本发明专利技术公开了一种用于在给料的处理中进行分离的方法、系统、及设备。根据一种实施方式，该设备包括：管状容器，其具有方形管入口和蒸汽出口，其中，蒸汽出口设置于管状容器的顶部处，并且其中，方形管入口与管状容器的内径相切；桶，其设置在管状容器的下方；以及双隔离刀阀，其设置在管状容器与桶之间，其中，气体-固体流通过方形管入口进入管状容器，并且其中，通过利用离心力而将气体与固体分离开，并且其中，气体离开蒸汽出口且固体被收集在桶中。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术公开了一种用于在给料的处理中进行分离的方法、系统、及设备。根据一种实施方式，该设备包括：管状容器，其具有方形管入口和蒸汽出口，其中，蒸汽出口设置于管状容器的顶部处，并且其中，方形管入口与管状容器的内径相切；桶，其设置在管状容器的下方；以及双隔离刀阀，其设置在管状容器与桶之间，其中，气体-固体流通过方形管入口进入管状容器，并且其中，通过利用离心力而将气体与固体分离开，并且其中，气体离开蒸汽出口且固体被收集在桶中。【专利说明】用于在给料的处理中进行分离的方法、系统、及设备本申请要求于2010年12月30日提交的名称为“用于在重质烃给料的热处理中使用的惯性分离器(INERTIAL SEPARATOR FOR USE IN THERMAL PROCESSING OF HEAVYHYDROCARBON FEEDSTOCKS)”的申请序列号为61/428，316的美国临时申请的权益和优先权，出于所有的目的，该美国临时申请的全部内容以参引的方式合并到本文中。
本专利技术主要涉及用于对粘性油给料进行快速热处理的装置。更具体地，本专利技术涉及一种用于在给料的处理中进行分离的方法、系统、和设备。
技术介绍
重油资源和浙青资源正在补充常规轻质和中间原油产量的下降，并且来自这些资源的产量正在稳步地增大。除非添加稀释剂以将原油的粘度和比重降低到管道规格，否则管道就不能对这些原油进行处理。或者，通过初步浓缩来获得所需要的特性。然而，稀释后的原油或浓缩后的合成原油明显不同于常规原油。因此，浙青混合物或合成原油并不易于在常规流化床催化裂化精炼厂中进行处理。因此，在任一情况中，必须在构造成处理稀释过的给料或浓缩后的给料的精炼厂中进行其它的处理。许多重质烃类给料的特征还在于包括大量的BS&W (底部沉积物和水)。这种给料由于其腐蚀性及砂子和水的存在，因此不适于通过管道进行运输或精炼。通常，特征为具有小于0.5wt.% (重量百分比)的BS&W的给料可通过管道进行输送，并且包括较大量的BS&W的那些给料需要进行一定程度的处理或处置以在输送之前降低BS&W含量。这种处理可包括:储存，以使水和颗粒下沉；和热处理，以除去水和其它组分。然而，这些操作增加了操作成本。因此，在所属领域内，需要一种在对给料进行输送或进一步处理之前，对具有相当大的BS&W含量的给料进行升级的有效方法。可利用如下一系列工艺方法对重油和浙青进行升级，这一系列工艺方法包括:热(例如美国专利第4，490，234号；美国专利第4，294，686号；美国专利第4，161，442号)、氢化裂化(美国专利第4，252，634号)、减粘裂化(美国专利第4，427，539号；美国专利第4，569，753号；美国专利第5，413，702号)、或催化裂化(美国专利第5，723，040号；美国专利第5，662，868号；美国专利第5，296，131号；美国专利第4，985，136号；美国专利第4，772，378号；美国专利第4，668，378号，美国专利第4，578，183号)。这些工艺方法中的诸如减粘裂化或催化裂化之类的若干工艺在上行流反应器或下行流反应器内利用惰性或催化颗粒接触物料。