一种皮革缝线结构及汽车钥匙套制造技术

本专利公开了一种皮革缝线结构，包括穿线和两块待拼接的第一皮料和第二皮料，一列交叉走位的穿线，分别穿过两块待拼接的第一皮料和第二皮料，在皮料拼接处表面形成一列连续交叉的穿线结构。由于在拼接处表面形成连续交叉的穿线结构，使得拼接处的接合强度高，并且交叉穿线提升了拼接处的美观，既保证了物品的质量牢固，又保证了物品的美感没有丧失。基于上述皮革缝线结构，本专利同时提供了采用该结构缝制的汽车钥匙套，不仅提高了接合强度和美观性，同时交叉穿线结构在皮套拼接处外侧，减少了皮料与外界的摩擦，避免磨损，保护了拼接处的皮料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种适合拼接使用的皮革缝线结构，及使用该皮革缝线结构制作的汽车钥匙套。
技术介绍
随着生活水准的提高，人们对物品的要求越来越高，对于拼接物品来说，除了讲究款式、质料及裁剪上的美观性外，对拼接的接合强度和缝线的美观更为重视。现有的皮革缝线结构接合强度有限，无法符合各种拼接材料的特殊需要，导致拼接的接合强度明显不足，容易出现开裂、断线等现象，并且拼接处缝线结构不美观，不能给人以美感，导致物品的使用体验降低，降低物品档次。
技术实现思路
鉴于现有的皮革缝线结构有如上所述的缺点，因此本技术提供一种皮革缝线结构，其具有接合强度高，走线美观等特点。为达成上述目的，本技术的技术方案是：提供一种皮革缝线结构，包括穿线和两块待拼接的第一皮料和第二皮料，一列交叉走位的穿线，分别穿过两块待拼接的第一皮料和第二皮料，在皮料拼接处表面形成一列连续交叉的穿线结构。本专利所述的皮革缝线结构，由于在拼接处表面形成连续交叉的穿线结构，使得拼接处的接合强度高，并且交叉穿线提升了拼接处的美观，既保证了物品的质量牢固，又保证了物品的美感没有丧失。进一步地，所述第一皮料和第二皮料上分别设有一列或多列用于设置穿线的等距的孔洞。由于设有孔洞，穿线进行穿插时更为方便快捷，且孔洞一般为机器打孔，孔洞大小相同，间距相等，提高了拼接的美观性。进一步地，所述穿线结构为第一线头从第一皮料的表面进线，穿过第一皮料后进入第二皮料底面相对应的孔洞，后从第二皮料表面穿出，穿线再从第一皮料表面的相邻孔洞进入，循环直至所有孔洞穿完；再将第一线头反向走线，从第二皮料的表面进线，穿过第二皮料后进入第一皮料底面相对应的孔洞，后从第一皮料表面穿出，穿线再从第二皮料表面相邻的孔洞进入，与上一循环的穿线交叉，直至所有孔洞穿完，最终在皮料拼接处表面形成连续交叉的穿线结构。由于先将一个方向的走线穿完后再进行下一个方向的走线，使得下一个方向的走线始终压在第一个方向的走线之上，保证了交叉线的压线一致性，使得拼接外观更为美观。进一步地，所述穿线结构为第一线头从第一皮料的表面进线，穿过第一皮料后进入第二皮料底面相对应的孔洞，后从第二皮料表面穿出，穿线再从第一皮料表面的相邻孔洞进入；第二线头从第二皮料的表面进线，穿过第二皮料后进入第一皮料底面相对应的孔洞，后从第一皮料表面穿出，穿线再从第二皮料表面相邻的孔洞进入，与第一线头的穿线交叉，直至所有孔洞穿完，最终在皮料拼接处表面形成连续交叉的穿线结构。整个过程第二线头的走线始终压在第一线头的走线之上，保证了交叉线的压线一致性，使得拼接外观更为美观。进一步地，所述穿线的线头在底面收尾处具有埋线结构，所述埋线结构的长度为5-10个孔洞的距离长度。由于设有埋线结构，使得收尾处更为牢固，不易松脱，且埋线结构设在底面，不影响美观。进一步地，所述第一皮料和第二皮料拼接处的端部通过来回走位的穿线形成加强结构，提高端部的接合强度。本专利所述的皮革缝线结构，由于在拼接处表面形成连续交叉的穿线结构，使得拼接处的接合强度高，并且交叉穿线提升了拼接处的美观，既保证了物品的质量牢固，又保证了物品的美感没有丧失。基于上述皮革缝线结构，本专利同时提供了一种采用上述皮革缝线结构制作的汽车钥匙套，包括前页、后页和穿线，所述前页和后页制成的汽车钥匙套本体一端设有开口，汽车钥匙套的前页和后页分别为第一皮料和第二皮料，通过皮革缝线结构连接在一起，使得连续交叉的穿线结构在套外侧形成。交叉穿线结构在拼接处外侧，减少了皮料与外界的摩擦，避免磨损，保护了拼接处的皮料。基于上述皮革缝线结构，本专利同时提供另一种采用上述皮革缝线结构制作的汽车钥匙套，包括前页、后页、侧带和穿线，所述前页和后页通过侧带进行拼接，所述前页、后页和侧带拼接制成的汽车钥匙套本体一端设有开口；所述侧带的两个侧边为第一侧边和第二侧边，所述前页和侧带的第一侧边，后页和侧带的第二侧边分别通过皮革缝线结构连接在一起，使得连续交叉的穿线结构在套外侧形成。交叉穿线结构在拼接处外侧，减少了皮料与外界的摩擦，避免磨损，保护了拼接处的皮料。