一种电磁螺旋-液压压砖机制造技术

本实用新型专利技术是用于耐火材料砖坯成型的一种新型设备。该设备是由弧形直线电机传动的无接触电磁－螺旋机械的冲击加压系统和液压油缸加载排气的轻加压系统组成。并附有浮动出砖系统。在压砖过程中，滑块在一次行程内，按工艺需要，先后完成轻压排气、保压、重压以及自动出砖等特定功能，以便制出工艺要求的耐火砖坯，或其它粉料砖坯。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐火材料成型设备
以往人们使用摩擦螺旋压力机来制造耐火成型砖坯。由于这种摩擦螺旋压力机容易使滑块与滑道，丝杆与螺母之间产生侧压磨损，因而使得冲头与冲模之间不能精密配合，易产生砖坯飞边。而且飞轮上摩擦带易磨损，维修工作量大。由于耐火砖工艺要求一轻、二重或三加压。在冲头最高位置时，具有位能大，下降就具有很大的能量，但工艺上要求轻打，因此下降过程中就要减速，这样既浪费时间又浪费能量。而第二次重打时，只把冲头抬起少许既可实现，因此，使用这种设备制砖设备的装置打击能量是不能充分利用的。为此，人们已经做了多种尝试来解决这一问题。比如，获国家专利技术四等奖的160吨高冲程无接触传动电磁螺旋压力机(由本技术专利技术者所研制)和意大利Welko公司生产的摩擦一液压压砖机。但前者仍没有解决在压砖过程中充分发挥设备的能量的问题，而后者仍然具有摩擦螺旋压力机所存在的问题。本技术是从克服公知装置的缺点出发而获得的一种电磁螺旋一液压压砖机。附图说明图1为电磁螺旋一液压压砖机结构示意图。图中(1)为飞轮；(2)为弧形直线电动机；(3)为液压蓄能器；(4)为螺杆；(5)为轻压油缸；(6)为滑块回程控制元件；(7)为冲击滑块；(8)为轻压滑块；(9)为上模锤头；(10)为模具外套；(11)为工作台；(12)为砖厚控制元件；(13)微动油缸；(14)为受压重及下模芯；(15)为脱模油缸；(16)机体；(17)为砖坯料。本技术的基本结构为由若干台弧形直线电机、飞轮、螺杆、冲击滑块等组成电磁加压系统；由轻压滑块、上模锤头、砖厚控制元件、回程浮动油缸、轻压、油缸、液压蓄能器等组成液压排气系统；由脱模油缸、微动油缸、模具外套、工作台等组成浮动出砖系统。另外还有机体等。本技术的要点是本设备的加压部分采用了电力驱动系统飞轮、若干台弧形直线电机；和液压驱动系统，轻压油缸、液压蓄能器、滑块回程控制元件、砖厚控制元件组合的加压系统来控制轻压滑块和冲击滑块对砖模加压，并在两种滑块的一次行程内，依次完成轻压、保压和重压。具体结构和步骤为当模具外套内装好砖坯料后，由与轻压油缸连为一体的轻压滑块，其两侧的导向套可以沿机体导向柱上、下滑动，和上模锤头同时下降。轻压滑块连同上模锤头通常按0.1～0.4米／秒速度对砖坯物料轻压，轻压油缸的总压力一般在100～1000千牛范围内可调。在轻压过程中，砖料中的气体充分排出。在实现轻压的同时并进行保压。同时，螺杆和冲击滑块在两台以上弧形直线电机所带动的一个具有螺旋旋转运动的飞轮的带动下，加速下降，其中飞轮与螺杆固定联接，螺杆与冲击滑块为滑动联接。经过一定时间后，通常为0.5～3秒，冲击滑块将飞轮的运动能量直接作用于砖坯料上，实现了重压，使砖坯达到成型的尺寸。如果砖坯的尺寸还未达到标准，冲击滑块可以继续重复冲压一次或多次，直到符合要求为止。在一般情况下，在轻压滑块和冲击滑块的一次行程中，可以成型一块符合尺寸要求的砖坯。因为在一次冲压过程中完成了轻压、保压和重压三个过程，所以加一块砖坯的时间缩短了 1/3 ～ 1/2 ，因此提高了砖坯的产量。在整个冲击滑块的冲压过程中、轻压油缸和轻压滑块一直对模具内砖坯料处于加压状态，所以实现了保压作用。在轻压滑块的加压过程中，出砖系统利用脱模油缸和微动油缸所组成的装置，在完成了带负载的随动下行后，在冲击滑块的冲压过程中又能使模具向上微量移动，以保证成型砖坯的质量。最后，脱模油缸将工作台以及模具外套向下拉，实现平推出砖，以提高砖坯的成品率和便于自动化生产。