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多功能夹芯板成型机制造技术

技术编号:941953 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种多功能夹芯板成型机,它在机架上设有一条传输装置,沿着传输方向依次设有第一辊压装置、底面层轻质混凝土铺料装置、第二辊压装置、夹芯层喂料成型装置、第三辊压装置、上面层轻质混凝土喂料装置、第四辊压装置,在第一、第三辊压装置的上方装有铺布辊,在底面层轻质混凝土铺料装置、夹芯层喂料成型装置两者的下方设置有挡料边条,在上面层轻质混凝土喂料装置的下方左右各设有复合板边侧部成型模条板。其结构简单、生产方便、可工业化生产等优点,其中的轻质混凝土层、夹芯骨料层均采用浆料辊压成型,并通过边侧部成型模条板使复合板一次性成型,集中固化,其复合操作简单。生产出的复合板平整度高,层与层之间粘接牢固,强度高,保温性好。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑用复合板材成型机械,特别是一种多功能 夹芯板成型机。
技术介绍
目前,由于国家对建筑节能、节土、环保、可持续发展的要求越来越 高,建筑材料需要具有质轻、高强度、隔热、隔声、防火、防水、施工 方便等优点,具有上述优点的轻质夹芯复合墙板正被建筑业广泛使用于 住宅外墙、工业厂房及各种公共设施建筑外墙内外保温板等。轻型复合 板大致分为底面层、中间夹心层、上面层三层基本结构,现有技术中, 其生产方法大都是将三层基本结构层分开制作,然后再进行复合。其不 足之处在于面层之间会出现粘结不牢,面层与夹芯保温层开裂等现象。 而且需要多次成型,劳动强度大,复合工序烦琐。另一种方法是用模具 先浇灌一个面层再放入夹芯保温层(先制作成的夹芯保温材料)然后再 制作另一个面层的方法,其不足之处在于需要多次成型、劳动强度大、 生产效益差、生产成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种轻 质复合板连续复合后一次性固化成型的装置。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的, 一种多 功能夹芯板成型机,它在机架上设有一条传输装置,沿着传输方向依次 设有第一辊压装置、底面层轻质混凝土铺料装置、第二辊压装置、夹芯 层喂料成型装置、第三辊压装置、上面层轻质混凝土喂料装置、第四辊 压装置,其特点是在第一、第三辊压装置的上方装有铺布辊,在底面 层轻质混凝土铺料装置、夹芯层喂料成型装置两者的下方设置有挡料边 条,在上面展轻质混凝土喂料装置的下方左右各设有复合板边侧部成型 模条板。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现,所述的辊压装置设有压辊,压辊装在传输装置两侧的支架上,压辊 的两端与支架之间装有调节压辊高低的调节装置。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现,在第四辊压装置后还设有养护膜铺布装置,第四辊压装置与养护膜 铺布装置之间装有复合板边侧部成型模条板。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现,在第二、第四辊压装置的上方装有铺布辊。,本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实 现,复合板边侧部成型模条板上装有调节两条板之间距离的调节装置。首先,将一块模板铺在传输装置上,由第一铺布辊压装置将最底层玻 璃纤维网格布层铺在模板上,然后由底面层轻质混凝土喂料装置将轻质 混凝土均匀摊至玻璃纤维网格布上,再由第二辊压装置后,由夹芯层喂 料成型装置均匀铺上芯板骨料层,再在芯板骨料层上由第三铺布辊压装置铺上玻璃纤维网格布,进行辊压后,再将上面层轻质混凝土均匀摊至 玻璃纤维网格布上,进行辊压,养护固化后成型。由于在上面层轻质混 凝土喂料装置的下方左右各设有复合板边侧部成型模条板,使复合板的 边侧部同时成型。所述夹芯层也可用成型好的整块的轻质保温芯材铺设 而成。与现有技术相比,本技术具有结构简单、生产方便、可工业化生 产等优点,其中的轻质混凝土层、夹芯骨料层均采用浆料辊压成型,并 通过边侧部成型模条板使复合板一次性成型,集中固化,其复合操作简 单。生产出的复合板平整度高,层与层之间粘接牢固,强度高,保温性 好。附图说明 图l为本技术结构简图。图2为复合板边侧部成型模条板俯视图。 .具体实施方式一种轻型复合板复合成型装置,它在机架上设有一条传输装置1,沿 着传输方向依次设有第一辊压装置9、底面层轻质混凝土铺料装置5、第 二辊压装置12、夹芯层喂料成型装置6、第三辊压装置13、上面层轻质 混凝土喂料装置8、第四辊压装置14。在第四辊压装置14后还设有养护 膜铺布装置15。在所述四个辊压装置的上方可以都装有铺布辊4,也可 以是在第二、第四辊压装置的上方不设铺布辊。所述的辊压装置设有压 .辊2,压辊2装在传输装置两侧的支架11上,压辊2的两端与支架之间 装有调节压辊高低的调节装置3。 在底面展轻质混凝土铺料装置5、夹芯层喂料成型装置6两者的下方 设置有挡料边条10,挡料边条10设在传输装置上面左右两侧,两挡料边 条之间设有调节间距的装置,通过调节两挡料边条之间的距离,从而可 ,以调节复合板的宽度。在上面层轻质混凝土喂料装置8的下方左右各设 有复合板边侧部成型模条板7。复合板边侧部成型模条板7上装有调节两 条板之间距离的调节装置17。并在侧部成型模条板的前端部设有向两侧 张开的引料板。第四辊压装置14与养护膜铺布装置15之间也装有复合 板边侧部成型模条板16。权利要求1.一种多功能夹芯板成型机,它在机架上设有一条传输装置(1),沿着传输方向依次设有第一辊压装置(9)、底面层轻质混凝土铺料装置(5)、第二辊压装置(12)、夹芯层喂料成型装置(6)、第三辊压装置(13)、上面层轻质混凝土喂料装置(8)、第四辊压装置(14),其特征在于在第一、第三辊压装置的上方装有铺布辊(4),在底面层轻质混凝土铺料装置(5)、夹芯层喂料成型装置(6)两者的下方设置有挡料边条(10),在上面层轻质混凝土喂料装置(8)的下方左右各设有复合板边侧部成型模条板(7)。2. 根据权利要求1所述的多功能夹芯板成型机,其特征在于所述的辊 压装置(9、 12、 13、 14)设有压辊(2),压辊(2)装在传输装置(1) 两侧的支架(11)上,压辊(2)的两端与支架(11)之间装有调节 压辊高低的调节装置(3)。3. 根据权利要求1所述的多功能夹芯板成型机,其特征在于在第四辊 压装置(14)后还设有养护膜铺布装置(15),第四辊压装置(14) 与养护膜铺布装置(15)之间装有复合板边侧部成型模条板(16)。4. 根据权利要求1所述的多功能夹芯板成型机,其特征在于在第二、 第四辊压装置(12、 14)的上方装有铺布辊。5. 根据权利要求1所述的多功能夹芯板成型机,其特征在于复合板边 侧部成型模条板(7)上装有调节两条板之间距离的调节装置(17)。专利摘要一种多功能夹芯板成型机,它在机架上设有一条传输装置,沿着传输方向依次设有第一辊压装置、底面层轻质混凝土铺料装置、第二辊压装置、夹芯层喂料成型装置、第三辊压装置、上面层轻质混凝土喂料装置、第四辊压装置,在第一、第三辊压装置的上方装有铺布辊,在底面层轻质混凝土铺料装置、夹芯层喂料成型装置两者的下方设置有挡料边条,在上面层轻质混凝土喂料装置的下方左右各设有复合板边侧部成型模条板。其结构简单、生产方便、可工业化生产等优点,其中的轻质混凝土层、夹芯骨料层均采用浆料辊压成型,并通过边侧部成型模条板使复合板一次性成型,集中固化,其复合操作简单。生产出的复合板平整度高,层与层之间粘接牢固,强度高,保温性好。文档编号B28B3/00GK201042828SQ20072003770公开日2008年4月2日 申请日期2007年5月17日 优先权日2007年5月17日专利技术者香 姚, 姚德兵, 姚德胜, 姚明起, 鑫 王 申请人:姚明起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能夹芯板成型机,它在机架上设有一条传输装置(1),沿着传输方向依次设有第一辊压装置(9)、底面层轻质混凝土铺料装置(5)、第二辊压装置(12)、夹芯层喂料成型装置(6)、第三辊压装置(13)、上面层轻质混凝土喂料装置(8)、第四辊压装置(14),其特征在于:在第一、第三辊压装置的上方装有铺布辊(4),在底面层轻质混凝土铺料装置(5)、夹芯层喂料成型装置(6)两者的下方设置有挡料边条(10),在上面层轻质混凝土喂料装置(8)的下方左右各设有复合板边侧部成型模条板(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姚明起姚德胜姚香姚德兵王鑫
申请(专利权)人:姚明起
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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