一种水泥砖带模成型装置制造方法及图纸

一种水泥砖带模成型装置，其特征在于：包括送模轨道（２２）、出模轨道（１）、推拉装置、振台（２１），送模轨道（２２）与出模轨道（１）之间由振台（２１）连接，送模轨道（２２）上设有一推板（２０），推板（２０）与推拉装置连接，模具盒（１９）放置在推板（２０）前面，推拉装置通过推板（２０）将模具盒（１９）沿送模轨道（２２）推至振台（２１）的工作面上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及建材机具领域，具体说属于制造水泥砖、空心砖的机械装置。二
技术介绍
目前为了保护耕地，许多地方不允许再挖土烧制粘土砖。随着墙体用材的改革，水泥砖、空心砖逐步取代粘土砖。由于水泥砖是由水泥、砂子、石子或粉煤灰或其他工业废渣制成的，所以有很好的应用前景。目前的水泥砖生产设备大都是在设备上安有一组固定的模具盒，经进料、振实、找平后，采用液压装置脱模后，将水泥砖送出养护。由于在混凝土的拌料的过程中，加水量一般是靠人工经验来掌握的，另外砂子、石子又受空气中干湿度影响比较明显，所以在配制混凝土的过程中很难准确掌握加水量，如果加水过量了，采用现有的设备直接脱模的水泥砖很容易塌落、变形，不能保证合格品的正常几何尺寸；如果加水少了，直接脱模后会出现蜂窝麻面现象，造成产品密实度不够，产品容易腐蚀风化而减少使用寿命，严重时会危及建筑安全使用。总之用现有技术生产水泥砖成品率低，综合成本高，效益差。三
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泥砖带模成型装置，这种设备通过进料、振实、找平后带模成型，可使大量带有模具的水泥砖流水线式连续生产，避免了过早脱模带来的诸多质量问题。为实现上述专利技术目的，本技术包括送模轨道、出模轨道、推拉装置、振台，送模轨道与出模轨道之间由振台连接，送模轨道上设有一推板，推板与推拉装置连接，模具盒放置在推板前面，推拉装置通过推板将模具盒沿送模轨道推至振台的工作面上，经进料、振实、找平后连带模具盒一起被推板推到出料轨道上。推拉装置由离合装置、偏心轮、驱动轮、推拉杆组成，推拉杆与驱动轮分别位于偏心轮的两侧，推拉杆的一端偏心连接于与驱动轮相背的一侧的偏心轮轮盘上，另一端与推板铰接，传动轴依次穿过驱动轮、偏心轮，且与驱动轴固定连接，与偏心轮的中心孔间隙配合，离合装置安装于驱动轮和偏心轮之间，离合装置用于控制驱动轮对偏心轮动力的离合。离合装置包括离合杆、离合操纵杆、离合杆拨动块、弹簧、套筒，套筒与驱动轮固定连接，弹簧放置在套筒内，离合杆拨动块固定连接在离合杆上，离合操纵杆设在离合杆拨动块下方。本技术的优点是结构简单，造价低，操作方便，生产成品质量高，外形尺寸稳定，成品率高，可广泛应用于各大中型水泥砖、空心砖生产企业，产砖过程流水连续生产，模具盒可重复使用，生产效率高，综合成本降低，经济效益较现有技术明显提高。四附图说明图1为现有水泥砖机的有关设备安装了本技术的工作状态示意图。图2为图1中推拉装置放大的A向视图。图3为离合装置分离状态下B-B剖视图。图4为离合装置接合状态下的推拉装置剖视图。五具体实施方式本技术可用各种材料制成模具盒19，模具盒19的数量应为能生产一个周期数量为准；模具盒19可重复使用；当需要生产空心砖时，只需将模具盒19更换为空心砖模具即可。如图1所示，本技术包括送模轨道22、出模轨道1、推拉装置、振台21，送模轨道22与出模轨道1之间由振台21连接，送模轨道22上设有一推板20，如图2、图3所示，推拉杆13与驱动轮7分别位于偏心轮12的两侧，推拉杆13的一端通过销23偏心连接于与驱动轮7相背的一侧的偏心轮12轮盘上，另一端与推板20铰接，模具盒19放置在推板20前，推拉装置的推拉杆13通过推板20将模具盒19沿送模轨道22推送至振台21的工作面上。