卧式水泥湿磨机制造技术

卧式水泥湿磨机，包括电动机（１）、磨腔（２）、料斗（７）、机架（８）、定齿（３）、转齿（４）、叶轮（５）、调节盘（６）、弯道（９），料斗（７）的下端通过弯道（９）通入磨腔（２）内，转齿（４）和叶轮（５）固定在电动机（１）的主轴（１０）上，定齿（３）的外圆与磨腔（２）内壁滑动配合，调节盘（６）与磨腔（２）螺纹连接，定齿（３）和转齿（４）位于磨腔（２）内，它克服了现有的水泥湿磨机（球磨机）结构复杂、体积大、操作不方便等缺点。本发明专利技术卧式水泥湿磨机结构简单、操作方便，易于清洗保养，体积小、重量轻，易于搬动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工程基础防渗、加固处理水泥灌浆材料制备专用设 备，更具体地说它是一种卧式水泥湿磨机。
技术介绍
20世纪70年代中期，日本和美国等发达国家相继禁止了有毒化 学注浆浆材的使用，为避免采用化学灌浆材料，水泥浆材成了目前国 内外建筑工程基岩防渗、加固灌浆首选的浆材。影响水泥灌浆材料灌 入能力的主要因素之一是灌浆水泥颗粒的几何尺寸。灌浆水泥的超细 化研究，旨在通过减小水泥颗粒粒径，使它能够灌入有更细裂隙的岩 体，提高水泥浆材的可灌性和耐久性，克服普通水泥浆材凝固后体积 收缩的缺陷，改善浆材的力学性能。灌浆水泥的细化有干法和湿法之分。干法超细水泥制备加工能耗 较大，成本较高，在包装、储存和运输等都有特殊要求，存在易受潮、 易结块、易变质、不易保管和运输困难等不足，且不能在工程现场采 用。湿磨细水泥浆液稳定性好，可灌性比普通水泥有显著改善，并在 固结时析水很少或不析水，具有良好的防渗、固结效果，可达到和化 学浆液相似的可灌性，且无污染、不老化、价格低廉，其应用前景十 分广泛。湿磨水泥材料可以广泛应用于水利、矿山、隧道、地铁等建筑工 程基础防渗帷幕灌浆和固结灌浆以及建筑物混凝土裂缝的修复，是对 大型工程岩石基础防渗、固结普通水泥灌浆材料不足的重要补充。但现有的水泥湿磨机(球磨机，采用钢球对水泥进行磨浆)存在结 构复杂、体积大、操作不方便等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一 种卧式水泥湿磨机。它能够制备灌浆水泥稳定性浆材，材料在岩体、 粉细砂和混凝土裂隙中的可灌性较好，大幅提高水泥灌浆防渗加固处 理的使用范围，并部分替代化学灌浆材料。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的卧式水泥湿磨机，包 括电动机、磨腔、料斗、机架，其特征在于它还包括定齿、转齿、叶 轮、调节盘、弯道，料斗的下端通过弯道通入磨腔内，弯道和电动机 均位于机架上，转齿和叶轮固定在电动机的主轴上，转齿位于主轴的 左端，在弯道的出口与定齿之间有端盖，定齿和端盖通过螺^f全固定在 弯道上，定齿的外圆与磨腔内壁滑动配合，调节盘与磨腔螺紋连接， 定齿位于转齿的外围，定齿和转齿位于磨腔内，所述转齿为外锥形， 定齿为内锥形，所述弯道的进口与出口之间呈90° ,磨腔固定在电 动机上。在上述技术方案中，所述转齿的大端直径为132mm，齿数为280 个，逆时针倾角为16。，转齿的小端直径为116隨，齿数为90个， 逆时针倾角为21° 。在上述技术方案中，所述定齿的大端直径为131mm，齿数为90 个，顺时针倾角为16。；定齿的小端直径为115mm,齿数为240个， 逆时针倾角为15° 。在上述技术方案中，所述磨腔上安装有三通阀，所述三通阀的一端通入料斗内，三通阀的另一端接出浆口，所述出浆口的前端有控制 浆料出入的旋转开关。在上述技术方案中，所述调节盘上有调节手柄和刻度环，所述调 节盘的一端有凸缘，凸缘位于端盖与定齿之间。在上述技术方案中，所述料斗的上端有滤网。在上述技术方案中，所述弯道和机架之间有高度调节装置，所述 的高度调节装置包括调节螺杆、调节手柄、承载板和滚轮，调节螺杆 固定在弯道的下端，调节螺杆和调节手柄，滚轮位于承载板和机架之 间，调节手柄在承载板上，调节螺杆套装在调节手柄内。在上述技术方案中，所述定齿的外圆上有凹槽，磨腔内壁上有与 凹槽匹配的凸环。在上述技术方案中，所述转齿右端通过螺钉与叶轮相连接，叶轮与转齿底面间隙为0. 20 ~ 0. 35mm。在上述技术方案中，转齿4通过采用左旋螺钉固定在主轴端面上。本专利技术卧式水泥湿磨机具有如下优点结构简单、操作方便，易 于清洗保养，体积小、重量轻，易于拥i动。工作时噪音小，效率高， 能耗低(其单位成本约为干法生产的细水泥浆材的1/4-1/3)，且不 需要研磨介质和助磨剂，特别适合于水泥灌浆工程的现场使用。本专利技术制备的超细水泥浆材，浆材属于稳定性浆液，能够很好地 灌入裂隙宽度为0. 