【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种陶瓷模具的侧板。陶瓷模具由上、下模及周边的侧板等部件组成。上模向下冲压，使陶瓷粉料在上、下模与周边侧板的工作面共同形成的模腔内被冲压成干坯。由于干坯自身的膨胀作用，会对周边侧板产生很大压力，因此当干坯被顶出模腔时会磨损侧板的工作面，多次使用后就会使侧板磨损报废。为提高侧板的耐磨性，在制造侧板时常以侧板为基体，在其工作面上开一凹槽，槽内镶嵌一种以耐磨材料制成的耐磨体，由耐磨体承受干坯出模时产生的摩擦力，从而延长了整个侧板的使用寿命。但在现有技术中，上述凹槽的横截面形状为等宽形，即从横截面的开口至底部均为同等宽度。这种横截面形状的凹槽不能将耐磨体牢靠地固定，当耐磨体经受多次磨擦冲击后便容易从槽内脱落，即使使用粘结剂粘结也不能完全克服该缺陷，从而影响了侧板的可靠性。本技术的目的是提供一种能使耐磨体牢靠地镶嵌于凹槽内的陶瓷模具侧板。本技术是这样实现的本技术包括侧板基体，以及镶嵌于基体工作面上凹槽内的耐磨体。其特点是凹槽横截面的开口宽度小于横截面的最大宽度。由于凹槽横截面形状具有上述特点，因此可以卡住镶嵌于其内的耐磨体。耐磨体即使经受干坯的多次摩擦冲击也不会从槽内脱落，提高了侧板的可靠性。本技术的优点是耐磨体不会与侧板脱离，可靠性高，进一步延长了侧板的使用寿命。附图说明图1是本技术陶瓷模具侧板工作面上镶嵌有耐磨体的示意图；图2是图1的A-A剖视图，图3为本技术另一个实施例的侧板模截面图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照图1、图2，本陶瓷模具侧板包括侧板基体1、镶嵌于基体工作面2上的凹槽3内的耐磨体4。凹槽3制成燕尾槽型。除本实施例所...
【技术保护点】
一种陶瓷模具侧板，包括侧板基体、镶嵌于基体工作面上凹槽内的耐磨体，其特征是：凹槽横截面的开口宽度小于横截面的最大宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冼汉锦，冼广洪，
申请(专利权)人：冼汉锦，冼广洪，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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