旋转式生产干土砖、瓦坯两用机制造技术

一种旋转式生产干土砖、瓦坯两用机，由工作位置在框模旋转的同一圆周上的震动装模机构、预冲压机、主冲压机、型坯脱模冲压机及型坯输送装置、框模旋转装置等组成，利用框模旋转装置来实现装模、预压、主压、脱模、型坯输送等连续循环作业。具有结构简单、制造、安装、使用、维修都很方便，体积小，占地面积少，生产效率高，产品成本低，节省设备投资，能压实干土砖坯、瓦坯，一机多用等特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产砖坯、瓦坯的设备，即一种旋转式的生产干土砖、瓦坯两用机。公知的“一套生产干土砖坯的设备”，需要预压、高压、脱模等三道工艺的三台液压机才能完成干土砖坯的生产。这种采用液压传动的干土砖机，除占地面积较大外，主要是液压部分在工作时效率低，又容易出现故障，况且造价高，生产制造、使用维修都不方便。而公知的“干土制砖机”虽然改变了生产干土砖坯的液压传动原理，但由于采用的是一次成型脱模的机械压制砖坯工艺，往往出现干土砖坯压实不够的问题，产品质量得不到保证，用户不满意。本技术的目的在于提供一种采用机械传动的方式，来完成预压、主压、脱模等干土砖坯、瓦坯成型动作的旋转式生产干土砖、瓦坯两用机。本技术完成的方法是由土块粉碎机、煤块粉碎机、碎土输送带、煤粉输送带、配料斗、震动装模机构、预冲压机、主冲压机、型坯脱模冲压机、型坯输送装置、框模旋转装置、电气控制操作台等组成。工作时，把含水量小于10％的粘土、煤块分别在土、煤粉碎机内粉碎后，分别经土、煤输送带按一定比例送入配料斗，再一同由土煤输送带送入料仓，经料仓内的震动搅拌机构搅拌，原料经与料仓下部连通的储料筒落进空框模内，这时，框模旋转装置把已装料的框模送到预冲压机压头的工作位置停止旋转，电指令使预冲压机压头压下，对松散的模内原料排气初压，与此同时，下压头从下向上顶压。当预冲压机的压头离开框模后，框模旋转装置把已预冲压的框模送到主冲压机压头的工作位置，电指令使主冲压机压头压下，与此同时，下压头从下向上顶压，把框模内经预压的原料压实成型。当主冲压机的压头离开框模后，框模旋转装置把成型后的框模送到脱模冲压机压头下的工作位置，脱模冲压机压头把型坯向下压出。型坯落到型坯输送带上输出，运走进窑。当脱模冲压机的压头离开框模后，框模旋转装置把空框模送到装模工作位置再次装料，继下一个工作循环又开始。装模、预冲压、主冲压、脱模都是在同一时间内完成动作，即连续不断的完成装模、预压、主压、型坯脱模和型坯输出。且安装在机座上的装模机构、预冲压机压头、主冲压机压头、型坯脱模冲压机压头的工作位置都在框模旋转联接盘上的框模运转的同一圆周上。型坯输出是采用单独连续运行的型坯输出装置。震动装模机构采用单独断续运行，防止在装模时料仓原料架空，保证框模装有足够地原料和框模旋转中减少原料下落使摩擦阻力减小，而框模旋转装置是利用机械传动和离合制动机构定位，保证框模在装料、预压、主压、脱模等各个工位的连续、准确。本技术的优点是结构简单、制造、安装、使用、维修都很方便；采用冲压机压实的机械传动，设备使用寿命长，故障少；体积小，占用场地少；旋转循环，连续工作，生产效率高，产品成本低；只要更换框模与压头，就能压砖坯或瓦坏，能发挥一机多用的作用，提高设备利用率，又能节省设备投资，保证产品质量。附附图说明图1为本技术的主体结构示意图，图2为图1中预冲压机与脱模冲压机的结构原理示意图；图3为图1中主冲压机的结构原理示意图；图4为图1中的框模旋转装置的结构原理示意图。本技术的最佳实施例是立柱(14)垂直安装在机座(3)的正中位置，装有框模(19)的框模旋转连接上盘(5)和下盘(34)的中心，连同上下的平面滚动轴承(33)、套装在立柱上。圆形框模旋转连接上盘(5)经支承垫块(35)与下盘(34)连成一个整体，圆形框模旋转连接下盘底部正中，安装的旋转从动齿轮(36)与旋转主动齿轮(37)啮合，旋转主动齿轮与制动器(30)和离合器(27)联在一起，离合器的另一端与减速机构(32)输出轴端联接，减速机构与安装在机座上的电机(25)的轴端连接，从而组成框模旋转装置。框模旋转连接下盘的下面安装框模的圆周部位与机座的上部(a)平面接触，框模旋转连接上盘的上面安装框模的圆周部位与储料筒(6)的底部平面接触。料仓(10)的下部与储料筒上部连通。主轴上端与电机轴端连接，由主轴和与主轴交叉连接的叶片组成的震动搅拌装置(13)安装在料仓内。这样组成的震动装模机构安装在机座上位于框模旋转连接上盘的上面，便于接受由土煤输送带(7)从配料斗(8)内输入料仓的土煤粉料。框模旋转装置把框模先后旋转到预冲压机上压头(11)和主冲压机上压头(17)下进行排气预压和成型主压。