一种轻型复合板的复合成型装置制造方法及图纸

一种轻型复合板复合成型装置，其特征在于：它在机架上设有一条传输装置（１），沿着传输方向依次设有第一铺布辊压装置（９）、底面层轻质混凝土铺料装置（５）、第一刮平装置（１１）、第二铺布辊压装置（１２）、夹芯层喂料成型装置（６）、第三铺布辊压装置（１３）、上面层轻质混凝土喂料装置（８）、第二刮平装置（１４）、第四铺布辊压装置（１５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型装置，特别是一种建筑用轻型复合板的复合成型装置。
技术介绍
目前，由于建筑用轻型复合板具有质轻、高强度、隔热、隔声、防火、防水、耐水、抗冻、防腐、形变小、安全、可任意组隔、施工方便等优点，正被建筑业广泛使用于住宅外墙、工业厂房及各种公共设施建筑外墙内外保温板等。轻型复合板大致分为底面层、中间夹心层、上面层三层基本结构，现有技术中，其生产方法大都是将三层基本结构层分开制作，然后再进行复合。其不足之处在于需要多次成型，劳动强度大，复合工序烦琐，层与层之间粘接不牢固。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了连续复合后，一次固化成型的一种轻型复合板复合成型装置。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种轻型复合板复合成型装置，其特点是它在机架上设有一条传输装置，沿着传输方向依次设有第一铺布辊压装置、底面层轻质混凝土铺料装置、第一刮平装置、第二铺布辊压装置、夹芯层喂料成型装置、第三铺布辊压装置、上面层轻质混凝土喂料装置、第二刮平装置、第四铺布辊压装置。首先，将一块模板铺在传输装置上，由第一铺布辊压装置将最底层玻璃纤维网格布层铺在模板上，然后由底面层轻质混凝土喂料装置将轻质混凝土均匀摊至玻璃纤维网格布上，经第一刮平装置将混凝土面整平，再由第二铺布辊压装置将第二层玻璃纤维网格布铺在轻质混凝土层上，之后，由夹芯层喂料成型装置均匀铺上芯板骨料层，再在芯板骨料层上由第三铺布辊压装置铺上第三层玻璃纤维网格布，进行辊压后，再将轻质混凝土均匀摊至玻璃纤维网格布上，进行刮平后，再铺上第四层玻璃纤维网格布，进行辊压，养护固化后成型。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在第四铺布辊压装置后还设有养护膜铺布装置。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在底面层轻质混凝土铺料装置、夹芯层喂料成型装置、上面层轻质混凝土喂料装置三者的下方与传输装置之间设有挡料装置，所述的挡料装置为设在传输装置两侧的挡条，挡条上设有调节两挡条之间距离的调节装置。通过调节挡条之间的距离，可调节复合板的宽度。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的铺布辊压装置在传输装置两侧向上设有支架，一根转轴跨于传输装置并安装在支架上，转轴上装有玻璃纤维网格布捆，在转轴下方还设有两端安装在支架上的压辊，压辊两端设有调节压辊与传输装置之间距离的调节装置。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的轻质混凝土铺料装置在传输装置上方设有一个料斗，料斗底部设有一个条型出料口，出料口外部设有出料门。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的刮平装置跨于传输装置设有刮板，刮板的两端通过可调高低的调节装置安装在传输装置两侧机架上。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的夹芯层喂料成型装置在传输装置上方设有一个喂料斗，喂料斗底部设有一个条型出料口，在喂料斗中部设有强制喂料转轴，强制喂料转轴上设有若干压料板，在喂料斗内的出料口处沿出料口设有一根螺旋均料辊，在出料口外部设有可调节料口大小的出料门，在喂料斗外还设有一个振动装置。