制作还原罐坯的装置制造方法及图纸

一种制作还原罐坯的装置，其外模（１）立置并固定在旋转底盘（２）上，旋转底盘由电机经传动机构驱动，外模内腔放置一个布袋（７），布袋内盛装罐坯泥（８），外模上方设置内腔成形刀（９），成形刀通过连接臂（１１）、导套（１２）以及提升机构，可以沿外模内腔作纵向运动。本实用新型专利技术与已有技术相比，在制罐工艺上可实现机械化操作，生产效率高，产品质量优。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作陶罐坯的装置，特别适用于制作冶炼有色金属用的还原罐坯。通常人们制作陶器(罐)坯是用手工操作，即在一个旋转底盘上设置轴芯及粘土，用手或简单工具成形。对于制作用于冶炼有色金属用的还原罐坯，由于罐体细长，形似炮弹，因此制作罐坯时，也有采用一个外模，在其内盛上还原罐坯的原料一耐火泥，然后用简单工具将内腔成形。上述制作方法均是手工操作，不但生产效率很低，而且罐坯壁厚不均，质量差。本技术的目的是要克服已有技术的缺点，提供一种制作还原罐坯的装置，实现制罐机械化。不仅可以大大提高生产效率，而且制造出的还原罐坯形状规整，壁厚均匀，组织致密，质量优。本技术是由以下技术方案实现其目的的。一种制作还原罐坯的装置，是将内腔与还原罐体外表面相同的外模，立置在旋转底盘上并固定，旋转底盘由电机通过传动机构驱动。外模的内腔放置一个和型腔内表面一致的布袋，布袋内盛装制作还原罐坯的耐火泥，在外模上方，沿其中心线设置内腔成形刀，是用连接臂将成形刀与导套连接在一起，导套与导杆滑动配合，导套上连接有可使内腔成形刀沿外模内腔作纵向运动的提升机构。提升机构由钢丝绳通过滑轮将配重与导套连接在一起，内腔成形刀头上设有手柄。内腔成形刀由至少三个与还原罐坯内腔相吻合的纵向刀片构成，刃口较钝呈弧状，与导杆平行设有立柱，导杆与立柱固定连接，导杆、立柱均安装在机架上。旋转底盘的传动机构，是由电机带动皮带轮组，经变速后驱动转轴，转轴与旋转底盘固定。本技术与已有技术相比，由于结构上采取外模可旋转，并在其内腔设置柔性布袋盛装原料泥，加之设有可纵向运动的内腔成形刀，因此，操作实现了机械化，大大地提高了生产效率。由于成形刀的合理设计，以及提升机构的准确、方便操作，使成形刀在下降过程中边成形边挤压内壁，不仅制出的罐坯形状规整、壁厚均匀、而且组织致密，保证了产品质量优。下面通过实施例，结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是内腔成形刀的结构及其与罐坯的成形状态图；图3是图2的A-A剖面图。如图1、2所示，一种制作还原罐坯的装置，先用钢板制作一个圆筒体外模1，放入水泥，按照还原罐体的外表面制成其内腔，然后将这种外模立置在旋转底盘2上，并固定。旋转底盘2的下面连接转轴3，转轴3上又装有皮带轮组4，再经皮带轮组5与电机6传动，传动机构安装在机架19上。外模1的内腔放置一个布袋7，布袋的大小形状和外模的内腔表面一致。布袋7内盛装耐火泥或其他制作还原罐坯8的原料。在外模的上方，沿其中心线设置内腔成形刀9，是用连接臂11将成形刀9与导套12连接在一起，导套12与导杆13滑动配合。导杆13垂直地安装在机架19上，为了加强导杆的稳定性，与导杆13平行地还设有立柱14，导杆与立柱固定连接，立柱14也安装在机架19上。导套12上连接有提升机构，它是用钢丝绳15通过滑轮16，一头固接在导套12上，另一头吊挂上配重17，内腔成形刀头上还设有手柄10供操纵。内腔成形刀9由三个与罐坯内腔相吻合的纵向刀片18构成，刃口较钝呈弧形，利于成形时挤压内壁。