压砖机偏心回转传动机构制造技术

本实用新型专利技术是一种压砖机偏心回转传动机构，主要由曲轴１、偏心配重盘２、连接轴３、拉杆９、托球环１２依次连接而成，曲轴１位于偏心配重盘２的中心、偏心配重盘２上设置有偏心调节孔１５，从偏心配重盘２一侧穿入偏心调节孔１５的偏心调节螺钉５与从偏心配重盘２底部穿入偏心调节孔１５的连接轴３顶部的螺纹孔螺纹配合，连接轴３的上部套上固定板１３后通过螺栓４固定在偏心配重盘２上，与螺栓４配合的固定板１３的固定孔为条形孔，连接轴３的底部套有关节轴承８，拉杆９的另一端通过十字联轴节１１与托球环１２相连，本实用新型专利技术配重合理、传动平稳、使用寿命长；可方便、准确地调整连接轴在配重盘上的位置，以带动托球环和回转盘作准确定位。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备领域，具体涉及一种压砖机偏心回转传动机构。
技术介绍
压砖机偏心回转传动机构是压砖机的一个重要部分，与压砖机的主传动系统配合，完成不同工位的加料、压砖、出砖动作程序。现有技术的压砖机偏心回转传动机构主要由配重齿轮体、连接轴、拉杆、托球环和回转盘构成，采用齿轮体给曲轴配重，配重不足，容易产生冲击振动；连接轴为一偏心轴，设在机壳内的齿轮体孔内，调整时，需拆开机壳和松开夹紧螺母、定位板等装置，操作维修困难；连接轴与拉杆的结合处采用调心轴承连接传动，调心轴承刚性差耐冲击振动性差，使用寿命短易损坏；拉杆与托球环的结合处采用纵横二穿销连接传动，二穿销未联成整体刚性差容易断裂或弯曲。本技术的目的是为了克服现有技术的不足，为人们提供一种配重合理、传动平稳；连接传动部位设计合理，使用寿命长；可十分方便、准确地调整连接轴在配重盘上的位置，以带动托球环和回转盘作准确定位的压砖机偏心回转传动机构。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的。
技术实现思路
本技术的压砖机偏心回转传动机构，主要由曲轴1、偏心配重盘2、连接轴3、拉杆9、托球环12依次连接而成，其特征在于与压砖机传动系统连接的曲轴1位于偏心配重盘2的中心、偏心配重盘2上设置有偏心调节孔15，从偏心配重盘2一侧穿入偏心调节孔15的偏心调节螺钉5与从偏心配重盘2底部穿入偏心调节孔15的连接轴3顶部的螺纹孔螺纹配合，连接轴3的上部套固上固定板13后通过螺栓4将固定板13固定在偏心配重盘2上，与螺栓4配合的固定板13的固定孔为条形孔。上述方案中，偏心调节螺钉5通过挡板6、螺钉7固定在偏心配重盘2上。上述方案中，所述的连接轴3的底部套有关节轴承8，关节轴承8位于轴承座14内，轴承座14的一侧与拉杆9的一端相连。上述方案中，所述拉杆9的另一端通过十字联轴节11与托球环12相连，十字联轴节11其中一轴的两端连接与拉杆9固定在一起的叉形架10，十字联轴节11另一轴的两端连接托球环12上的凸耳座。本技术的设计人通过实践总结出来的上述技术方案科学而实用，与现有技术相比具有以下特点1、采用了偏心配重盘2给曲轴1配重，克服了现有技术采用齿轮体配重，配重不足，容易产生冲击振动的缺陷，偏心配重盘其转动惯性类似飞轮可使机构传动更加平稳。2、本技术偏心配重盘2与连接轴3的连接处特殊设计了偏心调节螺钉5，偏心调节螺钉5与连接轴3顶部的螺纹孔螺纹配合，由于与螺栓4配合的固定板13的固定孔为条形孔，且连接轴3与固定板13固定在一起，通过调节螺钉5的丝杆带动连接轴3和固定板13移动，可十分方便、准确地调整连接轴3在配重盘2上的位置，以实现带动托球环12作准确定位，调整偏心前，松开固定螺栓4，偏心调好后紧固螺栓4即可，调整时拆装的零件大为减少，调整十分方便、快捷、可靠，克服了现有技术采用偏心轴作为连接轴，将其设在机壳内的齿轮体孔内，调整时，需拆开机壳和松开夹紧螺母、定位板等装置，再旋转偏心轴调整偏心位置，然后紧固定位、装好机壳等，调整偏心既费时间又不方便的缺陷。3、本技术对不同方位的传动联接采用了刚性好的关节轴承和十字联轴节并用方式即拉杆9与连接轴3传动联接处采用将关节轴承8的内孔套装在连接轴3的轴颈上，其球面外圈通过轴承座14与拉杆9相连；拉杆9与托球环12的传动联接处采用了十字联轴节11，十字联轴节11其中一轴的两端连接与拉杆9固定在一起的叉形架10，十字联轴节11另一轴的两端连接托球环12上的凸耳座，上述设计中的关节轴承8的转向灵活与十字联轴节11的万向性能，使传动机构不同方位的传动和托球环的步进运转十分灵活、轻便，由于关节轴承和十字联轴节刚性好，因此使用可靠、寿命长，克服了现有技术采用调心轴承和纵横二穿销连接传动，调心轴承刚性差耐冲击振动性差，使用寿命短易损坏，二穿销未联成整体刚性差容易断裂或弯曲的弊端。