由于夹芯层是由聚苯乙烯颗粒作为轻骨料，故在料斗中部通过喂料装置将夹芯层的料压向出口，并在出口处通过螺旋均料辊使骨料均匀从料口压出。本技术公开了一种复合板生产线，它在传输装置上依次设有第一铺布辊压装置、底面层轻质混凝土铺料装置、第一刮平装置、第二铺布辊压装置、夹芯层喂料成型装置、第三铺布辊压装置、上面层轻质混凝土喂料装置、第二刮平装置、第四铺布辊压装置。与现有技术相比，本技术具有结构简单、生产方便、可工业化生产等优点，其中的轻质混凝土层、夹芯骨料层均采用浆料辊压一次成型后，集中固化，其复合操作简单。生产出的复合板平整度高，层与层之间粘接牢固，强度高，保温性好。附图说明图1为本技术结构简图。图2为喂料斗剖视图。具体实施方式一种轻型复合板复合成型装置，它在机架上设有一条传输装置1，沿着传输方向依次设有第一铺布辊压装置9、底面层轻质混凝土铺料装置5、第一刮平装置11、第二铺布辊压装置12、夹芯层喂料成型装置6、第三铺布辊压装置13、上面层轻质混凝土喂料装置8、第二刮平装置14、第四铺布辊压装置15。在第四铺布辊压装置15后还设有养护膜铺布装置16。在底面层轻质混凝土铺料装置5、夹芯层喂料成型装置6、上面层轻质混凝土喂料装置8三者的下方与传输装置1之间设有挡料装置10，所述的挡料装置10为设在传输装置1两侧的挡条，挡条上设有调节两挡条之间距离的调节装置。通过调节挡条之间的距离，可调节复合板的宽度。所述的铺布辊压装置9、12、13、15在传输装置两侧向上设有支架22，一根转轴21跨于传输装置1并安装在支架22上，转轴21上装有玻璃纤维网格布捆4，在转轴21下方还设有两端安装在支架22上的压辊2，压辊2两端设有调节压辊2与传输装置1之间距离的调节装置3。所述的刮平装置11、14跨于传输装置设有刮板，刮板的两端通过可调高低的调节装置安装在传输装置1两侧机架上。所述的夹芯层喂料成型装置6在传输装置1上方设有一个喂料斗17，喂料斗17底部设有一个条型出料口，在喂料斗17中部设有强制喂料转轴20，强制喂料转轴20上设有若干压料板18，在喂料斗17内的出料口处沿出料口设有一根螺旋均料辊19，在出料口外部设有可调节料口大小的出料门，在喂料斗17外还设有一个振动装置7。首先，将一块模板铺在传输装置上，由第一铺布辊压装置将最底层玻璃纤维网格布层铺在模板上，然后由底面层轻质混凝土喂料装置将轻质混凝土均匀摊至玻璃纤维网格布上，经第一刮平装置将混凝土面整平，再由第二铺布辊压装置将第二层玻璃纤维网格布铺在轻质混凝土层上，之后，由夹芯层喂料成型装置均匀铺上芯板骨料层，再在芯板骨料层上由第三铺布辊压装置铺上第三层玻璃纤维网格布，进行辊压后，再将轻质混凝土均匀摊至玻璃纤维网格布上，进行刮平后，再铺上第四层玻璃纤维网格布，进行辊压，养护固化后成型。权利要求1.一种轻型复合板复合成型装置，其特征在于它在机架上设有一条传输装置(1)，沿着传输方向依次设有第一铺布辊压装置(9)、底面层轻质混凝土铺料装置(5)、第一刮平装置(11)、第二铺布辊压装置(12)、夹芯层喂料成型装置(6)、第三铺布辊压装置(13)、上面层轻质混凝土喂料装置(8)、第二刮平装置(14)、第四铺布辊压装置(15)。2.根据权利要求1所述的轻型复合板复合成型装置，其特征在于在第四铺布辊压装置(15)后还设有养护膜铺布装置(16)。3.根据权利要求1所述的轻型复合板复合成型装置，其特征在于在底面层轻质混凝土铺料装置(5)、夹芯层喂料成型装置(6)、上面层轻质混凝土喂料装置(8)三者的下方与传输装置(1)之间设有挡料装置(10)，所述的挡料装置(10)为设在传输装置(1)两侧的挡条，挡条上设有调节两挡条之间距离的调节装置。4.根据权利要求1所述的轻型复合板复合成型装置，其特征在于所述的铺布辊压装置(9、12、13、15)在传输装置两侧向上设有支架(22)，一根转轴(21)跨于传输装置(1)并安装在支架(22)上，转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明起，
申请(专利权)人：姚明起，
类型：实用新型
国别省市：