维，当轻质板成型时，金属丝或玻璃纤维会混合在轻质条板内形成加强筋。挤出螺杆23上安装混练钉32，多个混练钉32可均匀安装在挤出螺杆23末端的周围。上盖14与加水管2相联通。本技术制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本技术使用时，将各原料分别放入进料斗5、第二进料斗9和第三进料斗13内，开启第一电动机31和第二电动机28并打开加水管2，由可编程控制器控制三个进料斗上的三个电机7、10、11和三个送料螺杆4、8、13进行螺旋定量供料；传动轴18在第一电动机31、第二传动轮1、传动带3和第一传动轮6的带动下转动，混练盘17在传动轴18的带动下带动动搅拌柱16转动，水平搅拌柱19在传动轴18的带动下转动，原料在壳体30内先经过定搅拌柱15和动搅拌柱16相对运动的第一次混合搅拌，然后在混练盘17离心力的作用沿壳体30锥形内壁进入混练盘17下部，经过伸出混练盘17下部的动搅拌柱16旋转的第二次混合搅拌，最后进入壳体30下部经过水平搅拌柱19的第三次混合搅拌，三次搅拌后原料已被充分的搅拌均匀；搅拌好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
轻质条板机，它有支架（４０），其特征在于：支架（４０）上安装壳体（３０），壳体（３０）上安装上盖（１４），上盖（１４）下部安装若干根定搅拌柱（１５），上盖（１４）上安装至少一个进料斗（５），壳体（３０）内安装传动轴（１８），传动轴（１８）上部安装混练盘（１７），混练盘（１７）上部安装若干根动搅拌柱（１６），传动轴（１８）下部安装若干根水平搅拌柱（１９），传动轴（１８）上端穿出上盖（１４）外与第一传动轮（６）连接，第一传动轮（６）通过传动带（３）与第二传动轮（１）连接，第二传动轮（１）与第一电动机（３１）连接，壳体（３０）上安装板材成型器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立柱，
申请(专利权)人：王立柱，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]