本发明专利技术公开了一种钢纤维混凝土无拉线电杆生产方法，它包括制作电杆钢筋骨架、离心成型、常压蒸养工艺步骤：所述离心成型工艺步骤为：ａ．将按设计要求制作的电杆钢筋骨架放入模具内调整定位；ｂ．向所述模具内浇注均匀混合的混凝土湿料，所述混凝土湿料的配合比为：水泥：４８８．６～６０２．９ｋｇ／ｍ↑［３］；水：１９６～２２１ｋｇ／ｍ↑［３］；砂：７２７．１～６８７．８ｋｇ／ｍ↑［３］；石子：１０１３．８～８９７ｋｇ／ｍ↑［３］；所含钢纤维的体积率为：０．８％～２．０％；钢纤维直径为０．３ｍｍ～１．２ｍｍ；钢纤维长度为：２５ｍｍ～４０ｍｍ；ｃ．合模、离心成型：模具旋转过程依次经过低速、中速、变速、高速阶段。本发明专利技术由于在混凝土湿料中掺入钢纤维后进行电杆的浇注、离心成型，因此，大大提高了电杆的抗裂性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土电杆的生产方法，尤其是涉及。
技术介绍
混凝土电杆广泛应用于架空输电线路、广播、邮电、通讯以及照明线路上，其具有的优点主要表现使用寿命长、不需定期维护、造价低。但也存在有不足之处，如混凝土杆体结构内外分层、开裂、起皮；在堆放、起吊、运输过程中由于碰撞、挤压易导致裂纹等；并且变形性能较差，受温差影响易开裂；上述现象的发生直接降低了混凝土电杆的使用寿命。因此，如何提高混凝土电杆的抗裂度，有效减小混凝土电杆在实际运行过程中出现的裂缝宽度，以及改善混凝土电杆的变形性能，是本领域技术人员当前需要解决的重要课题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种使用时无需拉线固定、抗裂度高、变形性能好的。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案本专利技术所述的，它包括制作电杆钢筋骨架、离心成型、常压蒸养工艺步骤所述离心成型工艺步骤为a、将按设计要求制作的电杆钢筋骨架放入模具内调整定位；b、向所述模具内浇注均匀混合的混凝土湿料，其特征在于所述混凝土湿料的配合比为水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含钢纤维的体积率为0.8％～2.0％；钢纤维直径为0.3mm～1.2mm；钢纤维长度为25mm～40mm；c、合模、离心成型通过托轮或车床带动模具旋转；模具旋转过程依次经过低速、中速、变速、高速阶段；低速阶段转速为100～150r/min，时间为1～2min；中速阶段转速为高速阶段转速的0.59～0.63倍，时间为1～2min；变速阶段为在中速的基础上每增加40r/min为一个速度台阶，每达到一个台阶停顿0.3～0.5min，直至过渡到高速阶段；高速阶段转速为 时间在7min以上。所述混凝土湿料按下述步骤制备选用强制式搅拌机，首先将所述钢纤维、石子先拌均匀，然后加入砂和水泥再拌均匀，最后加入水湿拌均匀即可用于向所述模具内浇注。所述石子的粒径≤0.25×电杆的壁厚。本专利技术由于在混凝土湿料中掺入钢纤维后进行电杆的浇注、离心成型，并将所述离心速度分为低速、中速、变速、高速四阶段离心成型过程，因此，在离心力的作用下，钢纤维呈现沿环向和纵向二维分布的趋势，并有一部分钢纤维沿环形截面外壁分布，大大提高了电杆的抗裂性能。低速阶段使得钢模内混凝土湿料颗粒具有一定的离心力足以克服重力而不至于脱落；中速阶段使混凝土湿料进一步分布均匀，同时开始脱水；而变速阶段是中速向高速过渡阶段，通过数级变速台阶使钢模从中速缓慢增加到高速，有效防止了离心力的突增；高速阶段速度的设定，既保证了钢模内混凝土湿料的有效脱水和密实度的提高，以提高电杆制品的强度，同时也避免了钢模所产生的低频大振幅跳动对电杆制品强度的影响。由于钢纤维的存在，减小了混凝土内部由于初始缺陷导致的应力集中，减缓了裂缝开裂时间，在开裂后钢纤维承受拉力提高了电杆的抗拉能力。通过试验，同等杆径条件下，按照本专利技术生产的电杆与现有无掺入钢纤维的电杆相比，弯曲抗拉强度提高124.4％；构件抵抗外压荷载能力提高47.5％；辟裂抗拉强度提高84.8％；轴压强度提高27.8％。附图说明图1是本专利技术生产工艺流程图。