多室标准组件建筑体系制造技术

一种用于形成构成住宅和办公建筑物的预制标准组件（１００）中的混凝土竖墙的模板装配件及形成上述竖墙的方法。在楼板支承台上设置楼板钢筋（１３０）和管。在楼板钢筋和管上浇注混凝土以便形成楼板（１３６）。在该楼板（１３６）上搭设墙钢筋骨架（１４０）和管。模板装配件包括墙模板（１８２），该墙模板包括多个内模板（２１４）和相应的外模板（２１２），上述内外模板通过液压驱动方式相对墙钢筋骨架（１４０）和管降下并关闭。在关闭的墙模板中浇注混凝土，对其进行蒸汽养护。之后通过液压驱动方式打开并提升上述墙模板。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
1.专利技术背景本专利技术涉及形成立体混凝土预制标准组件的方法，以及形成该标准组件中的竖墙用的模板装配件。2.相关技术介绍有时为了建造办公或住宅建筑物必需花费许多个月的时间和大量的劳力。一般施工人员首先要架设大型的钢支架，之后，在上述钢支架上直接浇注混凝土楼板和墙。上述传统的方式，劳动强度很大，需花费较长的时间，并且成本较高。之后，人们开发了几种方法，以便相对上述传统的方法以较低的成本和较短的工期建筑办公和住宅建筑物。比如，US3812637号专利(专利权人为YANG等人)给出了下述的方法，该方法用于修建钢筋混凝土建筑物，在该方法中，在工厂预制混凝土楼板，墙板和盒式组件，之后将它们运送到建筑物施工现场。在建筑物施工现场各个部件通过起重机装置，施工人员将这些部件连接在一起而形成建筑物。不幸的是，采用上述方法所建造的建筑物具有大量的接缝，该接缝在地震时，或强风荷载作用下，会消弱上述建筑物。另外，需要花费大量的劳动时间来连接多个预制部件。US4525975号专利(专利权人为McWethy)披露了一种建造建筑物的方法，在该方法中，将具有混凝土楼板和轻质侧墙的标准组件相互沿上下左右叠置以形成建筑物。在标准组件中的间隔开的墙体之间浇注混凝土，以形成混凝土承力墙。上述方法的一个优点在于可在建筑物施工现场制作标准组件。然而，因为在盖下一层楼板之前，在每一楼板处的混凝土墙必须干燥，这样，如果需要在建筑物内部浇注大量的混凝土墙，则会耽误很长的时间。另外，为了浇注混凝土墙，需要大量的劳力。另外，人们还研制了下述另一方法，在该方法中，首先在地面上制作标准组件，之后将其提升到建筑物上安装就位。但是，上述方法在浇注混凝土之前需要花费大量的人力进行下述工作，如，混凝土模板的开闭，模板的锁定和释放，和/或门窗的预留孔堵块的设置。于是，上述标准组件制作方法花费时间长，劳动强度大。目前采用的方法一般也不能为竖向钢筋混凝土结构提供方便，该结构一般是在竖向墙模板内部制作的。其结果是，很难在浇注混凝土之前对发生偏移的电线管，接线盒以及其它的竖向墙体部件的位置进行重新调整。专利技术概述一般来说，本专利技术的混凝土预制标准组件的高效生产方法包括下述几个步骤。首先设置楼板钢筋骨架和管。在上述楼板钢筋骨架和管上浇注混凝土以便形成楼板。在该楼板上搭设墙体钢筋骨架和管。通过液压驱动方式将成对的模板降下以便包住上述墙体钢筋骨架和管。相对墙体钢筋骨架和管通过液压驱动方式关闭上述成对的模板，向关闭的成对模板中浇注混凝土。对该混凝土进行蒸汽养护，通过液压驱动方式打开上述成对的模板。通过液压驱动方式将成对的模板提升至混凝土竖墙上方的位置。本专利技术有助于克服已有方法中的缺点。第1，采用通过液压驱动方式升降模板，以及以通过液压驱动方式关闭模板的方式可大大提高效率。第2，与需要人工设置和拆卸模板的方法相比较，本专利技术方法可节约大量劳动成本。第3，一般可方便地通过一个，或多个控制面板对液压系统进行控制。第4，一旦通过液压驱动方式将模板提升，可在混凝土完全养护好之前将标准组件移至另一地方进行饰面施工，从而可提高效率。另外，本专利技术的方法可生产包括整套办公室，或整套居室的立体标准组件。采用该标准组件形成的建筑物的接缝较少，而结构强度较高。按照上述方法的一个优选实施例，每对模板包括内模板和外模板。每个内模板通过液压驱动方式与相应的外模板相连接，以避免在浇注混凝土过程中，内外模板作相对移动。两个外模板可相邻设置以便形成外角，上述方法包括将外角锁定就位的步骤。上述方法还包括将标准组件中的孔，如门洞，窗口等堵或的步骤，预留孔堵块相对成对的模板侧壁伸出并与其相连接。可在混凝土墙上进行饰面施工，如墙中的孔的填塞，去除多余的混凝土，设置清水墙构成的内墙，在内墙中设置电线管，给排水管线等。上述方法还包括将制成的标准组件提升至建筑物上的适合位置的步骤。上述标准组件包括连接板，该板与相邻的标准组件上的相应的连接板焊接，标准组件之间的开口空间填充结构性砂浆。