与冲压设备结构大体相同的预、主冲压机都是由电动机(25)、皮带轮(26)、离合器(27)、与小齿轮(29)啮合的大齿轮(28)、曲轴(21)两端的制动器(30)和凸轮(24)、连杆(20)与滑枕梁(15)、(18)连接的导向柱(12)、上压头(11)、(17)上端与滑枕梁下端连接的压力弹簧(23)、下压头(22)(31)及机座(3)等组成。上压头与滑枕梁之间的压力弹簧是当曲轴运转到止点，型坯在压头下不退让情况下，发挥收缩作用，防止曲轴、连杆不被损坏。采用凸轮和下压头向上预压的装置，是为了消除型坯下部出现缩松等压不实的问题和适应瓦坯凹凸成型的问题。预、主冲压机的下压头在未工作时，上平面与机座上部在同一平面上。与冲压设备结构相同的脱模冲压机与预冲压机合为一体，在滑枕梁一端下部连接型坯脱模压机压头(16)。脱模压机压头对应的下面是由型坯输送带(1)所组成的型坯输出装置。框模旋转装置把成型的框模旋转到型坯脱模压机压头下脱模，与冲压设备结构相同的型坯脱模冲压机把已压实的型坯从框模中压出，干型坯(2)落到型坯输送装置的输送带(1)上，输送带由电机拖动运转，输出的干坯由拖坯车装运直接进窑。以上电机运转等动作的完成都是在电气控制操作台操作控制。权利要求1.一种旋转式生产干土砖、瓦坯两用机，包括土块粉碎机、煤块粉碎机、碎土输送带、煤粉输送带、其特征在于安装在机座上的震动装模机构(38)、预冲压机上压头(11)、主冲压机上压头(17)、型坯脱模冲压机压头(16)的工作位置，在框模(19)运转的同一圆周上，框模旋转装置由立柱(14)垂直安装在机座(3)的正中位置，安装框模的框模旋转连接上盘(5)和下盘(34)的中心，连同上下的平面滚动轴承(33)、套装在立柱上，框模旋转连接上盘经支承垫块(35)与框模旋转连接下盘连成一个整体，框模旋转连接下盘的底部正中，安装的旋转从动齿轮(36)与旋转主动齿轮(37)啮合，旋转主动齿轮与制动器(30)和离合器(27)联在一起，离合器的另一端与减速机构(32)输出轴端联接，减速机构与安装在机座上的电机(25)的轴端连接所组成，震动装模机构是由接受土煤粉输送带(7)从配料斗(8)内输送来的土煤粉料的料仓(10)、与料仓下部连通的储料筒(6)及安装在料仓内的主轴上端与电机轴端连接、由主轴和与主轴交叉连接的叶片组成的震动搅拌装置(13)所组成，预冲压机和主冲压机都是由电动机(25)、皮带轮(26)、离合器(27)、与小齿轮(29)啮合的大齿轮(28)、曲轴(21)两端的制动器(30)和凸轮(24)、连杆(20)、与滑枕梁(15)、(18)连接的导向柱(12)、上压头(11)、(17)上端与滑枕梁下端连接的压力弹簧(23)、下压头(22)、(31)及机座(3)等所组成，与冲压设备结构相同的脱模冲压机与预冲压机连接，在滑枕梁(15)一端下部连接型坯脱模压机压头(16)，脱模冲压机压头对应的下同是由型坯输送带(1)所组成的型坯输出装置。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式生产干土砖、瓦坯两用机，包括土块粉碎机、煤块粉碎机、碎土输送带、煤粉输送带、其特征在于安装在机座上的震动装模机构（３８）、预冲压机上压头（１１）、主冲压机上压头（１７）、型坯脱模冲压机压头（１６）的工作位置，在框模（１９）运转的同一圆周上，框模旋转装置由立柱（１４）垂直安装在机座（３）的正中位置，安装框模的框模旋转连接上盘（５）和下盘（３４）的中心，连同上下的平面滚动轴承（３３）、套装在立柱上，框模旋转连接上盘经支承垫块（３５）与框模旋转连接下盘连成一个整体，框模旋转连接下盘的底部正中，安装的旋转从动齿轮（３６）与旋转主动齿轮（３７）啮合，旋转主动齿轮与制动器（３０）和离合器（２７）联在一起，离合器的另一端与减速机构（３２）输出轴端联接，减速机构与安装在机座上的电机（２５）的轴端连接所组成，震动装模机构是由接受土煤粉输送带（７）从配料斗（８）内输送来的土煤粉料的料仓（１０）、与料仓下部连通的储料筒（６）及安装在料仓内的主轴上端与电机轴端连接、由主轴和与主轴交叉连接的叶片组成的震动搅拌装置（１３）所组成，预冲压机和主冲压机都是由电动机（２５）、皮带轮（２６）、离合器（２７）、与小齿轮（２９）啮合的大齿轮（２８）、曲轴（２１）两端的制动器（３０）的凸轮（２４）、连杆（２０）、与滑枕梁（１５）、（１８）连接的导向柱（１２）、上压头（１１）、（１７）上端与滑枕梁下端连接的压力弹簧（２３）、下压头（２２）、（３１）及机座（３）等所组成，与冲压设备结构相同的脱模冲压机与预冲压机连接，在滑枕梁（１５）一端下部连接型坯脱模压机压头（１６），脱模冲压机压头对应的不同是由型坯输送带（１）所组成的型坯输出装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张森林，
申请(专利权)人：张森林，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]