软体手套包装盒自动插盒机制造技术

软体手套包装盒自动插盒机，属于包装盒插盒设备领域。侧盖插接机构包括压板（8）、左侧盖弯折机构、右侧盖弯折气缸（6）和扶正机构；压板（8）固定在盒体（5）的上方，压板（8）上端面连接固定在支撑架（17）上的下压气缸（9），压板（8）右部向下倾斜，下压后使矩形的盒体（5）向左侧扭曲变形；左侧盖弯折机构位于左侧盖（2）的左侧，右侧盖弯折气缸（6）位于右侧盖（4）的右侧，将左侧盖（2）和右侧盖（4）上下交错的弯折在盒体（5）的端部开口处；扶正机构位于盒体（5）的左侧，将扭曲变形的盒体（5）扶正复位，使左侧盖（2）与右侧盖（4）相互插接。本发明专利技术具有实现自动插盒、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】软体手套包装盒自动插盒机，属于包装盒插盒设备领域。侧盖插接机构包括压板（8）、左侧盖弯折机构、右侧盖弯折气缸（6）和扶正机构；压板（8）固定在盒体（5）的上方，压板（8）上端面连接固定在支撑架（17）上的下压气缸（9），压板（8）右部向下倾斜，下压后使矩形的盒体（5）向左侧扭曲变形；左侧盖弯折机构位于左侧盖（2）的左侧，右侧盖弯折气缸（6）位于右侧盖（4）的右侧，将左侧盖（2）和右侧盖（4）上下交错的弯折在盒体（5）的端部开口处；扶正机构位于盒体（5）的左侧，将扭曲变形的盒体（5）扶正复位，使左侧盖（2）与右侧盖（4）相互插接。本专利技术具有实现自动插盒、工作效率高等优点。【专利说明】软体手套包装盒自动插盒机
软体手套包装盒自动插盒机，属于包装盒插盒设备领域，具体涉及一种设有四开盖的软体手套包装盒的自动插盒机。
技术介绍
目前的软体手套等包装盒端部封盖为插接结构，如图1?2，端部封盖包括下盖1、左侧盖2、右侧盖4和上盖3，其中左侧盖2和右侧盖4为相对开设缺口的R形结构，插接时首先将左侧盖2和右侧盖4相互插接,然后插接下盖1，最后插接上盖3。中国申请201310137641.7公开了一种礼盒包纸箱自动包装成型装置及其成型工艺，同其他现有插盒机一样仅针对的是左侧盖2和右侧盖4在包装时仅盖合在盒体5的端部开口，左侧盖2和右侧盖4不需要相互插接，无法实现本专利技术中所述左侧盖2和右侧盖4的相互插接。左侧盖2和右侧盖4相互插接时必须要将两者扭动变形才能够实现，常规机器很容易造成左侧盖2和右侧盖4撕裂，目前也还没有自动插接左侧盖2和右侧盖4的设备，都是靠人工插接，工作效率低，劳动密集。中国申请201310137641.7中所解决的上盖3的插接与本专利技术中上盖3的插接也不相同，中国申请201310137641.7中锁孔501是开设在下盖I的面上，这样插入上盖3后，锁舌301与锁孔501是同向的，锁舌301很容易脱出锁孔501，所以在锁舌301上还开设小舌卡槽，下盖I上对应设有小舌，小舌插入小舌卡槽内、锁舌301插入锁孔501内相互锁紧固定，而本专利技术所针对的包装盒是将锁孔501开设在盒体5的侧面上，这样锁舌301插入锁孔501内下盖I会自动将锁舌301卡住，包装盒结构更简单，同时也造成在插入锁舌301时，首先要将孔501打开，而如果使用机械设备打开锁孔501很容易损坏下盖I甚至整个盒体5，目前针对这种锁孔结构仍然是靠人工插接，而且即使是人工，在插接时也非常费力，必须要熟练工才能操作，工作效率低，劳动密集。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种实现自动插盒、工作效率高的软体手套包装盒自动插盒机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该软体手套包装盒自动插盒机，包括传输装置，通过支撑架自右至左依次固定在传输装置上方的侧盖插接机构、下盖插接机构和上盖插接机构，传输装置自右至左输送软体手套包装盒依次经过侧盖插接工位、下盖插接工位和上盖插接工位，其特征在于:所述侧盖插接机构包括压板、左侧盖弯折机构、右侧盖弯折气缸和扶正机构； 盒体由传输装置输送至压板下方，压板上端面连接固定在支撑架上的下压气缸，压板右部向下倾斜，下压后使矩形的盒体向左侧扭曲变形；左侧盖弯折机构位于左侧盖的左侧，右侧盖弯折气缸位于右侧盖的右侧，将左侧盖和右侧盖上下交错的弯折在盒体的端部开口处；扶正机构位于盒体的左侧，将扭曲变形的盒体扶正复位。左侧盖与右侧盖随盒体的复位相互插接，通过侧盖插接机构实现左侧盖与右侧盖的自动相互插接，克服以往人工插盒工作效率低的问题。所述侧盖插接机构还包括上盖第一导向杆和下盖第一导向杆，上盖第一导向杆位于盒体端部开口的上方，上盖第一导向杆左部水平，右部向下倾斜，引导上盖向上翻转，下盖第一导向杆位于盒体端部开口的下方，下盖第一导向杆从右至左逐渐向下倾斜，引导下盖向下翻转。