一种轻质夹层热塑性复合板材及其制作和应用制造技术

本发明专利技术涉及一种轻质夹层热塑性复合板材及其制作和应用，包括第一面板、轻质芯材及第二面板，第一面板及第二面板经高分子粘结膜粘设在轻质芯材的上下表面，经上述结构热压组合制作得到的轻质夹层热塑性复合板材可用作建筑模板。与现有技术相比，本发明专利技术具有力学强度高、使用寿命长、防水性能完好、防蛀、卫生性好、易清洁、可修复、耐腐蚀、耐候性好等优点，且制作工艺简单，应用范围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质夹层热塑性复合板材及其制作和应用
本专利技术涉及高分子复合板材领域，尤其是涉及一种轻质夹层热塑性复合板材及其制作和应用。
技术介绍
随着社会的快速发展，城镇建设速度也在快速发展，建筑业中对建筑模板的需求随之迅速增加。目前的建筑模板主要是传统的木质建筑模板和竹质建筑模板，以及少量出现的塑料建筑模板。其中木质建筑模板的性能低，防水性和防霉行差，吸水后出现膨胀分层现象，重复使用次数少(5次以下)。目前存在的塑料建筑模板，使用次数一般为5-30次，重量比木质建筑模板较重。而提高建设工程的质量和进度，降低木材资源的消耗量，解决木质模板和普通建筑模板存在的问题，是目前建筑模板行业虐待需要解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轻质夹层复合板材，该复合板材具有力学强度高、使用寿命长、防水性能完好、防蛀、卫生性好、易清洁、可修复、耐腐蚀、耐候性好等优点。本专利技术的另一目的是提供一种上述的复合板材的制作方法。本专利技术的第三个目的是提供一种上述的复合板材的应用。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种轻质夹层热塑性复合板材，包括第一面板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质夹层热塑性复合板材，其特征在于，该复合板材包括第一面板、轻质芯材及第二面板，所述的第一面板及第二面板经高分子粘结膜粘设在轻质芯材的上下表面。

【技术特征摘要】
1.一种轻质夹层热塑性复合板材，其特征在于，该复合板材包括第一面板、轻质芯材及第二面板，所述的第一面板及第二面板经高分子粘结膜粘设在轻质芯材的上下表面；所述的轻质夹层热塑性复合板材的制作方法，包括以下步骤：(1)面板的制备：通过对玻璃纤维增强聚丙烯树脂单取向预浸带，根据力学性能要求或面板的厚度要求，进行铺层，以0°/90°/0°或0°/90°/0°/90°的方式进行铺层后，通过压辊的辊压复合成卷材，单层厚度为0.7-1.5mm，然后利用3-6层卷材热压成型得到第一面板和第二面板；(2)轻质芯材的制备：将重量百分比为60％-40％的聚丙烯纤维和重量百分比为40％-60％的玻璃纤维在纤维混合机的混合单元混合均匀后，经过铺网机的铺层单元，进行纤维网的铺层，随后经传送帘传至针刺区，经针刺后，成卷为毡卷，再进入烘箱加热区，并进行辊压作用制成聚丙烯纤维/玻璃纤维的毡板，单层厚度为2-3mm，克重为800g/m2-1600g/m2，其中毡板沿纤维取向方向的性能优于纤维非取向方向，然后通过高分子粘结膜将4-6层毡板粘接制得轻质芯材；(3)将第一面板、轻质芯材、第二面板由上至下叠加，其中第一或第二面板是由3-6层卷材叠加而成，并保持纵横向铺层方式为2:1或者1:1制得；轻质芯材是由4-6层毡板叠加而成，毡板的铺层方式为纤维取向方向和非取向方向按照2:1或者1:1进行铺层，其中毡板中纤维的取向方向对应于纵向，纤维非取向方向对应于横向；并在第一面板与轻质芯材之间、各层毡板之间、第二面板与轻质芯材之间放置PE基高分子粘结膜，粘结膜的克重为73-85g/m2，再热压粘结，冷却，制得轻质夹层热塑性复合板材。2.一种如权利要求1所述的轻质夹层热塑性复合板材的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)面板的制备：通过对玻璃纤维增强聚丙烯树脂单取向预浸带，根据力学性能要求或面板的厚度要求，进行铺层，以0°/90°/0°或0°/90°/0°/90°的方式进行铺层后，通过压辊的辊压复合成卷材，单层厚度为0.7-1.5mm，然后利用3-6层卷材热压成型得到第一面板和第二面板；(2)轻质芯材的制备：将重量百分比为60％-40％的聚丙烯纤维和重量百分比为40％-60％的玻璃纤维在纤维混合机的混合单元混合均匀后，经过铺网机的铺层单元，进行纤维网的铺层，随后经传送帘传至针刺区，经针刺后，成卷为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国琴，解廷秀，
申请(专利权)人：上海杰事杰新材料集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：