建筑轻质条板立模浇注成型机制造技术

一种建筑轻质条板立模浇注成型机，主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成；搅拌装置筒体内装有一带搅拌叶的主轴，筒体下底有一排等距设置的排料口，立模主要由若干钢隔板和前、后堵头组成多个浇注模腔，在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管，起模装置由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成；本实用新型专利技术能完成搅拌，浇注、起模、运送工序，结构简单，机械化程度高，搅拌均匀，浇注质量好，操作方便，提高工效，降低成本。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑板材生产设备，具体的是一种建筑轻质条板立模浇注成型机，特别适用于生产增强水泥珍珠岩(GRC)系列轻质隔墙板和保温板。当前国内外新型墙体材料是向轻质、高强、大块预制方向发展，以满足建筑工业不断减轻建筑物自重，减少材料用量，降底工程造价，提高机械化施工程度，加快施工速度的要求。但是，目前国内生产GRC轻质隔墙板、保温板基本采用手工制做，平模生产，其工艺繁杂，劳动程度高，占地面积大，由于主观和客观等原因也无法保证产品质量，而且温度限制冬季无法正常生产、难以保证建筑施工的需要。本技术目的是提供一种建筑轻质条板立模浇注成型机 它能完成搅拌，浇注、起模、运送工序，结构简单，机械化程度高，搅拌均匀，浇注质量好，起模不损坏构件，并可随时调整构件的尺寸，操作方便，提高工效，降低成本。本技术的目的是这样实现的一种建筑轻质条板立模浇注成型机，主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成；其特征在于搅拌装置由机架，搅拌筒和上料机构组成；搅拌筒包括一上方敞口的筒体，筒体内装有一带搅拌叶的主轴，该主轴由筒体端壁内的轴承支承，该主轴一端伸出筒壁外联接于电机--减速机，所述筒体下底有一排等距设置的排料口，该排料口上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板，该拉板由设置于筒体外的控制手柄拉动而对排料口的孔眼实现开、闭；上料机构为一由卷扬机操纵的料斗，该料斗沿导轨提升后对正筒体上方开口；立模主要由若干钢隔板和前、后堵头组成，钢隔板呈矩形、其前端有上下两个定位榫，每相邻两片钢隔板后端装有单片的后堵头，前端以上、下两个定位榫插入整体的前堵头，模底设有凸型塑料企口板，而形成多个浇注模腔，在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管，各芯管两端由前、后堵头的相应孔支承，该立模放置于一平板推车上，推车上设置有至少四个涨紧立柱，立柱上端由涨紧横梁卡紧，涨紧立柱中部装有紧固螺栓，该螺钉头部向内顶紧于立模最外侧钢隔板而将立模固定于推车上，所述推车下端装有车轮，该车轮沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方，该搅拌筒的每一排料口分别对正立模的每一个模腔；起模装置设置于距搅拌装置适当距离的导轨上方，它由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成；模板卡头呈“冂”形，其中部装有吊挂立模钢隔板的横销，其数量与立模钢隔板相应；各卡头以吊环悬挂于平横框架，该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒，该卷筒连接电机--减速机的输出轴，该电机--减速机装有制动器，该制动器连接控制升、降、停的制动手柄；所述立模推车有若干组，所述导轨的长度与立模推车的数量相应。在搅拌装置下端的双导轨下设置有震动平台。所述立模的浇注模腔的数量为12个。本技术有以下积极有益的效果1.砂浆搅拌装置设有自动上料斗，单轴双螺旋搅拌叶，并且在底部设有12个注料口和灌料流量控制，搅拌筒下面设双轴式震动平台，设备构造简单，搅拌均匀，不破坏轻骨料、省电、省力。2.起模装置设计为双轮升降吊装机构，在平横框架上焊有13个吊环卡头，吊起立模板，起落平稳，不损坏构件。3.立模设13块长27M、厚10MM的钢模板，一组可生产12块矩形建筑板材，立模板一端用整体堵头联结固定，另端相邻立模板中间装单组堵头用涨紧装置固定，两端堵头加工有Φ60MM圆孔穿芯管用，立模板中隔板之间底面装有90M宽凸形塑料模具，整个立模固定在下面平板车上，由滚动轮在导轨上滚动。4.本机设计合理，机械化程度高，构造简单，操作方便，可随时改变预制板材的长度和宽度和厚度，可以制作不同规格型号的产品，加工成的制品强度高，几何尺寸准确，误差小，给施工带来了极大方便，而且节省了辅料，降低了成本，提高了工效。现结合附图进行说明附图说明图1是本技术布局的俯视示意图图2是图1中搅拌装置的结构示意图，为正视图。图3是图2的右侧视图。图4是图2中起模装置的结构示意图。图5是图1的A向局部视图，为一个起模卡头的结构示意图。图6是图5中一组立模平板推车的结构示意图，为正视图。图7是图1的侧视图。图8是图7的右侧视图。附图编号1.搅拌装置 101.机架 102.筒体103.带搅拌叶的主轴 104.电机--减速机 105.排料孔106.拉板 107.控制手柄 108.卷杨机109.