一种免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种新型的免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法，热熔胶TPU皮革包括离型纸、热熔胶膜和TPU膜，离型纸包括纸底层、粘结层、塑料层、过渡层和离型层，热熔胶原料由聚酯多元醇、二异氰酸酯、聚醚多元醇和若干添加剂组成，TPU原料由聚合物多元醇、1,4-环己烷二异氰酸酯、扩链剂以及若干功能助剂组成；本发明专利技术通过对离型纸、热熔胶粘合剂和TPU薄膜从原料组份上进行创新，利用可塑性强的热熔胶粘合剂与TPU薄膜进行挤压成型，所制得的免车缝TPU皮革具有粘贴牢固、持久耐用、材质环保、对人体无任何隐形伤害等技术优势。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提出一种新型的免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法，热熔胶TPU皮革包括离型纸、热熔胶膜和TPU膜，离型纸包括纸底层、粘结层、塑料层、过渡层和离型层，热熔胶原料由聚酯多元醇、二异氰酸酯、聚醚多元醇和若干添加剂组成，TPU原料由聚合物多元醇、1,4-环己烷二异氰酸酯、扩链剂以及若干功能助剂组成；本专利技术通过对离型纸、热熔胶粘合剂和TPU薄膜从原料组份上进行创新，利用可塑性强的热熔胶粘合剂与TPU薄膜进行挤压成型，所制得的免车缝TPU皮革具有粘贴牢固、持久耐用、材质环保、对人体无任何隐形伤害等技术优势。【专利说明】一种免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法
本专利技术涉及皮革材料
，更具体的涉及一种免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，在中外的制衣、制鞋、箱包、手袋、座椅、军工等产品生产行业，所有制品贴附的面料，都是采用传统的针缝方式来驳接完成。这种生产方式，不仅劳动强度大、生产成本高，更由于产品受外力作用线缝处容易断裂、撕口和脱皮等问题，严重影响产品的使用寿命和质量，消费成本也明显增大。还因为目前所有的产品面料大多采用的是PVC皮革，而PVC材料本身含有聚氯乙烯和乙基己基胺等有毒原素，对人体有致癌作用，使用极不安全，而且现有技术中在皮革贴服中所用到的多半都是工业用的液体胶水、固体胶以及PU胶，这些熔胶材料具有多半都具有毒性，而且在弹性、耐酸、耐碱、耐水洗、耐干洗、抗张力、接着力等性能方面具有一定缺陷，并是不理想的环保粘合材料。
技术实现思路
本专利技术基于上述技术问题，提出一种新型的免车缝的热熔胶TPU皮革及其制备方法，通过对热熔胶粘合剂和TPU薄膜从原料组份上进行创新，结合本公司长期的生产实践经验，采用这种创新研发出来可塑性强的热熔胶粘合剂与TPU薄膜进行挤压成型，最终形成本专利技术所述的免车缝TPU皮革，可直接贴合在各种物品上，并具有粘贴牢固、持久耐用、材质环保、对人体无任何隐形伤害等技术优势，从根本上解决了车缝驳接以及现有工业胶在皮革产品应用中带来的各种不良因素。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种免车缝的热熔胶TPU皮革，包括离型纸、涂覆于离型纸上的热熔胶膜和粘贴于热熔胶上的TPU膜；其中所述离型纸包括纸底层Al、粘结层A2、塑料层A3、过渡层A4和离型层A5，所述塑料层A3通过粘结层A2粘接于所述纸底层Al上，所述过渡层A4设置于所述塑料层A3，所述离型层A5设置于所述过渡层A4，所述粘结层A2为水性聚丙烯涂布层，使用量为每平方米5-8克，厚度为0.8-4微米，所述塑料层A3为厚度在18-25微米间的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，所述过渡层A4由62-68重量份的无机粒子、32-36重量份的硅丙乳液、3_5重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠、2-4重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和45-55重量份的水混合搅拌制备而成，且成膜厚度在15-20微米，所述离型层A5的厚度为20-25微米且由58-65重量份的聚丙烯、26-34重量份的聚4-甲基-1-戊烯、6-9重量份的乙烯基硅油、1_2重量份的2，2'-亚甲基-双-4，6 