【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，在所述纤维增强的成型体中在芯材的至少一个表面上层压纤维增强材料和表面材料，使得所述纤维增强材料和所述表面材料与所述芯材一体化。
技术介绍
近年来，已经提出将纤维增强的成型体作为需要高刚性的构件如膝上型计算机的壳体。作为纤维增强的成型体，例如，已知通过层压碳纤维预浸料并然后使得层压的碳纤维预浸料反应并固化而得到的碳纤维增强体。例如，已知使用碳纤维的这种纤维增强的成型体如下。专利文献I公开了一种纤维增强成型产品，其中将通过将连续碳纤维以片状排列在一个方向上而得到的多个纤维增强层在特定排列方向上相互层压。专利文献2公开了一种夹心构造体，其包含具有孔的芯材和布置在该芯材的两个表面上并由连续碳纤维和基体树脂构成的纤维增强材料。专利文献3公开了一种复合成型制品，其中将包含至少碳纤维的连续纤维增强织物布置在软质构件层的两个表面上以制造片，将制得的片配置在注射模具中，然后在所述片的侧部将树脂部分注射成型。此外，专利文献4公开了 一种制造具有弹性的夹心型复合材料的方法，其中将由浸渗有环氧树脂的玻璃纤维形成的织物片在模具中叠置，然后将聚氨酯树脂发泡体在织物片之间发泡...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.30 JP 2010-191850;2010.11.04 JP 2010-247281.一种纤维增强的成型体，包含: 芯材； 层压在所述芯材的至少一个表面上的纤维增强材料；以及 层压在所述纤维增强材料上的表面材料， 其中所述芯材、所述纤维增强材料和所述表面材料一体化， 所述纤维增强材料包含纤维织物和浸渗到所述纤维织物中并固化的热固性树脂， 所述表面材料包含具有数目为8 80个连续气泡/25mm的连续气泡的多孔片和浸渗到所述多孔片中并固化的热固性树脂，且 所述表面材料具有30 μ m以下的表面粗糙度Rz。2.如权利要求1所述的纤维增强的成型体，其中所述多孔片由树脂发泡体制成。3.如权利要求2所述的纤维增强的成型体，其中所述树脂发泡体为聚氨酯树脂发泡体。4.如权利要求2所述的纤维增强的成型体，其中所述树脂发泡体为除去了气泡膜的聚氨酯树脂发泡体。5.如权利要求1 4中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材包含具有连续气泡的芯材用构件和浸渗到所述芯材用构件中并固化的芯材用热固性树脂；且 所述芯材、所述纤维增强材料和所述表面材料通过所述热固性树脂和所述芯材用热固性树脂一体化。6.如权利要求5所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材用热固性树脂与所述热固性树脂相同。7.如权利要求1 6中任一项所述的纤维增强的成型体，其中在所述芯材的两个表面上层压有所述纤维增强材料，且 在所述纤维增强材料的至少一个表面上层压有所述表面材料。8.如权利要求1 7中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述芯材包含多个芯材用构件。9.如权利要求1 8中任一项所述的纤维增强的成型体，其中所述表面材料的表面具有涂膜，且所述涂膜具有25 μ m以下的表面粗糙度。10.一种制造纤维增强的成型体的方法，所述纤维增强的成型体包含: 芯材，其包含芯材用构件； 纤维增强材料，其包含纤维织物并层压在所述芯材的至少一个表面上；以及 表面材料，其包含多孔片并层压在所述纤维增强材料上， 所述方法包括: 利用热固性树脂对所述芯材用构件和所述纤维织物中的至少一种进行浸渗的浸渗步骤； 在所述芯材用构件的至少一个表面上依次层压所述纤维织物和所述多孔片的层压步骤，所述多孔片具有数目为8 80个连续气泡/25mm的连续气泡且厚度为0.4 3.0mm ;以及 对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行压缩和加热，由此利用所述热固性树脂对所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片进行浸渗，对所述热固性树脂进行固化并将所述芯材用构件、所述纤维织物和所述多孔片一体化的压缩加热步骤。11.如权利要求10所述的制造纤维增强的成型体的方法，其中在所述芯材的两个表面上层压所述纤维增强材料， 所述浸渗步骤包括以使得由下式BI限定的树脂比率R为50% 80%的方式利用所述热固性树脂对所述芯材用构件进行浸渗， 所述层压步骤包括在所述芯材用构件的另一个表面上层压至少所述纤维织物， 所述压缩加热步骤包括以其中使得由下式Al限定的压缩率C为200% 5000%的方式在对所述芯材用构件进行压缩的状态下对所述热固性树脂进行固化，且所述纤维增强的成型体具有30GPa以上的弯曲模量，Al:C= (Tb-Ta)/TaX100 其中Ta为压缩后的芯材用构件的厚度，Tb为压缩前的芯材用构件的厚度，且C为压缩率; BI:R= (ffb-ffa) /WbXlOO 其中Wa为芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，Wb为浸渗热固性树脂之后的芯材用构件、纤维织物和多孔片的总重量，且R为树脂比率...
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