等静压压制带柄容器的模具制造技术

用粉状或颗粒状材料等静压压制带柄容器的模具，模具有一个阴模（１４）和一个阳模（５４）以及装在它们之间的整体式薄膜（２０），薄膜（２０）的形状与容器外形互补，而且它对每一个把手有一个径向凸起（２４），凸起（２４）有两个互相对置的侧部（２６），侧部（２６）上设计有为在把手上构成抓穴的凸块（２８），其特征为：为侧部（２６）配置一个调整装置（４０），此调整装置（４０）可以操纵，在向模具内加入要压制的材料前以及在压制过程中使凸块（２８）彼此靠得很近；在压制过程结束后，使凸块（２８）互相分开成有一个间距，此距离至少有所压制把手的最大宽度那么大。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将粉状或颗粒状原料等静压压制为带柄容器的模具，它有一个阴模、一个阳模以及设在它们两者之间的整体式薄膜，其形状与容器的外形互补，为了构成一个把手而设有一个具有两个互相对置侧部的径向凸起，侧部上的凸块用于在把手上模压出一个抓穴。这种类型的已知模具(DE3626365A1)中存在的问题是，在薄膜凸起的侧部上制成的用以在把手上模压成抓穴的凸块只能隐约可见，因为在压制的凸块很显著的情况下将会带来很大的危险，即当模压的带柄容器从模具中取出时，把手会受到破坏。因此，在模压得很浅的凸块之间留下了一个宽大的自由空间，当此已知模具充满时，粉状或颗粒状原料进入其中，并接着在等静压压制时在此空间中受压缩。所以在把手上不能形成贯通的抓穴；留下的是一个较厚的隔壁，在紧接着清整压制的带柄容器时必须将此隔壁贯穿，并遗留下较厚的毛刺，这些毛刺必须花费很长时间及消耗许多工具才能除去。在另一种已知用于等静压压制带柄容器的模具(DE3304576A1)中，人们试图用心棒制造把手上贯通的抓穴，心棒在实际压制过程前横向压制模具的闭合方向插入阴模中，并被一软管状的附加薄膜所包围，在模具充满粉状陶瓷材料后，从薄膜内部作用液压，与此同时，带柄容器的主体部分借助于一个包围着模具阳模的主薄膜进行等静压压制。这种已知的压制模的制造和操作费用高，并在压成的带柄容器的把手上留下一对横向的毛刺，它们环绕着附加的薄膜构成，从而要求附加去毛刺的费用。本专利技术的目的是设计一种用于将粉状或颗粒状原料，尤其是陶瓷材料，等静压压制成带柄容器的模具，使得在这种模具中压制的带一个或多个把手的容器，没有损坏危险地从模具中取出，并能只有少量的去毛刺费用，这一费用比通常去除容器口边区的毛刺反正需要的费用大不了多少。以本文开始所述类型的模具为出发点，按本专利技术达到上述目的是通过采取以下措施，即为薄膜的每个径向凸起的侧部设调整装置，操纵这一调整装置，使设在侧部上的凸块在向模具中注入要压制的材料前以及在压制过程中彼此紧邻，在压制过程之后使凸块互相离开相隔一个距离，这一距离至少应如压制的把手最大宽度那么大。调整装置防止在凸块之间留下一个间距，此间距大到在模具充填时在其中进入大量粉状或颗粒状材料。因此，在压制容器的各把手的抓穴中一般只留下微量的毛刺，在最不利的情况下是薄薄的一层毛刺，因此在为容器去毛刺时只需少量的费用。另一方面，调整装置用来在压制过程结束后将制在薄膜侧部上的凸块分开得足够宽，使在侧部之间构成的把手在从模具中取出带柄容器时不被损坏。本专利技术其他有优点的改进可由从属权利要求中得知。下面参照附图对本专利技术的实施例作比较详细的说明。其中附图说明图1等静压压制带柄容器的模具第一种实施例的轴向剖面；图2图1中的局部放大；图3图2中Ⅲ-Ⅲ局部剖面；图4图2中Ⅳ-Ⅳ局部剖面；图5压制前的第二种实施例中与图2相应的局部视图；图5a与图5相同的局部视图，但处于等静压压制过程中；图5b与图5和5a相同的局部视图，但处于刚压制后的状态；图6压制前的第三种实施例中与图2相应的局部视图；图6a与图6相同的局部视图，但处于等静压压制过程中；图6b与图6相同的局部视图，但处于刚压制后的状态；图7第四种实施例在压制过程中的轴向剖面左半部；图8图7中之Ⅷ-Ⅷ剖面；图8a与图8相同的剖面，但处于压制后；图9第五种实施例在压制过程中的轴向剖面右半部；以及图10图9中Ⅹ-Ⅹ剖面。