引导上盖向上翻转、下盖向下翻转，防止上盖与下盖对插接侧盖造成干扰，避免出现设备故障，损坏盒体。所述左侧盖弯折机构为固定在支撑架上的挡板，挡板为右端部向盒体另一侧弯曲的条形薄板。利用挡板自动将左侧盖弯折，避免使用动作元件，减少了故障点。所述挡板向左平直延伸至下盖插接工位和上盖插接工位，挡板的高度小于盒体的高度，盒体的端部与挡板抵接。挡板有前后的两个，将盒体夹持在两个挡板中间，有效增强了盒体的强度，防止在插盒的过程中盒体发生变形，同时挡板对盒体具有定位的作用，使下盖、锁舌的插入更加准确。所述下盖插接机构包括下盖第二导向杆、下盖下导向板、下盖上导向板、下盖弯折气缸和下盖插入气缸，下盖第二导向杆右部向下倾斜，左部水平，引导下盖向上翻转，下盖下导向板水平固定在下盖第二导向杆的上方，下盖弯折气缸水平固定在下盖下导向板的后侦U，下盖弯折气缸将下盖的下盖插脚沿折线弯折在下盖下导向板的上方；下盖上导向板位于下盖下导向板的上方左侧，下盖上导向板的右端部与下盖下导向板的左端部重合过渡，保持下盖插脚的水平弯折；下盖插入气缸前后水平固定在下盖上导向板的后侧。利用下盖插接机构将下盖向上翻转后沿折线弯折下盖插脚，并将下盖插脚准确插入盒体内。所述下盖插入气缸活塞杆端固定有水平的下盖插入板，下盖插入板前端部向下弯折，下盖插入板下方固定有一个向前伸出下盖插入板前端部的锁孔预开口顶件。在将下盖插脚插入盒体内的同时利用锁孔预开口顶件将锁孔预先打开，保证锁舌能够顺利进入锁孔内。所述上盖插接机构包括上盖第二导向杆、上盖上导向板、上盖下导向板、锁舌弯折气缸和锁舌插入气缸，上盖第二导向杆右部向上倾斜，左部水平，引导上盖向下翻转，上盖上导向板水平设置在上盖第二导向杆的下方，锁舌弯折气缸水平固定在上盖上导向板的后侦U，锁舌弯折气缸将锁舌水平弯折在上盖上导向板的下方；上盖下导向板位于上盖上导向板下方的左侧，上盖下导向板右端部与上盖上导向板左端部重合过渡，保持锁舌的水平弯折；锁舌插入气缸前后水平固定在上盖下导向板的后方。利用上盖插接机构引导上盖向下翻转后弯折锁舌，并将锁舌准确插入锁孔内。所述锁舌插入气缸活塞杆端固定有水平的上盖插入板，上盖插入板前端部向上弯折，上盖插入板前端固定有一个与锁孔保持水平的锁舌导向片。锁舌导向片能够引导锁舌进入锁孔内，并且锁舌导向片能够减小锁舌的摩擦力，防止锁舌在插入的过程中由于碰撞发生弯折。还包括一个由竖向丝杠调整组件和横向丝杠调整组件组成的调整机构，所述侧盖插接机构、下盖插接机构和上盖插接机构通过调整机构固定在支撑架上，可调整其相对于传输装置的高度位置和前后水平位置。通过整体调节能够使各个工位调节距离一致，调节精度高，同时整体调节可以快速更换盒体尺寸，适应不同的盒体，提高工作效率，如果每个工位单独调整，调节的工作量非常大。还包括一个包装盒转运装置，包括一个转运小车、一个将盒体从输送装置转移至转运小车内的转移机构，所述转运小车设有至少两个盒仓，通过换位气缸固定在底座上；所述转移机构包括两个间距上宽下窄相对设置的夹板，一个将盒体由夹板上部推至下部的盒体下推气缸、一个将盒体由夹板水平推送至转运小车盒仓内的盒体平推气缸。通过转运小车将成品包装盒整体转运，进一步减少了工人劳动力，提高自动化程度。与现有技术相比，本专利技术软体手套包装盒自动插盒机所具有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
软体手套包装盒自动插盒机，包括传输装置，通过支撑架（17）自右至左依次固定在传输装置上方的侧盖插接机构、下盖插接机构和上盖插接机构，传输装置自右至左输送软体手套包装盒依次经过侧盖插接工位、下盖插接工位和上盖插接工位，其特征在于：所述侧盖插接机构包括压板（8）、左侧盖弯折机构、右侧盖弯折气缸（6）和扶正机构；盒体（5）由传输装置输送至压板（8）下方，压板（8）上端面连接固定在支撑架（17）上的下压气缸（9），压板（8）右部向下倾斜，下压后使矩形的盒体（5）向左侧扭曲变形；左侧盖弯折机构位于左侧盖（2）的左侧，右侧盖弯折气缸（6）位于右侧盖（4）的右侧，将左侧盖（2）和右侧盖（4）上下交错的弯折在盒体（5）的端部开口处；扶正机构位于盒体（5）的左侧，将扭曲变形的盒体（5）扶正复位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文静，程振中，孙传志，王秀春，李国铭，徐连国，
申请(专利权)人：山东蓝帆塑胶股份有限公司，淄博诚迅自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：