下面通过实施例进一步描述本技术，本技术不仅限于所述实施例。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。图中1、曲轴；2、偏心配重盘；3、连接轴；4、固定螺栓；5、偏心调节螺钉；6、挡板；7、螺钉；8、关节轴承；9、拉杆；10、叉形架；11、十字联轴节；12、托球环；13、固定板；14、轴承座；15、偏心调节孔；16、螺钉；17、轴套。具体实施方式如图1所示本技术的压砖机偏心回转传动机构，主要由曲轴1、偏心配重盘2、连接轴3、拉杆9、托球环12依次连接而成，与压砖机传动系统连接的曲轴1位于偏心配重盘2的中心、偏心配重盘2上设置有偏心调节孔15，从偏心配重盘2一侧穿入偏心调节孔15的偏心调节螺钉5(内六角螺钉)与从偏心配重盘2底部穿入偏心调节孔15的连接轴3顶部的螺纹孔螺纹配合，连接轴3的上部套固上固定板13后通过螺栓4将固定板13固定在偏心配重盘2上，与螺栓4配合的固定板13上的固定孔为条形孔，调整偏心前，松开固定螺栓4，偏心调好后再紧固螺栓4即可。本例，偏心调节螺钉5套上挡板6后通过螺钉7固定在偏心配重盘2上，挡板6的作用是防止偏心调节螺钉5轴向窜位。本例连接轴3底部的轴上套有关节轴承8，关节轴承8位于轴承座14内，轴承座14的一侧与拉杆9的一端相连。本例拉杆9的另一端通过十字联轴节11与托球环12相连，托球环12再与回转盘(图中未示出)相连，十字联轴节11其中一轴的两端连接与拉杆9固定在一起的叉形架10，十字联轴节11另一轴的两端连接托球环12上的凸耳座。如图所示，本例也可通过螺钉16将叉形架10与轴套17连接，然后将十字联轴节11其中一轴的两端安装在轴套17内，实现十字联轴节11一轴的两端与叉形架10、拉杆9的连接固定。下面通过简述其传动过程，进一步了解本技术。如图所示曲轴1的转动由固定在本机构曲轴端的偏心配重盘2输出运动，经调好位置并固定在配重盘2上的连接轴3传递给关节轴承8、拉杆9、叉形架10、十字联轴节11，再通过托球环12上凸耳座带动托球环12、回转盘有节拍地作步进运转。曲轴每转一转，托球环和回转盘步进运转一个节拍(旋转45°)，完成进料、压砖、出砖等各工位的准确定位。权利要求1.一种压砖机偏心回转传动机构，主要由曲轴1、偏心配重盘2、连接轴3、拉杆9、托球环12依次连接而成，其特征在于与压砖机传动系统连接的曲轴1位于偏心配重盘2的中心、偏心配重盘2上设置有偏心调节孔15，从偏心配重盘2一侧穿入偏心调节孔15的偏心调节螺钉5与从偏心配重盘2底部穿入偏心调节孔15的连接轴3顶部的螺纹孔螺纹配合，连接轴3的上部套固上固定板13后通过螺栓4将固定板13固定在偏心配重盘2上，与螺栓4配合的固定板13的固定孔为条形孔。2.根据权利要求1所述的压砖机偏心回转传动机构，其特征在于所述偏心调节螺钉5通过挡板6、螺钉7固定在偏心配重盘2上。3.根据权利要求1所述的压砖机偏心回转传动机构，其特征在于所述连接轴3的底部套有关节轴承8，关节轴承8位于轴承座14内，轴承座14的一侧与拉杆9的一端相连。4.根据权利要求1所述的压砖机偏心回转传动机构，其特征在于所述拉杆9的一端通过十字联轴节11与托球环12相连，十字联轴节11其中一轴的两端连接与拉杆9固定在一起的叉形架10，十字联轴节11另一轴的两端连接托球环12上的凸耳座。专利摘要本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压砖机偏心回转传动机构，主要由曲轴１、偏心配重盘２、连接轴３、拉杆９、托球环１２依次连接而成，其特征在于与压砖机传动系统连接的曲轴１位于偏心配重盘２的中心、偏心配重盘２上设置有偏心调节孔１５，从偏心配重盘２一侧穿入偏心调节孔１５的偏心调节螺钉５与从偏心配重盘２底部穿入偏心调节孔１５的连接轴３顶部的螺纹孔螺纹配合，连接轴３的上部套固上固定板１３后通过螺栓４将固定板１３固定在偏心配重盘２上，与螺栓４配合的固定板１３的固定孔为条形孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，
申请(专利权)人：四川成都欣飞建材机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]