二叔丁基苯氧基磷酸钠和0.1-0.8重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯制备而成；其中所述热熔胶由60-70重量份的聚酯多元醇、15-20重量份的二异氰酸酯、3-5重量份的聚醚多元醇、0.8-1.5重量份的催化剂、0.5-1.2重量份的扩链剂、1.5-1.8重量份抗氧化剂、4-6重量份的增粘树脂、2-4重量份的阻燃剂、2-4重量份的增韧剂制备而成，所述的聚酯多元醇通过低分子量脂肪族二元醇与脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸在100-260°C下缩聚反应而制备成分子量为2000-6000的端羟基聚酯二醇，所述脂肪族二元羧酸选自己二酸、富马酸、马来酸或辛二酸，所述芳香族二元羧酸选自邻苯二甲酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸，所述脂肪族二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甲基丙二醇、1，4-丁二醇、1，6_己二醇、1，3_丁二醇、1，5戊二醇或十二烷基己二醇；所述二异氰酸酯采用4，4' -二苯基甲烷二异氰酸酯或1，6-六亚甲基二异氰酸酯；所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇或氧化丙烯共聚二醇；所述催化剂选择二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺或双吗啉基二乙基醚中的一种或几种；所述扩链剂选择1，6_己二醇、甲基丙二醇、1，4_ 丁二醇中的一种；所述抗氧化剂选择2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或四{β _(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯；所述增粘树脂选自聚乙烯-醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂的一种或几种；所述阻燃剂的具体组成为:30-70重量％的熔融指数0.5-15.0g/10min的聚丙烯、5-25重量%的熔融指数0.01-2.0g/10min的聚乙烯、20-30重量％的选自粉末状滑石、高岭石、絹云母、二氧化硅以及硅藻土中的至少一种无机填料、5-15重量％选自十溴二苯基醚、十二氯十二氢二甲桥苯唑环辛烯及其混合物的有机阻燃卤化物；所述增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯和防老化剂原料混合挤出而成；其中制备所述TPU膜的TPU原料的组成为:60-70重量份的聚合物多元醇，选自分子量为1000的聚四氢呋喃醚二醇、 分子量为3000的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇中的一种或多种；30-35重量份的1，4-环己烷二异氰酸酯；4-9重量份的扩链剂，所述扩链剂为1，4- 丁二醇；3-5重量份的碳化二亚胺类耐水解剂；1_3重量份的、平均粒度小于或等于4微米的十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂；1_2重量份的芳香族娃油耐磨剂；0.2-0.8重量份的抗氧剂，所述抗氧剂为β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四季戊四醇酯和二 季戊四醇酯中的至少一种；0.1-0.5重量份的二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)葵二酸酯受阻胺类光稳定剂；0.2-0.6重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂;0.4-0.8重量份的蒙旦蜡和/或芥酸酰胺蜡类润滑剂；1-3重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂；0.5-1.2重量份的由金属粉末或导电炭黑组成的防静电剂；0.05-0.2重量份的钛系或铋系催化剂。进一步的根据本专利技术所述的热熔胶TPU皮革，其中所述离型纸的过渡层中的无机粒子的组成包括粒径为0.5-0.8微米且占无机粒子总含量25%的粘土、粒径在1-2微米且占无机粒子总含量的60%的硫酸钡粉末和粒径在3-5微米且占无机粒子总含量的15%的碳酸钙；其中所述离型层中的乙烯基硅油的结构式为:【权利要求】1.