本发明专利技术涉及一种定子线圈端部防潮工艺，定子线圈在进行180℃～200℃半固化工艺时，边下线边在定子线圈端部涂刷环氧树脂胶，然后立即在定子线圈端部外边包扎无碱玻璃纤维扎带，最后进入155℃的整体固化。环氧树脂胶的稠稀度为：环氧树脂与固化剂的体积比为2：1。本发明专利技术使用的主要材料是环氧树脂胶，因而具有耐热性、高绝缘性、耐腐蚀性且吸湿少等特点。定子线圈端部外表再用无碱玻璃纤维丝带进行包扎，提高线圈的防火性能和抗拉力强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种定子线圈端部防潮工艺，定子线圈在进行180℃～200℃半固化工艺时，边下线边在定子线圈端部涂刷环氧树脂胶，然后立即在定子线圈端部外边包扎无碱玻璃纤维扎带，最后进入155℃的整体固化。环氧树脂胶的稠稀度为：环氧树脂与固化剂的体积比为2：1。本专利技术使用的主要材料是环氧树脂胶，因而具有耐热性、高绝缘性、耐腐蚀性且吸湿少等特点。定子线圈端部外表再用无碱玻璃纤维丝带进行包扎，提高线圈的防火性能和抗拉力强度。【专利说明】定子线圈端部防潮工艺
本专利技术涉及一种水轮发电机的定子线圈端部防潮工艺。
技术介绍
定子线圈，尤其是水轮发电机的定子线圈，通常采用180°C?200°C半固化工艺制成。所谓半固化，指的是只对线圈的直线部分进行热态模压固化，端部未经模压工艺，也未经180°C?200°C的固化温度，只是在下线、并接工序完成后，随整个定子经历155°C的整体固化，因此，定子线圈的端部绝缘层的环氧胶溢流固化程度不完全，导致端部绝缘层致密度不高，易受潮。若同时对定子线圈端部也进行与直线部分一样的热模压工艺，则所需的热压模具非常复杂，从经济性方面考虑，无实用性可能。
技术实现思路
本专利技术主要解决原有定子线圈端部绝缘层致密度不高，易受潮的技术问题，提供一种提高定子线圈绝缘性能、防火性能和抗拉力强度的定子线圈端部防潮工艺，大大提高电机的绝缘品质。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:本专利技术的定子线圈端部防潮工艺，所述的定子线圈采用180°C?200°C半固化工艺，所述的定子线圈在进行半固化工艺时，边下线边在所述的定子线圈端部涂刷环氧树脂胶，然后立即在定子线圈端部外边包扎无碱玻璃纤维扎带，最后进入155°C的整体固化。作为优选，所述的环氧树脂胶的稠稀度为:环氧树脂与固化剂的体积比为2:1。本专利技术的有益效果是:本专利技术使用的主要材料是环氧树脂胶，因而具有耐热性、高绝缘性、耐腐蚀性且吸湿少等特点。定子线圈端部外表再用无碱玻璃纤维丝带进行包扎，提高线圈的防火性能和抗拉力强度。【专利附图】【附图说明】图1是传统的定子线圈端部的一种结构示意图。图2是本专利技术中定子线圈端部涂刷环氧树脂胶后的一种结构示意图。图3是本专利技术中定子线圈端部涂刷环氧树脂胶后再包扎无碱玻璃纤维扎带后的一种结构不意图。图4是本专利技术中定子线圈端部的一种截面结构示意图。图中1.直线部分，2.云母绝缘扎带层，3.环氧树脂胶层，4.无碱玻璃纤维扎带层，5.导线。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:本实施例的定子线圈端部防潮工艺，先调制环氧树脂胶，环氧树脂胶稠稀度为:环氧树脂与固化剂的体积比为2:1。然后在包扎有云母绝缘扎带层的定子线圈端部进行环氧树脂胶的涂刷，程序上要求，必须边下线边涂刷，因此，对环氧树脂胶的稠稀度和固化速度有较高的要求，环氧树脂胶太稠的话，难操作，不匀称，也刷不到位；环氧树脂胶太稀的话，层太薄，且易起棱。