料斗 110.导轨 111.震动平台112.搅拌叶 113.震动器2.立模 201.钢隔板 202.前堵头203.后堵头 204.(钢隔板前端的)凸起205.模底凸型塑料企口板 206.芯管3.平板推车 301.涨紧立柱302.涨紧横梁303.紧固螺栓 304.车轮4.导轨5.起模装置 501.机架502.模板卡头 503.横销504.平横框架505.吊环 506.绳轮507.卷筒508.电机--减速机 509.制动器 510.制动手柄请参照图1，本技术的建筑轻质条板立模浇注成型机，主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成；请参照图2、图3，搅拌装置1由机架101，搅拌筒和上料机构组成；搅拌筒包括一上方敞口的筒体102，筒体102内装有一带搅拌叶的主轴103，该主轴103由筒体端壁内的轴承支承，该主轴一端伸出筒壁外联接于电机--减速机104，所述筒体下底有一排等距设置的排料口105，该排料口105上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板106，该拉板106由设置于筒体外的控制手柄107拉动而对排料口105的孔眼实现开、闭；上料机构为一由卷扬机108操纵的料斗109，该料斗109沿导轨110提升后对正筒体102上方开口卸料；请参照图6、图7、图8，立模2主要由若干钢隔板201和前、后堵头202、203头组成，钢隔板201呈矩形、其前端有上下两个定位榫204，每相邻两片钢隔板201的后端装有单片的后堵头203、前端以上下两个定位榫204插入整体的前堵头202、模底设有凸型塑料企口板205，而形成多个浇注模腔，在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管206，各芯管206两端由前、后堵头的相应孔支承，该立模放置于一平板推车3上，推车3上设置有至少四个涨紧立柱301，立柱上端由涨紧横梁302卡紧，涨紧立柱中部装有紧固螺栓303，该螺钉303头部向内顶紧于立模最外侧金属模片而将立模2固定于推车3上，所述推车下端装有车轮304，该车轮304沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方，该搅拌筒的每一排料口105分别对正立模的每一个模腔；请参照图4、图5，起模装置5设置于距搅拌装置1适当距离的导轨上方，它由机架501、模板卡头502、平横框架504、提升机构组成；模板卡头502呈“冂”形见图5，其中部装有吊挂立模钢隔板的横销503，卡头的数量与立模钢隔板201相应；各卡头503以吊环505悬挂于平横框架504，该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒507，该卷筒507连接电机--减速机508的输出轴，该电机--减速机508装有制动器509，该制动器509连接控制升、降、停的制动手柄510；所述立模推车3有若干组，所述导轨4的长度与立模推车3的数量相应。在搅拌装置下端的双导轨下设置有震动器113和震动平台111见图2。在一种实施例中，所述立模2的浇注模腔的数量为12个。本技术的整体堵头和12个单片堵头加工有Φ60MM穿芯管圆孔，立模板中间底面装有宽9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑轻质条板立模浇注成型机，主要由搅拌装置、立模、起模装置和平板推车组成；其特征在于：搅拌装置由机架，搅拌筒和上料机构组成；搅拌筒包括一上方敞口的筒体，筒体内装有一带搅拌叶的主轴，该主轴由筒体端壁内的轴承支承，该主轴一端伸出筒壁外联 接于电机－－减速机，所述筒体下底有一排等距设置的排料口，该排料口上方的筒体内设置有一带对应孔眼的拉板，该拉板由设置于筒体外的控制手柄拉动而对排料口的孔眼实现开、闭；上料机构为一由卷扬机操纵的料斗，该料斗沿导轨提升后对正筒体上方开口；立模 主要由若干钢隔板和前、后堵头组成，钢隔板呈矩形、其前端有上下两个定位榫，每相邻两片钢隔板后端装有单片的后堵头，前端以上、下两个定位榫插入整体的前堵头，模底设有凸型塑料企口板，而形成多个浇注模腔，在每个模腔中从上到下放置有一排等距的芯管，各芯管两端由前、后堵头的相应孔支承，该立模放置于一平板推车上，推车上设置有至少四个涨紧立柱，立柱上端由涨紧横梁卡紧，涨紧立柱中部装有紧固螺栓，该螺钉头部向内顶紧于立模最外侧钢隔板而将立模固定于推车上，所述推车下端装有车轮，该车轮沿导轨进出于搅拌装置的搅拌筒的下方，该搅拌筒的每一排料口分别对正立模的每一个模腔；起模装置设置于距搅拌装置适当距离的导轨上方，它由机架、模板卡头、平横框架、提升机构组成；模板卡头呈“冂”形，其中部装有吊挂立模钢隔板的横销，其数量与立模钢隔板相应；各卡头 以吊环悬挂于平横框架，该平横框架以绳轮悬挂于提升机构的钢绳卷筒，该卷筒连接电机－－减速机的输出轴，该电机－－减速机装有制动器，该制动器连接控制升、降、停的制动手柄；所述立模推车有若干组，所述导轨的长度与立模推车的数量相应。在搅拌装置下端 的双导轨下设置有震动平台。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伯元，杨国华，
申请(专利权)人：尹伯元，杨国华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]