如图3所示，内腔成形刀9最好由4个纵向刀片18构成。该装置也可制作其他用途的罐体坯料。本技术的操作过程如下首先将原料一耐火泥放入布袋7内，把布袋连同耐火泥置入下模1的内腔，布袋的边口套合在外模的上端口，然后将内腔成形刀9对准下模中心线，开动电机6，经皮带传动机构使转轴3带动旋转底盘2连同外模1一起旋转，同时操作工人下压手柄10，使成形刀逐渐进入下模腔，并挤压耐火泥，直至成形刀到达极限位置，还原罐8成形。断电，外模停止旋转，操作工人提手柄10，成形刀9会在配重17的重力作用下提升。当成形刀退出外模腔后，操作者双手上提布袋口，即可容易地将布袋7连同罐坯8一起脱出外模，放到水平支架上，用刀修正罐坯端口后，即可完成还原罐坯的制作过程。权利要求1.一种制作还原罐坯的装置，包括内腔与罐体外表面相同的外模(1)，其特征在于所述外模(1)立置并固定在旋转底盘(2)上，旋转底盘由电机(6)通过传动机构驱动，外模的内腔放置一个和型腔内表面一致的布袋(7)，布袋内盛装制作罐坯(8)的耐火泥，在外模上方沿其中心线设置内腔成形刀(9)，用连接臂(11)将成形刀与导套(12)连接，导套与导杆(13)滑动配合，导套(12)上连接有提升机构。2.按照权利要求1所述的制作还原罐坯的装置，其特特在于所述内腔成形刀(9)由至少三个与罐坯内腔壁相吻合的纵向刀片(18)构成。3.按照权利要求2所述的制作还原罐坯的装置，其特征在于所述刀片(18)的刃口较钝呈弧状。4.按照权利要求1所述的制作还原罐坯的装置，其特征在于所述提升机构，是用钢丝绳(15)经过滑轮(16)，将其一端固定在导套(12)上，另一端吊挂上配重(17)，并在内腔成形刀头上设置手柄(10)。5.按照权利要求1所述的制作还原罐坯的装置，其特征在于所述导杆(13)与立柱(14)平行地固定连接，导杆与立柱均安装在机架(19)上。6.按照权利要求1所述的制作还原罐坯的装置，其特征在于所述旋转底盘(2)的传动机构，是由电机(6)带动皮带轮组(5)，经皮带轮组(4)变速后，驱动转轴(3)，转轴带动旋转底盘(2)转动。专利摘要一种制作还原罐坯的装置,其外模(1)立置并固定在旋转底盘(2)上,旋转底盘由电机经传动机构驱动,外模内腔放置一个布袋(7),布袋内盛装罐坯泥(8),外模上方设置内腔成形刀(9),成形刀通过连接臂(11)、导套(12)以及提升机构,可以沿外模内腔作纵向运动。本技术与已有技术相比,在制罐工艺上可实现机械化操作,生产效率高,产品质量优。文档编号B28B1/44GK2434118SQ0024683公开日2001年6月13日 申请日期2000年8月9日 优先权日2000年8月9日专利技术者王国华, 刘心灵, 王红强 申请人:王红强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作还原罐坯的装置，包括内腔与罐体外表面相同的外模（１），其特征在于：所述外模（１）立置并固定在旋转底盘（２）上，旋转底盘由电机（６）通过传动机构驱动，外模的内腔放置一个和型腔内表面一致的布袋（７），布袋内盛装制作罐坯（８）的耐火泥，在外模上方沿其中心线设置内腔成形刀（９），用连接臂（１１）将成形刀与导套（１２）连接，导套与导杆（１３）滑动配合，导套（１２）上连接有提升机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，刘心灵，王红强，
申请(专利权)人：王红强，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]