一种陶瓷高压注浆成型机，它适用于卫生陶瓷和日用陶瓷，其结构特征主要是在前支架（２）和后支架（１）上部安装有横梁（４），横梁是采用型钢制作，在型钢的内侧焊有小车轨道（９）其结构简单，易于制作，模具（１２）在模具框（６）内，并与行走小车（８）通过连接螺栓（１１）和连接板（１０）连为一体，可在液压杆（１３）的推动下沿小车轨道（９）移动，在横梁的前方安装有脱模按钮（１４），可通过人工按下脱模按钮（１４）来逐个进行脱模，该实用新型专利技术整体结构简单，作业空间大，操作安全方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷生产的注浆成型生产装置，尤其是适用于卫生陶瓷和日用陶瓷的高压注浆成型。
技术介绍
目前，公知的陶瓷高压注浆成型机有德国NETISCH机械设备公司生产的陶瓷高压注浆成型机，其在前模板和后模板上下分别设有两根模板固定杠，在后模板装有推进油缸，在每个模具下放装有滚动小车，小车带动模具一同在下边的轨道上移动，轨道安装在一个倾斜的机架上，从而使模具产生位置倾斜，利于排浆，但因其倾斜角度是固定的，因此对泥浆的流动性要求高，而且因其轨道设在下方，因此造成脱型时空间小，不利于工作，而且因成型机本身存在一定的倾斜角度，为了防止倾覆，因此设置了两条防倾倒的板条，且在脱模时需要拆除，因此存在倾覆的安全隐患，同时也给脱模造成时间浪费。为了解决陶瓷高压注浆成型机模具倾斜角度可调，模具拆装方便的问题，如中国技术专利ZL98248924.2所述的陶瓷高压注浆成型机，这种高压注浆成型机主要有前模板、后模板、动模板、模板固定杠、带滚轮的小车、带轨道的行走梁、成型机底架、前模板支架、后模板支架和丝杠升降调节装置构成，但该成型机的模具在工作时要处在一侧高一侧低的状态，因此在一侧的行走梁与底架之间的外侧设置了若干个升降调节丝杠，为防止模具倾覆，在一侧的设有防倾覆的勾件，解决了倾覆的隐患，但其结构比较复杂，同时因为成型机底架设置在摸具的下方，因此占用了模具下方的作业空间，给生产造成不便。又如中国技术专利ZL00243106.8所述，其主要由前模板、后模板、箱型悬挂梁、动模板、油缸、模具框吊架装置组成，吊架由上吊架和下吊架组成，箱式悬挂梁呈扁长方箱形结构，上面设有一个宽长方形口，下面设有一个窄长方形口，在窄长方形口的两长边沿设有吊架滚轮滑道，在凸形油缸口的上半部设有一个油缸，在凸形油缸口的下半部平行设有两个油缸，三个油缸活塞杆均连在动模板上，模具吊在上部的模具框吊架装置上，在动模板受力作用下，依靠模具框吊架装置上的轴承滚轮在箱型悬挂梁上的吊架滚轮滑道上滚动，从而达到模具的开合，模具的倾斜角度可在模具框内进行调节固定。这种结构解决了模具的倾覆问题，然而，这种悬挂式陶瓷高压注浆成型机的箱形悬挂梁结构复杂，而且因为在后模板设置有三个油缸，他们的活塞杆都与动模板铰接，因此当三个油缸的伸缩速度稍有差别，就会导致模具受力不均衡，然而要将三个油缸调整到伸缩速度一致就牵涉到油压管路制作、油缸制作等很多问题，稍有差别就会出现三缸伸缩不一致的情况，因此对油压系统的制作和调试要求很高。
技术实现思路
本技术的目的是要设计一种结构简单，模具受力均匀、开合平稳、安全，对油压系统的制作和调试要求低，作业空间大而方便的陶瓷高压注浆成型机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种陶瓷高压注浆成型机，其特征是后支架(1)与前支架(2)的上部支撑着横梁(4)，后支架(1)与前支架(2)的下部与底支架(5)相连，由这4部分构成一个稳定的结构体，模具框(6)通过连接螺栓(11)以及连接板(10)与行走小车(8)连为一体，在油缸杆(13)的推动下能够沿小车轨道(9)移动，脱模时可由工人手动分别按下脱模按钮(14)对模具进行手动脱模。其优选的是该陶瓷高压注浆成型机的横梁(4)采用型钢制作，沿型钢内侧焊接小车轨道(9)采用方钢制作，加压板(3)的形状呈锥型并由单个油缸带动，在横梁(4)的前面安装有脱模按钮，脱模时可由人工控制逐个脱模。附图说明图1是本技术陶瓷高压注浆成型机的主视图；图2是本技术陶瓷高压注浆成型机模具框与行走小车的连接和模具放置图。图中1、后支架；2、前支架；3、加压板；4、横梁；5、底支架；6、模具框；7、加压油缸；8、行走小车；9、小车轨道；10、连接板；11、连接螺栓；12、模具；13、油缸杆；14、脱模按钮。