附图说明图1为本专利皮料拼接处表面皮革缝线结构示意图。图2为本专利皮料拼接处表面第一线头第一轮循环走线结构示意图。图3为本专利皮料拼接处底面皮革缝线结构示意图。图4为本专利实施例1汽车钥匙套缝制过程示意图。图5为本专利实施例2汽车钥匙套缝制过程示意图。图6为本专利实施例2汽车钥匙套立体图。具体实施方式下面结合附图对本专利的具体结构作出详细的说明。如图1和图2所示，本专利提供一种皮革缝线结构，包括穿线10和两块待拼接的第一皮料20和第二皮料30，一列交叉走位的穿线10，分别穿过两块待拼接的第一皮料20和第二皮料30，在皮料拼接处表面形成一列连续交叉的穿线结构40。本专利所述的皮革缝线结构，由于在拼接处表面形成连续交叉的穿线结构，使得拼接处的接合强度高，并且交叉穿线提升了拼接处的美观，既保证了物品的质量牢固，又保证了物品的美感没有丧失。所述第一皮料20和第二皮料30上分别设有一列或多列用于设置穿线的等距的孔洞21和31。由于设有孔洞，穿线进行穿插时更为方便快捷，且孔洞一般为机器打孔，孔洞大小相同，间距相等，提高了拼接的美观性。所述穿线结构为第一线头11从第一皮料20的表面进线，穿过第一皮料20后进入第二皮料30底面相对应的孔洞，后从第二皮料30表面穿出，穿线10再从第一皮料20表面的相邻孔洞进入，循环直至所有孔洞穿完；再将第一线头11反向走线，从第二皮料30的表面进线，穿过第二皮料30后进入第一皮料20底面相对应的孔洞，后从第一皮料20表面穿出，穿线10再从第二皮料30表面相邻的孔洞进入，与上一循环的穿线交叉，直至所有孔洞穿完，最终在皮料拼接处表面形成连续交叉的穿线结构。图2为拼接处表面第一线头11第一轮循环的走线结构示意图。由于先将一个方向的走线穿完后再进行下一个方向的走线，使得下一个方向的走线始终压在第一个方向的走线之上，保证了交叉线的压线一致性，使得拼接外观更为美观。本专利的又一穿线结构为所述穿线结构为第一线头11从第一皮料20的表面进线，穿过第一皮料20后进入第二皮料30底面相对应的孔洞，后从第二皮料30表面穿出，穿线10再从第一皮料20表面的相邻孔洞进入；第二线头12从第二皮料30的表面进线，穿过第二皮料30后进入第一皮料20底面相对应的孔洞，后从第一皮料20表面穿出，穿线10再从第二皮料30表面相邻的孔洞进入，与第一线头11走线的穿线交叉，直至所有孔洞穿完，最终在皮料拼接处表面形成连续交叉的穿线结构。如图3所示，所述穿线的线头在底面收尾处具有埋线结构41，所述埋线结构的长度为5-10个孔洞的距离长度。使由于设有埋线结构41，得收尾处更为牢固，不易松脱，且埋线结构41设在底面，不影响美观。所述第一皮料20和第二皮料30拼接处的端部通过来回走位的穿线形成加强结构42，提高端部的接合强度。实施例1如图4所示，基于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革缝线结构，包括穿线和两块待拼接的第一皮料和第二皮料，其特征在于，一列交叉走位的穿线，分别穿过两块待拼接的第一皮料和第二皮料，在皮料拼接处表面形成一列连续交叉的穿线结构。

【技术特征摘要】
1.一种皮革缝线结构，包括穿线和两块待拼接的第一皮料和第二皮料，其特征在于，一列交叉走位的穿线，分别穿过两块待拼接的第一皮料和第二皮料，在皮料拼接处表面形成一列连续交叉的穿线结构。
2.根据权利要求1所述的皮革缝线结构，其特征在于，所述第一皮料和第二皮料上分别相对应设有一列或多列用于穿设穿线的等距的孔洞。
3.根据权利要求2所述的皮革缝线结构，其特征在于，所述穿线结构为第一线头从第一皮料的表面进线，穿过第一皮料后进入第二皮料底面相对应的孔洞，后从第二皮料表面穿出，穿线再从第一皮料表面的相邻孔洞进入，循环直至所有孔洞穿完；再将第一线头反向走线，从第二皮料的表面进线，穿过第二皮料后进入第一皮料底面相对应的孔洞，后从第一皮料表面穿出，穿线再从第二皮料表面相邻的孔洞进入，与上一循环的穿线交叉，直至所有孔洞穿完，最终在皮料拼接处表面形成连续交叉的穿线结构。
4.根据权利要求2所述的皮革缝线结构，其特征在于，所述穿线结构为第一线头从第一皮料的表面进线，穿过第一皮料后进入第二皮料底面相对应的孔洞，后从第二皮料表面穿出，穿线再从第一皮料表面的相邻孔洞进入；第二线头从第二皮料的表面进线，穿过第二皮料后进入第一皮料底面相对应的孔洞，后从第一皮料表面穿出，穿线再从第二皮料表面相邻的孔洞进入，与第一线头的穿线交叉，直至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林川明，
申请(专利权)人：林川明，
类型：新型
国别省市：广东;44