环氧树脂胶调制时的固化速度要求也很高，固化时间太短了，操作人员来不及完成整道工序；固化时间太长了，在进入下道绑扎工序时还未固化，就会影响绝缘层质量。环氧树脂胶在定子线圈端部的涂刷是在整个定子第二次固化前完成的，那么，在第二次固化时，如何稳定表面环氧树脂胶；其次，定子线圈在电机实际运行时，端部是会受到电动力冲击的，运行时间一长，表面的环氧树脂胶就会产生裂纹，降低线圈绝缘。为解决这两个问题，采用了在涂刷环氧树脂胶时，立即在外边包扎无碱玻璃纤维扎带，既稳定了表面的环氧树脂胶，又提高了端部的防火性能和抗拉力强度，尤其是在第二次固化时，由于无碱玻璃纤维扎带的热收缩性，能使环氧树脂胶主动的去填充端部原绝缘层的缝隙，提高绝缘强度。环氧树脂胶作为一种绝缘材料一般多应用于导体的固定和局部的绝缘介质损坏修复工艺中。利用环氧树脂胶的绝缘性、液态固态间转换的高可塑性、固态时的刚性和耐腐蚀性等特点，应用于定子线圈端部的绝缘性能强化工艺中，来解决端部绝缘层致密度不高、易受潮的缺陷，大大提高电机的绝缘品质。利用无碱玻璃纤维扎带作为环氧树脂胶的固定材料，将无碱玻璃纤维扎带的绝缘性、热收缩性、防火性和浸漆后的抗拉性等特性都应用于定子线圈的端部制作工艺中，既满足了线圈端部的绝缘要求，又充分体现了它的经济性和操作实用性。经定子线圈端部防潮工艺制作完成的定子线圈端部防潮结构，如图1、图2、图3和图4所示，包括定子线圈，定子线圈有直线部分I和端部，定子线圈端部最内层是导线5，导线外包扎有云母绝缘扎带层2，云母绝缘扎带层2外涂刷有环氧树脂胶层3，覆盖于线圈端部的整个外表，环氧树脂胶层外又包扎有无碱玻璃纤维扎带层4。经定子线圈端部防潮工艺制作完成的定子线圈整体绝缘性能与传统的制作工艺完成的定子线圈的绝缘性能比较，提高的量化指标为:将定子线圈端部置于湿度达80%?85%的介质中(一般采用相应湿度的毛巾包裹端部)，绝缘电阻值提高一倍以上，不低于2500ΜΩ ;三倍额定电压下的直流耐压泄漏电流值小于30%，不高于ΙΟμΑ。【权利要求】1.一种定子线圈端部防潮工艺，所述的定子线圈采用180°c?200°C半固化工艺，其特征在于所述的定子线圈在进行半固化工艺时，边下线边在所述的定子线圈端部涂刷环氧树脂胶，然后立即在定子线圈端部外边包扎无碱玻璃纤维扎带，最后进入155°C的整体固化。2.根据权利要求1所述的定子线圈端部防潮工艺，其特征在于所述的环氧树脂胶的稠稀度为:环氧树脂与固化剂的体积比为2:1。【文档编号】H02K15/10GK103427572SQ201310338430【公开日】2013年12月4日 申请日期:2013年8月6日 优先权日:2013年8月6日 【专利技术者】吴玉泉 申请人:杭州富春江水电设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定子线圈端部防潮工艺，所述的定子线圈采用180℃～200℃半固化工艺，其特征在于所述的定子线圈在进行半固化工艺时，边下线边在所述的定子线圈端部涂刷环氧树脂胶，然后立即在定子线圈端部外边包扎无碱玻璃纤维扎带，最后进入155℃的整体固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉泉，
申请(专利权)人：杭州富春江水电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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