具体实施例方式本专利技术所述的，它是按照下述工艺步骤进行a、按设计要求制作电杆制品的钢筋骨架，将制作成型的钢筋骨架放入钢模内调整定位；b、制备混凝土湿料所述混凝土湿料的配合比为水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3，石子粒径≤0.25设计电杆制品壁厚的0.25倍；所含钢纤维的体积率为0.8％～2.0％；钢纤维直径为0.3mm～1.2mm；钢纤维长度为25mm～40mm； 采用强制式搅拌机，按上述配合比首先将钢纤维、石子拌均匀，然后加入砂和水泥再拌均匀，最后加入水湿拌均匀即可向所述钢模内浇注；c、合模后，通过对开式张拉设备进行预应力筋张拉；d、将钢模固定在托轮或车床上进行离心成型；离心成型过程中模具旋转过程依次经过低速、中速、变速、高速阶段；低速阶段转速为100～150r/min，时间为1～2min；中速阶段转速为高速阶段转速的0.59～0.63倍，时间为1～2min；变速阶段为在中速的基础上每增加40r/min为一个速度台阶，每达到一个台阶停顿0.3～0.5min，直至过渡到高速阶段；高速阶段转速为 时间在7min以上；e、采取常规的养护坑方式进行常压蒸养、预应力筋放张、拆模、后期养护即可。权利要求1.一种，它包括制作电杆钢筋骨架、离心成型、常压蒸养工艺步骤。所述离心成型工艺步骤为a、将按设计要求制作的电杆钢筋骨架放入模具内调整定位；b、向所述模具内浇注均匀混合的混凝土湿料，其特征在于所述混凝土湿料的配合比为水泥488.6～602.9kg/m3；水196～221kg/m3；砂727.1～687.8kg/m3；石子1013.8～897kg/m3；所含钢纤维的体积率为0.8％～2.0％；钢纤维直径为0.3mm～1.2mm；钢纤维长度为25mm～40mm；c、合模、离心成型通过托轮或车床带动模具旋转；模具旋转过程依次经过低速、中速、变速、高速阶段；低速阶段转速为100～150r/min，时间为1～2min；中速阶段转速为高速阶段转速的0.59～0.63倍，时间为1～2min；变速阶段为在中速的基础上每增加40r/min为一个速度台阶，每达到一个台阶停顿0.3～0.5min，直至过渡到高速阶段；高速阶段转速为 时间在7min以上。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述混凝土湿料按下述步骤制备用强制式搅拌机，首先将所述钢纤维、石子先拌均匀，然后加入砂和水泥再拌均匀，最后加入水湿拌均匀即可用于向所述模具内浇注。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述石子的粒径≤0.25×电杆的壁厚。全文摘要本专利技术公开了一种，它包括制作电杆钢筋骨架、离心成型、常压蒸养工艺步骤所述离心成型工艺步骤为a.将按设计要求制作的电杆钢筋骨架放入模具内调整定位；b.向所述模具内浇注均匀混合的混凝土湿料，所述混凝土湿料的配合比为水泥488.6～602.9kg/m文档编号B28C5/00GK1958261SQ20061012822公开日2007年5月9日 申请日期2006年11月17日 优先权日2006年11月17日专利技术者张天光, 韩文德, 宋晓磊, 赵顺波, 孙东海, 惠旭, 王杰, 李东亮, 郭咏华, 付明翔, 韩为民, 李凤兰 申请人:河南省电力勘测设计院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢纤维混凝土无拉线电杆生产方法，它包括制作电杆钢筋骨架、离心成型、常压蒸养工艺步骤。所述离心成型工艺步骤为： ａ、将按设计要求制作的电杆钢筋骨架放入模具内调整定位； ｂ、向所述模具内浇注均匀混合的混凝土湿料，其特征在于：所述混凝土湿料的配合比为：水泥：４８８．６～６０２．９ｋｇ／ｍ↑［３］；水：１９６～２２１ｋｇ／ｍ↑［３］；砂：７２７．１～６８７．８ｋｇ／ｍ↑［３］；石子：１０１３．８～８９７ｋｇ／ｍ↑［３］；所含钢纤维的体积率为：０．８％～２．０％；钢纤维直径为０．３ｍｍ～１．２ｍｍ；钢纤维长度为：２５ｍｍ～４０ｍｍ； ｃ、合模、离心成型：通过托轮或车床带动模具旋转；模具旋转过程依次经过低速、中速、变速、高速阶段； 低速阶段转速为１００～１５０ｒ／ｍｉｎ，时间为１～２ｍｉｎ； 中速阶段转速为高速阶段转速的０．５９～０．６３倍，时间为１～２ｍｉｎ； 变速阶段为在中速的基础上每增加４０ｒ／ｍｉｎ为一个速度台阶，每达到一个台阶停顿０．３～０．５ｍｉｎ，直至过渡到高速阶段； 高速阶段转速为＊＊＊，时间在７ｍｉｎ以上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张天光，韩文德，宋晓磊，赵顺波，孙东海，惠旭，王杰，李东亮，郭咏华，付明翔，韩为民，李凤兰，
申请(专利权)人：河南省电力勘测设计院，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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