具体实施方式本技术的陶瓷高压注浆成型机主要由后支架(1)、前支架(2)、加压板(3)、横梁(4)、底支架(5)、模具框(6)、加压油缸(7)、行走小车(8)、小车轨道(9)、连接板(10)、连接螺栓(11)、模具(12)、油缸杆(13)组成(见图1、图2)，横梁(4)选材为型钢，结构简单，易于制作，在型钢内侧焊接小车轨道(9)，小车轨道(9)的选材为方钢，易于选材，行走小车(8)通过连接板(10)用连接螺栓(11)与模具框(6)连接，这样行走小车(8)便和模具框(6)组成了一体，横梁(4)由前支架(2)和后支架(1)支撑，并和底支架(5)一起通过连接螺栓构成稳定的框架体，穿过后支架(1)的中央安装一个加压油缸(7)，其油缸杆(13)与加压板(3)连接，加压板(3)制作成锥度形状，以利于油缸的力向四周均匀扩散，并将力均衡的传到模具框(6)上，因为只用了一个油缸，因此加压板在加压推进和卸压后退时受力均衡，移动平稳；模具(12)根据其本身的结构在制作时可以在模具框内任意角度放置，以利于排浆；在生产当中当模具(12)打开后两块模具之间存在有一米的作业空间，便于工人进行脱模作业。本技术的陶瓷高压注浆成型机大体的工艺过程如下油缸(7)在液压系统的带动下向前推进，于是油缸杆(13)推动加压板(3)，加压板(3)以及模具框(6)在连接板(10)的连接下，通过行走小车(8)在小车轨道(9)上向前移动并压紧在一起，此时根据生产工艺向模具(12)内注入泥浆，当到达工艺规定的时间时将模具(12)内残余的泥浆通过排泥管路系统排出，同时模具(12)内形成了生产所要的湿坯，当湿坯的硬度达到工艺硬度后通过脱模系统进行单面脱模，同时油缸杆(13)缩回，并带动模具框(6)的两部分打开，然后由工人控制分别按动脱模按钮(14)进行另一面脱模并将湿坯取出，取完后进行下一轮的注浆生产。本技术设计的陶瓷高压注浆成型机与中国技术专利ZL00243106.8相比具有以下优点1、横梁(4)和小车轨道(9)直接采用型钢，结构明显简化，易于制造，为设备的制作降低了成本。2、推进油缸采用单缸，消除了多油缸推进不同步的问题，有利于保护模具，同时油压系统的制作和调试明显简单。权利要求1.一种陶瓷高压注浆成型机，其特征是后支架(1)与前支架(2)的上部支撑着横梁(4)，后支架(1)与前支架(2)的下部与底支架(5)相连，由这4部分构成一个稳定的结构体，模具框(6)通过连接螺栓(11)以及连接板(10)与行走小车(8)连为一体，在油缸杆(13)的推动下能够沿小车轨道(9)移动。2.根据权利要求1所述的陶瓷高压注浆成型机，其特征是该陶瓷高压注浆成型机的横梁(4)采用型钢制作，沿型钢内侧焊接小车轨道(9)采用方钢制作。3.根据权利要求1所述的陶瓷高压注浆成型机，其特征是加压板(3)的形状呈锥型并由单个油缸带动。4.根据权利要求1所述的陶瓷高压注浆成型机，其特征是在横梁(4)的前面安装有脱模按钮。专利摘要一种陶瓷高压注浆成型机，它适用于卫生陶瓷和日用陶瓷，其结构特征主要是在前支架(2)和后支架(1)上部安装有横梁(4)，横梁是采用型钢制作，在型钢的内侧焊有小车轨道(9)其结构简单，易于制作，模具(12)在模具框(6)内，并与行走小车(8)通过连接螺栓(11)和连接板(10)连为一体，可在液压杆(13)的推动下沿小车轨道(9)移动，在横梁的前方安装有脱模按钮(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷高压注浆成型机，其特征是：后支架（１）与前支架（２）的上部支撑着横梁（４），后支架（１）与前支架（２）的下部与底支架（５）相连，由这４部分构成一个稳定的结构体，模具框（６）通过连接螺栓（１１）以及连接板（１０）与行走小车（８）连为一体，在油缸杆（１３）的推动下能够沿小车轨道（９）移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿杰，
申请(专利权)人：吕殿杰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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