打开模板的步骤包括使外模板旋转而打开，从而可在打开的外模板和竖向钢筋骨架之间形成施工空间。之后施工人员可在打开模板和浇注混凝土之前进入上述施工空间对钢筋，管，接线盒等的位置进行调整。施工人员还可进入上述施工空间移动，或更换预留孔堵块，该预留孔堵块可通过螺栓，或其它的方式与模板侧边相连接。用于形成构成住宅和办公建筑物的预制标准组件中的混凝土竖墙的模板装配件的一个优选实施例包括墙模板，该墙模板包括内模板和相应的外模板。上述墙模板可与支承架相连接，该支承架通过一个，或多个提升液压驱动机构支承。一个，或多个内模板液压驱动机构可开闭内模板，而一个，或多个提升液压驱动机构可开闭外模板。可设置控制面板以便对提升液压驱动缸，内外模板液压驱动机构进行控制。按照另一优选实施例，模板装配件包括下述的自动控制系统，在模板升降时，该系统可将模板的侧边保持在一个竖向位置。自动控制系统可包括程控逻辑控制器，其与提升液压驱动缸相连接以便分别对每个提升驱动缸的伸缩进行单独控制。一般来说，用于形成构成办公和住宅建筑物的的钢筋混凝土标准组件上的竖墙的模板装配件包括几对墙模板，每对模板包括内模板和外模板。成对的墙模板悬吊于支承架上，该支承架通过液压驱动缸支承。上述液压驱动缸设有下述的伸出位置和收缩位置，在该伸出位置支承架和成对的模板提升到墙体钢筋骨架的上方，在上述收缩位置成对的模板相对墙体钢筋骨架降下。根据下面的具体描述和附图，很容易得出本专利技术的其它目的，特征和优点。附图简要说明附图说明图1为用于建造住宅或办公楼的立体预制混凝土标准组件的透视图；图2表示制作图1所示的标准组件，以及借助该标准组件建造建造物的方法；图3为未成形好的标准组件的透视图，该标准组件包括钢筋混凝土楼板，以及在该楼板上形成的竖墙用的钢筋骨架；图4为图3所示的为未成形好的标准组件的透视图，该标准组件沿轨道送至升起的开口竖墙壁模装配件下方的位置；图5为图4所示的为未成形好的标准组件和模板的透视图，其中上述模板下降并将标准组件中的竖直钢筋封闭起来，为了清楚起见省略了模板的部分具体结构；图6为外模板和内模板的具体结构示意图，上述外模板和内模板均处于图5所示的关闭位置；图7为图6所示的模的具体结构示意图，其中外模板处于打开位置，内模板处于关闭位置；图8为图6所示的模的具体结构示意图，其中上述外模板和内模板均处于打开位置；图9为内模板角部液压驱动机构的分解透视图，该机构包括固定内管，滑动外管，以及设置于该内管中的液压驱动缸；图10为图9所示的内模板角部液压驱动机构的局部经剖开的具体结构示意图；图11为外模板和内模板的具体结构示意图，该图表示模板顶部连接件，该连接件与均处于关闭位置的外模板和内模板相连接；图12为图11所示的模板顶部连接件的具体结构示意图，此时，外模板处于打开位置，内模板处于关闭位置；图13为图11的顶部连接件的具体结构示意图，此时，外模板和内模板均处于打开位置；图14为一对模板的详细结构透视图，内模板设有液压驱动缸和气动式振动器并位于靠近读者的一侧，而外模板位于图中背离读者的一侧；图15为图14所示的一对模板的具体结构透视图，其中外模板位于图中靠近读者的一侧，而内模板位于图中背离读者的一侧；图16为沿图14中的16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模板装配件，它用于形成构成住宅和办公建筑物的预制标准组件中的混凝土竖墙，每个标准组件包括整套居室，或办公室，该标准组件相互叠置而形成建筑物，该模板装配件包括：墙模板，它包括多个内模板和相应的外模板；支承架，上述内模板和外模板悬吊 于该支承架上；多个提升液压驱动缸，其与上述的支承架相连接以便升降上述支承架；模板导向件，在上述支承架升降时该导向件引导该框架沿竖向移动；内模板液压驱动机构，每个内模板液压驱动机构与至少一个相应的内模板相连接，以便开闭内模板； 外模板液压驱动机构，每个外模板液压驱动机构与至少一个相应的外模板相连接，以便开闭外模板；控制面板，该控制面板用于对上述提升液压驱动缸，上述内模板液压驱动机构和外模板液压驱动机构进行控制；液压驱动式模板连接件，其用于有选择地使上述内模 板和外模板保持预定的间距；其中上述墙模板包括至少一个用于形成墙开口的预留孔堵块；其中上述墙模板设有下述的关闭位置和打开位置，在上述关闭位置上述外模板和内模板以相互保持平行，并以间隔开的方式沿竖向延伸，在上述打开位置，相对打开位置外模 板向外侧旋转，而内模板沿水平方向移动。...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镐雨，
申请(专利权)人：大宇夏威夷有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]