图1中，本技术与现有技术中的一次料斗3、一次进料轨道2、二次料斗15、二次进料轨道14配套使用，一次进料轨道2与二次进料轨道14连接，并在同一直线上，进料口18设在振台21的正上方，送模轨道22、出模轨道1也在同一直线上，位于一次进料轨道2与二次进料轨道14下方，此外，出模轨道1上还设有多个用于传输模具盒19的滚轮17，电机4的输出端与减速箱5输入端连接，减速箱5的输出端与传动轴11连接，本段上述的部件结构和工作原理均属于现有技术，一般机电技术人员均能设计，这里不再详述。图2、图3中，推拉装置由离合装置、偏心轮12、驱动轮7、推拉杆13组成，传动轴11中部穿过驱动轮7，且与驱动轮7通过键27连接，传动轴11的端部与偏心轮12的中心孔24间隙配合，所以传动轴11转动时，偏心轮12不随驱动轮7转动。离合装置安装于驱动轮7和偏心轮12之间，离合装置用于控制驱动轮对偏心轮动力的离合。如图3、图4所示，离合装置包括离合杆8、离合操纵杆9、离合杆拨动块10、弹簧26、套筒6，套筒6与驱动轮7固定连接，弹簧26放置在套筒6内，离合杆拨动块10焊接在离合杆8上，离合操纵杆9设在离合杆拨动块10下方。如图3，离合操纵杆9升起时，拨动了离合杆拨动块10，离合杆8的端部从驱动轮7的导孔25中水平脱离。如图4，离合操纵杆9下降时，离合杆8的端部水平进入偏心轮12的导孔25中。离合杆8的端部与导孔25的间隙很小，以保证离合杆8转动时，能带动偏心轮12作同速转动。离合操纵杆9的升降采用电气自动系统控制，电气自动控制系统属于常规技术，一般的机电技术人员均可设计，不是本技术保护内容，这里不再详述。本技术的工作过程如下如图1所示，将空模具盒19放在图1中位置的C点，即推拉杆13的最小行程所对应的位置，电机4开启，经过传动轴11传动，驱动轮7做圆周旋转，偏心轮12静止，离合操纵杆9在电气自动系统控制下向下运动，离合操纵杆9与离合杆拨动块10分离，弹簧26由初始的压缩状态变为伸长状态，于是在弹簧26的弹力作用下，离合杆8端部紧贴偏心轮12右侧轮盘，并随驱动轮7作圆周转动，如图4所示，当转到导孔25位置时，离合杆8的端部弹入导孔25内，这时，驱动轮7通过离合杆8与偏心轮12连接成一体，偏心轮12与驱动轮7一起做同速旋转，推拉杆13通过推板20推动空模具盒19向振台21方向运动，当推板20到达图1中D点位置时，即推拉杆13最大行程对应的位置，空模具盒19被推送到振台21的工作面上，偏心轮12仍在旋转，推板20被拉回至图1中的C点位置；此时，离合操纵杆9在电气系统的控制下马上竖直上升，在电气系统控制下，离合操纵杆9接触到离合杆8时，离合操纵杆9随即下降，如图3所示，在离合操纵杆9上升过程中，拨动离合杆8向右运动，弹簧26由图4中的伸长状态变为图3中的压缩状态，离合杆8的端部从导孔25中退出，并随驱动轮7继续旋转，中断了偏心轮12与驱动轮7间的动力传输，偏心轮12停止旋转，推拉装置静止；离合操纵杆9随即下降，与离合拨动块10分离后，离合杆8在弹力作用下，向前紧贴偏心轮12右侧轮盘，当旋转到一定程度时，离合杆8端部又弹入导孔25内，驱动轮7与偏心轮12连接成一体，推拉装置又重复开始了上述的推送运动。振台21始终在振动，水泥砖材料经过一次料斗3、一次进料轨道2、二次料斗15、二次进料轨道14从进料口18进入振台21上面的空模具盒19内，在两次送料和偏心轮12停止转动的时间内，通过振动除水密实找平，模具盒19内的产品达到了水泥砖技术要求，在图1中C点处放置另一待加工的空模具盒19，从而重复上述的推送过程，当推板20行至图1中D点位置时，空模具盒19占据了振台21的工作面，将已振好的带模水泥砖16顶出振台21的工作面，送上出模轨道1，带模水泥砖16随后下线。整个生产过程连续，连续把一个个空模具盒19放在C点位置处，通过推送、进料、振本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯惜芝，
申请(专利权)人：侯惜芝，
类型：实用新型
国别省市：