本技术可形成一个压砖机系列，它们的主要技术指标范围是公称压力1600－6000千牛；有效打击能量10－50千牛米；轻压滑块的最大行程400－700毫米；冲击滑块的最大行程取决于要求的冲击能量大小，一般在400－700毫米范围内；一般每分钟出砖次数8－15次；两立柱间距离1～1.5米；工作台尺寸为(600－800)～(1000－1200)毫米。本技术具有节能，砖坯质量稳定，产量高和便于操作、安全等优点。本设备还可用来制造建材行业中的瓷砖、瓷瓦坯等。权利要求1.一种由电磁驱动系统飞轮(1)、若干台弧形直线电机(2)；液压驱动系统液压蓄能器(3)、滑块回程控制元件(6)、砖厚控制元件(12)；冲压系统上模锤头(9)；工作台(11)、模具外套(10)以及受压座及下模芯(14)、机体(16)等组成的电磁螺旋-液压压砖机；其特征在于该设备的加压部分采用了电磁驱动系统(1)、(2)和液压驱动系统轻压油缸(5)及(3)、(6)、(12)组合的加压系统来控制轻压滑块(8)和冲击滑块(7)，对砖模加压，并在两种滑块(8)、(7)的一次行程内，依次完成轻压、保压和重压；出砖系统采用了脱模油缸(15)和微动油缸(13)所组成，以便达到冲压过程中使模具能向下运动，(7)在回程时，(10)、(11)及(17)能向上微量移动。最后使(11)和(10)向下拉，实现平推击砖。2.根据权利要求1所述的一种电磁螺旋一液压压砖机。其特征是所述的电磁驱动系统，由两台弧形直线电机(2)为动力，带动一个具有螺旋旋转运动的飞轮(1)，飞轮与螺杆(4)固定联接，螺杆与冲击滑块(7)为滑动连接。3.根据权利要求1或2所述的一种电磁螺旋一液压压砖机。其特征是所述的液压驱动系统采用了轻压油缸(5)，其油缸总压力一般在100～1000千牛范围内可调。4.根据权利要求1或2所述的一种电磁螺旋一液压压砖机。其特征是所述的轻压滑块(8)与轻压油缸的活塞连为一体。5.根据权利要求3所述的一种电磁螺旋一液压压砖机。其特征是所述的轻压滑块(8)与轻压油缸活塞连为一体。专利摘要本技术是用于耐火材料砖坯成型的一种新型设备。该设备是由弧形直线电机传动的无接触电磁-螺旋机械的冲击加压系统和液压油缸加载排气的轻加压系统组成。并附有浮动出砖系统。在压砖过程中，滑块在一次行程内，按工艺需要，先后完成轻压排气、保压、重压以及自动出砖等特定功能，以便制出工艺要求的耐火砖坯，或其它粉料砖坯。文档编号B28B3/02GK2031345SQ88203209公开日1989年1月25日 申请日期1988年2月6日 优先权日1988年2月6日专利技术者顾积栋, 程圣德, 雷积寿, 王兰平, 白继生, 张万勤, 顾延康 申请人:西安交通大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电磁驱动系统：飞轮（１）、若干台弧形直线电机（２）；液压驱动系统：液压蓄能器（３）、滑块回程控制元件（６）、砖厚控制元件（１２）；冲压系统：上模锤头（９）；工作台（１１）、模具外套（１０）以及受压座及下模芯（１４）、机体（１６）等组成的电磁螺旋－液压压砖机；其特征在于该设备的加压部分采用了电磁驱动系统：（１）、（２）和液压驱动系统：轻压油缸（５）及（３）、（６）、（１２）组合的加压系统来控制轻压滑块（８）和冲击滑块（７），对砖模加压，并在两种滑块（８）、（７）的一次行程内，依次完成轻压、保压和重压；出砖系统采用了脱模油缸（１５）和微动油缸（１３）所组成，以便达到冲压过程中使模具能向下运动，（７）在回程时，（１０）、（１１）及（１７）能向上微量移动。最后使（１１）和（１０）向下拉，实现平推击砖。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾积栋，程圣德，雷积寿，王兰平，白继生，张万勤，顾延康，
申请(专利权)人：西安交通大学，西北耐火材料厂，河南省中原耐火材料设备制造厂，西北耐火材料厂，河南省中原耐火材料设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]