电动阀制造技术

本发明专利技术提供一种电动阀，其中，可动阀座体（70）配置在阀室（21）和下部室（22）之间，该可动阀座体（70）形成有用于形成从第一出入口（11）流向第二出入口（12）的小流量用流路的主阀口（23）。该可动阀座体（70）的下部滑动自如地嵌插于下部室（22），可动阀座体（70）还作为将从第二出入口（12）流向第一出入口（11）的大流量用流路开通、切断用的浮动型的逆止阀芯发挥作用。上述电动阀不会导致阀主体的大型化、内部构造的复杂化、加工组装成本增大等问题，在小流量流通时能够高精度地控制流量，在大流量流通时能够使流体尽量不产生压力损失地进行流动。

【技术实现步骤摘要】
电动阀
本专利技术涉及一种组装在热泵式制冷制热系统等中而被使用的电动阀，尤其涉及一种在正向流动时(小流量流通时)能够高精度地控制流量、在逆向流动时(大流量流通时)能够尽量地降低压力损失的电动阀。
技术介绍
图6表示热泵式制冷制热系统的一例。该制冷制热系统100除了具有压缩机101、流路切换器102、室外热交换器(冷凝器)103及室内热交换器(蒸发器)104之外，还具有两个用于提高节能效率等的膨胀阀，该膨胀阀通常具有一个即可(分配器等省略图示)。即，室外热交换器103的附近配置有第一膨胀阀105，室内热交换器104的附近配置有第二膨胀阀106。膨胀阀105、106可以使用感温式(机械式)的膨胀阀。此外，为了尽量地降低压力损失，与该第一及第二膨胀阀105、106并联地设置有第一及第二逆止阀108、109。在该制冷制热系统100中，制冷时，由压缩机101压缩的制冷剂气体如图中的实线箭头所示，从例如由四通阀等构成的流路切换器102导入到室外热交换器103，在这里与外部空气进行热交换而冷凝，该冷凝了的制冷剂通过第一逆止阀108(使第一膨胀阀105旁通)流入第二膨胀阀106，在这里进行隔热膨胀后流入室内热交换器104，通过室内热交换器104与室内空气进行热交换而蒸发，对室内进行制冷。与其相对地，制热时，由压缩机101压缩的制冷剂气体如图中的虚线箭头所示，从流路切换器102导入到室内热交换器104，在这里与室内空气进行热交换而冷凝，对室内进行制热，然后通过第二逆止阀109(使第二膨胀阀106旁通)流入第一膨胀阀105，在这里进行减压后借助分配器导入到室外热交换器103，在这里蒸发并返回压缩机101。这样，制冷制热系统100中，将逆止阀108、109并联地组装在膨胀阀105、106上，并且构成为：在正向流动时(制冷时)，使制冷剂不通过第一膨胀阀105而通过第一逆止阀108地导入到第二膨胀阀106，通过该第二膨胀阀106调整流量，在逆向流动时(制热时)，使制冷剂不通过第二膨胀阀106而通过第二逆止阀109地导入到第一膨胀阀105，通过该第一膨胀阀105调整流量，由此，尽量地降低压力损失。但是，近年来，在如上所述的制冷制热系统100中，为了进一步提高节能效率等，研究了代替上述感温式(机械式)膨胀阀105、106而采用可任意控制升程量即阀口的有效开口面积的电子控制式电动阀。下面，参照图7说明电子控制式电动阀的一例子。图中示例的电动阀10’包括：阀杆25，其具有下部大径部25a和上部小径部25b，在所述下部大径部25a的下端部一体设置有阀芯24；阀主体15，其设置有阀座23A且该阀座23A形成有所述阀芯24所接触分离的阀口23，并且该阀主体15具有与由导管(接头)构成的连接第一出入口11及第二出入口12连接的阀室21；壳体40，其下端部借助环状连接件44通过焊接密封接合在该阀主体15上；转子30，其隔着规定间隙α配置在该壳体40的内周；定子50A，其用于旋转驱动该转子30且外嵌于所述壳体40；螺纹进给机构，其配置在所述转子30和所述阀芯24之间，利用所述转子30的旋转使所述阀芯24与所述阀口23接触分离，通过改变阀芯24相对于所述阀口23的升程量，由此可控制制冷剂的通过流量。所述定子50A由轭铁51、绕线架52、定子线圈53、53、以及树脂模制罩56等构成，所述转子30及定子50A等构成步进电机50，该步进电机50及螺纹进给机构(后述)等构成用于调整所述阀芯24相对于所述阀口23的升程量的升降驱动机构。所述转子30一体地结合有支撑环36，并且，该支撑环36上铆接固定有筒状的阀杆支架32的上部突部，所述阀杆支架32配置于所述阀杆25及导向衬套26的外周且下方开口，由此，转子30、支撑环36以及阀杆支架32一体连接。所述螺纹进给机构包括：固定螺纹部(外螺纹部)28，其形成于滑动自如地内插有阀杆25(的下部大径部25a)的筒状的导向衬套26的外周，且导向衬套26的下端部26a压入固定在阀主体15中；以及移动螺纹部(内螺纹部)38，其形成于所述阀杆支架32的内周且与所述固定螺纹部28旋合。