03 ~ 0. lmm的岩体、粉细砂地层和混凝土裂隙中。 适宜介质可灌性差，透水率小于10Lu的岩土地层，对混凝土裂隙灌 浆部分可替代化学材料。对工程现场条件无特殊要求，可实现在工程 现场进行超细灌浆水泥的快速生产，能进行普通水泥灌浆施工的地方均可应用该技术。 附图说明图1为本专利技术卧式水泥湿磨机的结构剖视图。图2为本专利技术卧式水泥湿磨机侧面的结构外形图。图3为本专利技术卧式水泥湿磨机主面的结构外形图。图4为本专利技术卧式水泥湿磨机磨腔部分的结构剖视图。图中l.电动机，2.磨腔，3.定齿，4.转齿，5.叶轮，6.调节盘，7.料斗，8.机架，9.弯道，10.主轴，ll.三通阀，12.出浆口， 13.旋转开关，14.调节手柄，15.刻度环，16.滤网，17.端盖，18.凸缘。19.调节螺杆，20.调节手柄，21.承载板，22.滚轮，23.凹槽，24.0型密封环，25.左旋螺钉，26.密封装置，27.指针。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本 专利技术的限定，仅作举例而已，同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知卧式水泥湿磨机，包括电动机l、磨腔2、料斗 7、机架8、定齿3、转齿4、叶轮5、调节盘6、弯道9,料斗7的下 端通过弯道9通入磨腔2内，弯道9和电动机1均位于机架8上，转 齿4和叶轮5固定在电动机1的主轴10上，转齿4位于主轴10的左 端，在弯道9的出口与定齿3之间有端盖17,定齿3和端盖17通过 螺栓固定在弯道9上，定齿3的外圓与磨腔2内壁滑动配合，调节盘 6与磨腔2螺紋连接，定齿3位于转齿4的外围，定齿3和转齿4位 于磨腔2内，转齿4为外锥形，定齿3为内锥形，弯道9的进口与出口之间呈90。，磨腔2固定在电动机1上(如图l所示)。转齿4的大端直径为132mm，齿数为280个，逆时针倾角为16 ° ,转齿4的小端直径为116mm，齿数为90个，逆时针倾角为21。； 定齿3的大端直径为131隱，齿数为90个，顺时针倾角为16。；定 齿3的小端直径为115mm,齿数为240个，逆时针倾角为15。。(这 种尺寸的匹配，经实验证明效果较好)。磨腔2上安装有三通阀11，三通阀11的一端通入料斗7内，三 通阀11的另一端接出浆口 12,出浆口 12的前端有控制浆料流向的 旋转开关13 (如图2、图3所示)。调节盘6上有调节手柄14和刻度环15，调节手柄14的一端与 定齿3接触，调节盘6—端有凸缘18,凸缘18位于端盖17与定齿3 之间(可方便调节转齿4和定齿3之间的间隙，同时便于控制调节的 多少，如图4所示)，料斗7的上端的滤网16 (可将粗料和杂质过滤 掉)。弯道9和机架8之间有高度调节装置，高度调节装置包括调节螺 杆19、调节手柄20、承载板21和滚轮22,调节螺杆19固定在弯道 9的下端，调节螺杆19和调节手柄20，滚轮22位于承载板21和机 架8之间，调节手柄20在承载板21上，调节螺杆19套装在调节手 柄20内(此高度调节装置可微调料斗7的高度，以避免料斗7下坠 将调节盘卡死，使调节盘失去调节作用，如图4所示)。定齿3的外圆上有凹槽23，凹槽23供嵌入0型密封环24 (此结 构设计可防止水泥浆液泄漏，如图4所示)。转齿4右端通过螺钉与叶轮5相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
卧式水泥湿磨机，包括电动机（１）、磨腔（２）、料斗（７）、机架（８），其特征在于它还包括定齿（３）、转齿（４）、叶轮（５）、调节盘（６）、弯道（９），料斗（７）的下端通过弯道（９）通入磨腔（２）内，弯道（９）和电动机（１）均位于机架（８）上，转齿（４）和叶轮（５）固定在电动机（１）的主轴（１０）上，转齿（４）位于主轴（１０）的左端，在弯道（９）的出口与定齿（３）之间有端盖（１７），定齿（３）和端盖（１７）通过螺栓固定在弯道（９）上，定齿（３）的外圆与磨腔（２）内壁滑动配合，调节盘（６）与磨腔（２）螺纹连接，定齿（３）位于转齿（４）的外围，定齿（３）和转齿（４）位于磨腔（２）内，所述转齿（４）为外锥形，定齿（３）为内锥形，所述弯道（９）的进口与出口之间呈９０°，磨腔（２）固定在电动机（１）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭荣，董建军，邹象荣，边智华，陈昊，韩晓玉，陈义斌，陈明祥，陈芙蓉，罗洁，余美万，张奇华，景锋，陈彤，
申请(专利权)人：长江水利委员会长江科学院，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]