催化接触物料在极大程度上是沸石基的(例如参见美国专利第5，723，040号；美国专利第5，662，868号；美国专利第5，296，131号；美国专利第4，985，136号；美国专利第4，772，378号；美国专利第4，668，378号，美国专利第4，578，183号；美国专利第4，435，272号；美国专利第4，263，128号)，而减粘裂化通常利用惰性接触物料(例如美国专利第4，427，539号；美国专利第4，569，753号)、含碳固体(例如美国专利第5，413，702号)、或惰性高岭土固体(例如美国专利第4，569，753号)。将流化床催化裂化(FCC)或其它单元用于直接处理浙青给料在现有技术中是已知的。然而，存在于原油给料内的许多化合物通过沉积在接触物料自身上而干扰了这些工艺过程。这些给料杂质包括诸如f凡和镍之类的金属、诸如(康氏(Conradson))残碳之类的焦碳前身物、及浙青质。除非通过在再生器中的燃烧来去除，否则这些物料的沉积物会导致中毒并且导致需要提早更换接触物料。对于FCC过程所采用的接触物料而言这是尤其正确的，因为该过程的有效裂化及适当的温度控制需要包括少许干扰该催化过程的可燃沉积物料或金属的接触物料或不包括该可燃沉积物料或金属的接触物料。为了减少催化裂化单元内的催化物料的杂质，已经提出了通过以下工艺方法对给料进行预处理:减粘裂化(美国专利第5，413，702号；美国专利第4，569，753号；美国专利第4，427，539号)、热(美国专利第4，252，634号；美国专利第4，161，442号)或其它工艺方法，这些工艺方法通常利用类FCC的反应器在低于使给料裂化所需的温度的温度下进行(例如美国专利第4，980，045号；美国专利第4，818，373号和美国专利第4，263，128号)。这些系统与FCC单元串联操作并且起到用于FCC的预处理器的作用。这些预处理工艺方法设计成用于从给料中移除杂质物料，并且在减轻任何裂化的情况下操作。这些工艺方法确保给料的任何浓缩和受控裂化在最适宜条件下在FCC反应器内发生。浙青给料包括诸如砂子和其它颗粒之类的固体。对浙青给料进行的直接处理必须通过含氢气体与烃类原料流在升高的温度和压力下的接触来执行。由此，这种处理的主要成本基本上在于该处理装置的获得和维护。主要成本的示例为:能够进行这种服务的容器和相关联的锅炉、热交换器、分布器板组件、泵、管道和阀、在这种服务中受到污染的催化剂的更换成本、以及组装该装置的成本。诸如含有污染化合物的提炼过的原油之类的相对低成本的给料的商业化加氢处理需要每天约几千桶直至十万桶的流量，其中，氢气的平行流高达每桶液体进料10，000标准立方英尺。当在升高的压力和温度下执行所期望的反应时，由于需要容纳和经受由在浙青给料内的氢化合物、硫化合物和固体造成的腐蚀和金属脆化，因此能够抑制这种反应过程的容器因此是成本密集型的。用于在这种压力和温度下处理含氢的流体流的泵、管道和阀同样是昂贵的，这是因为在这种压力下密封必须在数月的延长服务期内保持是氢不能渗透的。在重油和浙青中的细的和超细的粘土、砂子和颗粒也会降低超时密封的有效性。它也是成本密集型的，以确保所有装置均被正确地组装、制造和/或维护。即使是在升级过程期间采取了所有的预防措施并且对装备进行组装、制造和维护以确保最为纯净的最终产物，所属领域技术人员理解到，最终产物通常包括形成浙青或石油给料的细的和超细的粘土、砂子和颗粒是不可避免的。
技术实现思路
本专利技术公开了一种用于在给料的处理中进行分离的方法、系统、及设备。根据一种实施方式，所述设备包括:管状容器，该管状容器具有方形管入口和蒸汽出口，其中，蒸汽出口设置于管状容器的顶部处，并且其中，方形管入口与管状容器的内径相切；桶，该桶设置在管状容器的下方；以及双隔离刀阀，该双隔离刀阀设置在管状容器与桶之间，其中，气体-固体流通过方形管入口进入管状容器，并且其中，通过利用离心力将气体和固体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·K·帕维尔，迈克尔·A·西尔弗曼，史蒂文·A·考洛陶，
申请(专利权)人：艾芬豪能源有限公司，
类型：
国别省市：
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