图1至4中所表示的模具有一个盆状的模具下部10，下部10中制有引入一种液体的液体通道12，在等静压压制陶瓷粉或颗粒时，液体压力通常例如为280巴。模具下部10内装入阴模14，阴模中有一个与液体通道12相通的空腔16。空腔16相对于轴线A基本上是旋转对称的，轴线A与模具的开闭方向一致。环绕着阴模14延伸着一个夹紧环18，它用普通的办法例如螺钉固定在模具下部，并液体密封地紧夹住一个由有弹性的橡胶类塑性材料制的下薄膜20沿径向在外部的边缘区。下薄膜20有一个相对于轴线A旋转对称的主体部分22，以及有一对彼此沿直径对置的径向凸起24，用以在压制的容器上构成把手，在图中所示的实施例中容器是一个汤碗。这两个径向凸起24相对于一个包含轴线A在内的公共对称面B是对称的，并各有两个基本上沿径向的侧部26，每个侧部里面有一个具有平端面的凸块28。这两个凸块共同确定了在相关的径向凸起24中要压制的把手上抓穴的形状和尺寸。在这两个径向凸起24的每一个中埋入了一个“U”形的加固件30，它有一对基本上平行于对称面B的弹性臂32，以及有一个将两个臂互相连接的基本上为刚性的底部34。按图1至4所示，底部34位于径向凸起24的下面，亦就是说，它没有埋在橡胶类的材料中，因此薄膜20及其径向凸起24制成了一个整体。此外，在每一个径向凸起24中可埋入一个下加固件36和一个外加固件38。所有的加固件30、36和38可最好用弹簧钢制成。在图1至4所示的薄膜20两个径向凸起24的每一个上的加固件30、36和38都是调整装置40的组成部分，此调整装置40能够有选择地将两个彼此以其平端面对置着的凸块28固定在彼此相隔一定距离的位置上，这一距离大于所压制的把手宽度，或将这两个凸块压拢到使它们的平端面彼此贴靠而不留间隙。如图1至4所示，每个调整装置40有一对活塞-油缸组件42，此组件装在阴模14内，并各有一根活塞杆44。每一根活塞杆44有一个比较大的端面，磁端面贴靠在与之相邻的侧部26的外面，并且此端面最好与有关凸块28的端面差不多一样大。活塞-油缸组件42可经由通道46输入一种液体，液体压力应足够大，使成对的彼此对置的活塞杆44能向外伸出。直至使相关的凸块28互相紧密贴靠。环绕着活塞杆44设有一个压力腔48，它与活塞-油缸组件42无关，但最好与薄膜20下部的空腔16一起，同时有选择地受到一种在等静压压制时通常所需的液体压力，或排空。属于图1至4所示模具的还有一个模具上部50，它同样有液体通道52，用于等静压压制时适用的液体，它还有一个阳模54，上薄膜56包覆着此阳模54。阳模54有一个相对于轴线A旋转对称的主体部分，在此主体部分上永久性地固定着上薄膜56，例如通过粘贴或硫化胶合。沿此主体部分径向的外部，在上薄膜56的下侧，制有两个在直径上彼此对置并与之成一体的支承体58，在如图4所示的模具闭合状态下，它们各插入下薄膜上两个径向凸起24的一个中。这两个薄膜20和56界定了一个压制腔60，它可通过径向装料通道62填满陶瓷颗粒。这些装料通道62(或在多于两条时为其中的两条)各与一个径向凸起24连通。图1的左半部表示模具处于闭合状态，此时，薄膜20和56尚未受液压加载。在这一状态下，装料通道62还敞开着，它的开度足以使陶瓷颗粒吸入压制腔60中，和/或在高压下送入此腔中。在完成这一工序前，操纵调整装置40的活塞-油缸组件42，使互相对置着的凸块28牢固地贴靠在一起。为此目的，在图1至4所表示的实施例中，活塞杆24伸出。不用这种办法或另外地也可以通过以下办法取得相同的效果，即，使压力腔48承受一个对于等静压压制而言显然不够的中等大小的压力。一旦整个压制腔60填满陶瓷颗粒，按通常的办法使在下薄膜20下方的空腔16承受例如280巴的液压，同样大小的液压还作用在压力腔48中和支承体5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：O·格兰茨，H·施庞塞尔，
申请(专利权)人：图林吉亚·内茨精陶股份有限两合公司，
类型：发明
国别省市：