此外，所述导向衬套26的上部小径部26b内插于阀杆支架32的上部，并且，阀杆支架32的顶部32a的中央(所形成的通孔)插通有阀杆25的上部小径部25b。阀杆25的上部小径部25b的上端部压入固定有推入螺母33。此外，所述阀杆25通过闭阀弹簧34被始终向下方(闭阀方向)施力，该闭阀弹簧34由外嵌于该阀杆25的上部小径部25b且压缩安装于阀杆支架32的顶部32a和阀杆25的下部大径部25a的上端阶梯面之间的压缩螺旋弹簧构成。在阀杆支架32的顶部32a上的推入螺母33的外周设置有由螺旋弹簧构成的复原弹簧35。所述导向衬套26固定有下挡体(固定挡块)27，该下挡体27构成当所述转子30旋转下降到规定的闭阀位置时阻止进一步的旋转下降用的旋转下降挡块机构的一方，阀杆支架32上固定有构成所述挡块机构的另一方的上挡体(移动挡块)37。此外，所述闭阀弹簧34是为了在阀芯24落座于阀口23的闭阀状态下得到所需的密封压力(防漏)以及为了缓和阀芯24碰接到阀口23时的冲击而配备的。这种构造的电动阀10’中，通过以第一方式对定子线圈53、53供给通电励磁脉冲，由此，转子30及阀杆支架32相对于固定在阀主体15上的导向衬套26向一个方向旋转，通过导向衬套26的固定螺纹部28与阀杆支架32的移动螺纹部38的螺纹进给，由此使例如阀杆支架32向下方移动，将阀芯24向阀口23(阀座23A)按压，阀口23被关闭(全闭状态)。在阀口23被关闭的时刻，上挡体37尚未与下挡体27碰接，在阀芯24关闭阀口23的状态下定子30及阀杆支架32进一步旋转下降。这种情况下，阀杆25(阀芯24)不下降，然而，由于阀杆支架32下降，所以闭阀弹簧34被压缩规定量，其结果是，阀芯24强有力地按压在阀口23上，并且，通过阀杆支架32的旋转下降使上挡体37与下挡体27碰接，然后，即使继续进行对于定子线圈53、53的脉冲供给，阀杆支架32的旋转下降也会被强制停止。另一方面，用第二方式对定子线圈53、53供给通电励磁脉冲时，定子30及阀杆支架32相对于固定在阀主体15上的导向衬套26向与上述相反的方向旋转，通过导向衬套26的固定螺纹部28与阀杆支架32的移动螺纹部38的螺纹进给，这次使阀杆支架32向上方移动。这种情况下，在阀杆支架32开始旋转上升的时刻(脉冲供给开始时刻)，闭阀弹簧34如上述那样被压缩规定量，因此，在闭阀弹簧34伸长所述规定量之前，所述阀芯24不会从阀口23离开而一直呈闭阀状态(升程量＝0)。此外，闭阀弹簧34伸长所述规定量之后，阀杆支架32进一步旋转上升时，所述阀芯24从阀口23离开而使阀口23打开，制冷剂通过阀口23。这种情况下，通过转子30的旋转量能够任意地细微调整阀芯24的升程量、换句话说能够任意地细微调整阀口23的有效开口面积，转子30的旋转量由供给脉冲数控制，因此，能够高精度地控制制冷剂流量(具体参见对比文件1、2)。但是，即使在所述制冷制热系统100中采用如上所述的电动阀10’，也存在如下所述的应当改善的问题。即，在所述制冷制热系统100中，在正向流动时(制冷时)，使制冷剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动阀，其特征在于，包括：阀主体，该阀主体设置有第一出入口、该第一出入口所开口的阀室、与该阀室连通的下部室以及与所述下部室连通的第二出入口；可动阀座体，该可动阀座体配置在所述阀室和下部室之间，形成有用于形成从所述第一出入口流向第二出入口的小流量用流路的主阀口；阀杆，该阀杆具有针型的阀芯部，该阀芯部用于调整通过所述主阀口的流量，且配置在所述阀室内；以及电机，该电机用于使该阀杆升降，所述可动阀座体的下部滑动自如地嵌插于所述下部室，该可动阀座体还作为将从所述第二出入口流向第一出入口的大流量用流路开通、切断用的浮动型的逆止阀芯发挥作用。

【技术特征摘要】
2012.05.18 JP 2012-1142661.一种电动阀，其特征在于，包括：阀主体，该阀主体设置有第一出入口、该第一出入口所开口的阀室、与该阀室连通的下部室以及与所述下部室连通的第二出入口；可动阀座体，该可动阀座体配置在所述阀室和下部室之间，形成有用于形成从所述第一出入口流向第二出入口的小流量用流路的主阀口；阀杆，该阀杆具有针型的阀芯部，该阀芯部用于调整通过所述主阀口的流量，且配置在所述阀室内；以及电机，该电机用于使该阀杆升降，所述可动阀座体的下部滑动自如地嵌插于所述下部室，该可动阀座体还作为将从所述第二出入口流向第一出入口的大流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：原田贵雄，佐藤雅也，伊东雅晴，成川文太，
申请(专利权)人：株式会社不二工机，
类型：发明
国别省市：