一种免车缝的热熔胶TPU皮革，其特征在于，包括离型纸、涂覆于离型纸上的热熔胶膜和粘贴于热熔胶膜上的TPU膜；其中所述离型纸包括纸底层(Al)、粘结层(A2)、塑料层(A3)、过渡层(A4)和离型层(A5)，所述塑料层(A3)通过粘结层(A2)粘接于所述纸底层(Al)上，所述过渡层(A4)设置于所述塑料层(A3)上，所述离型层(A5)设置于所述过渡层(A4)上；所述粘结层(A2)为水性聚丙烯涂布层，使用量为每平方米5-8克，厚度为0.8-4微米；所述塑料层(A3)为厚度在18-25微米间的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述过渡层(A4)由62-68重量份的无机粒子、3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免车缝的热熔胶TPU皮革，其特征在于，包括离型纸、涂覆于离型纸上的热熔胶膜和粘贴于热熔胶膜上的TPU膜；其中所述离型纸包括纸底层（A1）、粘结层（A2）、塑料层（A3）、过渡层（A4）和离型层（A5），所述塑料层（A3）通过粘结层（A2）粘接于所述纸底层（A1）上，所述过渡层（A4）设置于所述塑料层（A3）上，所述离型层（A5）设置于所述过渡层（A4）上；所述粘结层（A2）为水性聚丙烯涂布层，使用量为每平方米5?8克，厚度为0.8?4微米；所述塑料层（A3）为厚度在18?25微米间的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；所述过渡层（A4）由62?68重量份的无机粒子、32?36重量份的硅丙乳液、3?5重量份的脂肪酸甲酯磺酸钠、2?4重量份的十二烷基二甲基苄基氯化铵和45?55重量份的水混合搅拌制备而成，且成膜厚度在15?20微米；所述离型层（A5）的厚度为20?25微米且由58?65重量份的聚丙烯、26?34重量份的聚4?甲基?1?戊烯、6?9重量份的乙烯基硅油、1?2重量份的2,2′?亚甲基?双?（4,6二叔丁基苯氧基）磷酸钠和0.1?0.8重量份的叔丁基过氧化苯甲酸酯混合制备而成；其中形成热熔胶膜的热熔胶原料由60?70重量份的聚酯多元醇、15?20重量份的二异氰酸酯、3?5重量份的聚醚多元醇、0.8?1.5重量份的催化剂、0.5?1.2重量份的扩链剂、1.5?1.8重量份抗氧化剂、4?6重量份的增粘树脂、2?4重量份的阻燃剂、2?4重量份的增韧剂制备而成；所述的聚酯多元醇通过低分子量脂肪族二元醇与脂肪族二元羧酸、芳香族二元羧酸在100?260℃下缩聚反应而制备成分子量为2000?6000的端羟基聚酯二醇，所述脂肪族二元羧酸选自己二酸、富马酸、马来酸或辛二酸，所述芳香族二元羧酸选自邻苯二甲酸、对苯二甲酸或间苯二甲酸，所述脂肪族二元醇选自乙二醇、二甘醇、丙二醇、甲基丙二醇、1，4??丁二醇、1，6??己二醇、1，3??丁二醇、1，5?戊二醇或十二烷基己二醇；所述二异氰酸酯采用4,4′?二苯基甲烷二异氰酸酯或1,6??六亚甲基二异氰酸酯；所述聚醚多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇或氧化丙烯共聚二醇；所述催化剂选择二月桂酸二丁基锡、三乙醇胺或双吗啉基二乙基醚中的一种或几种；所述扩链剂选择1，6?己二醇、甲基丙二醇、1，4??丁二醇中的一种；所述抗氧化剂选择2，6?三级丁基?4?甲基苯酚或四{β?(3，5??三级丁基?4??羟基苯基)?丙酸}季戊四醇酯；所述增粘树脂选自聚乙烯?醋酸乙烯共聚物、端羟基热塑性聚酯、氢化松香树脂的一种或几种；所述阻燃剂的组成按质量百分比计为：30%?70%的熔融指数0.5?15.0?g/10min的聚丙烯、5%?25%重量份的熔融指数0.01?2.0?g/10min的聚乙烯、20%?40%的选自粉末状滑石、高岭石、绢云母、二氧化硅以及硅藻土中至少一种的无机填料、5%?35%的选自十溴二苯基醚、十二氯十二氢二甲桥苯唑环辛烯或其混合物的有机卤化物；所述增韧剂由聚乙烯弹性体、线型聚乙烯、聚丙烯和防老化剂原料混合挤出而成；其中制备所述TPU膜的TPU原料的组成为：60?70重量份的聚合物多元醇，选自分子量为1000?的聚四氢呋喃醚二醇、分子量为3000?的聚己二酸乙二醇丁二醇酯多元醇中的一种或多种；30?35重量份的1,4??环己烷二异氰酸酯；4?9重量份的扩链剂，所述扩链剂为1,4??丁二醇；3?5重量份的碳化二亚胺类耐水解剂；1?3重量份的、平均粒度小于或等于4微米的十溴二苯基乙烷混合微量煅制二氧化硅的有机卤化物阻燃剂；1?2重量份的芳香族硅油耐磨剂；0.2?0.8重量份的抗氧剂，所述抗氧剂为β?（4??羟基?3,5??二叔丁基苯基）丙酸正十八碳醇酯、四[β?（3,5??二叔丁基?4??羟基苯基）丙酸]?季戊四醇酯和二[（2,4??二叔丁基苯基）亚磷酸]?季戊四醇酯中的至少一种；0.1?0.5重量份的二（2,2,6,6??四甲基?4??哌啶基）葵二酸酯受阻胺类光稳定剂；0.2?0.6重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂；0.4?0.8重量份的蒙旦蜡和/?或芥酸酰胺蜡类润滑剂；1?3重量份的由钙类填充剂组成的雾面剂；0.5?1.2重量份的由金属粉末或导电炭黑组成的防静电剂；0.05?0.2重量份的钛系或铋系催化剂。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，
申请(专利权)人：东莞市雄林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：